专利名称：旋转式干颗粒注料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷饮行业的加料装置，具体讲为一种旋转式干颗粒注 料机，属于食品机械技术领域。
技术背景
目前，我国冰淇淋雪糕生产线加颗粒料都是采用人工操作，由若干个工人 用刮板把干颗粒物料加入到雪糕模具内，计量主要是靠工人的生产经验来确定。 也有一种为平板式半自动多孔挤压式颗粒注料机，也是需要通过人工将颗料拔 入注料管。
对于人工加料有以下诸多缺陷
1、 生产效率低，投入劳力多，产量低。
2、 由于是人工注料，原料和工人的密切接触，势必会给物料带来一定的污 染，卫生状况较差。
3、 人工加料会造成定量不均匀，因为人工加料属于简单的重复性劳动，劳
动强度又较高，不仅浪费了劳动力，同时定量也不够准确。
4、 人工加料，容易使物料外泼，造成物料的浪费。
而且，现行的平板式半自动多孔挤压式颗粒注料机，生产效率也比较低， 在很大程度上制约了雪糕机产量的提高。 发明内容
本实用新型发明针对现有的生产状况，提供一种定量准确的旋转式干颗粒 注料机。
一种旋转式干颗粒注料机，它包括机架、料箱、注料气缸、旋转气缸和双套筒加料器，旋转气缸与双套筒加料器的内筒连接，料箱底部的出料口与双套 筒加料器的进料口相对应，其特征是所述料箱内设有两搅拌叶轮，两搅拌叶 轮分别设置在料箱出料口的两侧，搅拌叶轮设有转轴并通过轴承座连接在机架 上，两搅拌叶轮的转轴端部分别通过摆杆共同连接在一加料气缸上，完成叶轮 的摆动。
本实用新型中搅拌叶轮的转轴上套装有套管，套管间连接有叶片，套管带 有安装槽，叶片插装在两侧的套管上，设置在转轴上，并分别套装在转轴上， 每两组套管间插装有四个叶片，各套管分别将多组叶片设置在转轴上，套管通 过紧固件固定在转轴上。两套管间的四组叶片沿圆周向均匀分布，同一转轴上 的各套管间的叶片安装方向相同。
本实用新型中双套筒加料器分为内筒和外筒，内、外层套筒根据花色雪糕 机生产线的规格，均设有若干进料口和出料口，在进料口和出料口之间装有料 腔，料腔内设有活塞，内筒的转动中心连接旋转气缸。
注料气缸的气缸杆与侧面的机架之间通过齿轮齿条配合方式来辅助运行， 以提高运行平稳性。
本实用新型相比现有技术具有如下优点
本实用新型的旋转式干颗粒注料机设计合理，操作简便，安全实用。由于 采用自动加料，节省了劳动力，生产成本降低，劳动生产率提高。
同时，本实用新型减少了因人工加料造成的污染，定量比较准确，减轻了 工人的劳动强度，它是一种高效的加料装置。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为搅拌叶轮的结构示意图。图3为双套筒加料器与搅拌叶轮的装配图。
图中l-机架；2-注料气缸；3-导杆；4-料箱；5-出料口； 6-旋转气缸；7-双套筒加料器；8-外筒；9-内筒；lO-料腔；ll-活塞；12-搅拌叶轮；12-1搅拌
叶轮；12-2搅拌叶轮；13-转轴；14-叶片；15-套管；16-摆杆；17-摆杆；18-连
杆；19-加料气缸；20-导轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
如图l、图2所示，本实用新型的旋转式干颗粒注料机包括机架l、料箱4、 顶料气缸2、旋转气缸6、加料气缸19和双套筒加料器7，旋转气缸6与双套筒 加料器7的内筒连接，料箱4底部的设有一排出料口 5，出料口 5与双套筒加料 器7的进料口相对应，并与模具中心相对应。注料气缸2的导杆3位于料箱出 料口 5的正上方。注料气缸2的气缸活塞杆与机架1之间通过齿轮齿条传动方 式啮合，这样使气缸活塞杆在带动导杆3的运动过程中，各导杆3正好对正料 箱4的出料口5，导向效果更好。
如图3所示，双套筒加料器7分为内筒9和外筒8，且均设有若干进料口和 出料口，在进料口和出料口之间装有料腔10，料腔10内设有活塞11，内筒的 转动中心连接旋转气缸6，内筒9的两端通过轴承座支撑在机架1上。内筒9与 外筒8处于料口对正位置时，活塞11在导杆3的往下作用力推动下落至料腔10 底部，在完成往冰模内注料的同时，料腔10接收新一轮的物料；内筒翻转180 后，活塞ll翻转至顶部，通过导杆3往下运动，带动活塞ll下行，可以进行 卸料。
如图3所示，料箱4的出料口两侧各设一搅拌叶轮12-1和搅拌叶轮12-2， 两搅拌叶轮的宽度与生产线宽度相当。两搅拌叶轮的转轴13分别通过摆杆16和摆杆17共同连接在连杆18上，连杆18与加料气缸19的气缸杆联接。
搅拌叶轮上中心设有一转轴13，转轴13上套装若干个带有安装槽的套管 15，每两组套管15间插装有四组叶片14,套管15通过紧固件固定在转轴13上。
套管15间的四组叶片14沿圆周向均匀分布，同一转轴13上的各套管间的 叶片14安装方向相同，每个出料口 5对应一个生产线上的冰模。
本实用新型的注料机的底部可以装有导轮20，用于安装在生产线的导轨上， 以便根据需要定位。
本实用新型的工作过程如下
本实用新型的旋转式干颗粒注料机，机架底部可以安装导轮，使注料机可 在生产线的导轨上滑动、定位并锁定加料位置。
工作时，料箱内已加满物料，加料气缸工作，带动两搅拌叶轮开始往复摆 动，其叶片将颗粒料顺利拔入料腔内，加满料腔完成一次定量动作，然后旋转 气缸转动，带动双套筒加料器的内筒翻转180度，内筒中的活塞运动至料腔顶 部，准备出料；注料气缸活塞杆下行，所联接的导杆往下压活塞，将料腔内的 物料压出，通过出料口进入下方的冰模中。至下止点后，注料气缸活塞杆上行， 提回导杆至上止点，准备下一次注料，此时活塞仍停在内筒底部，接收第二次 充填物料的动作(加料气缸在不停地工作，带动搅拌叶轮摆动，以利物料进入 料腔)。
本实用新型发明实例所需电气控制系统为现有花色雪糕机已含有电气控制 系统。因此，此处不再详述。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本 领域(食品机械制造企业、食品加工企业)的相关人员，在不脱离本发明构思 和范围的前提下所做的等同组件的置换、变化或修饰，依本实用新型专利保护 范围的规定，皆应属于本专利涵盖范畴。
权利要求1、一种旋转式干颗粒注料机，其特征是它包括机架、料箱、顶料气缸、旋转气缸和双套筒加料器，旋转气缸与双套筒加料器的内筒连接，料箱底部的出料口与双套筒加料器的进料口相对应，所述料箱内设有两搅拌叶轮，两搅拌叶轮分别设置在料箱出料口的两侧，搅拌叶轮设有转轴并通过轴承座连接在机架上，两搅拌叶轮的转轴端部分别通过摆杆共同连接在一加料气缸上。
2、 根据权利要求1所述的旋转式干颗粒注料机，其特征是所述搅拌叶轮 的转轴上套装有套管，套管间连接有叶片，套管带有安装槽，并分别套装在转 轴上，每两组套管间插装有四个叶片，各套管分别将多组叶片设置在转轴上， 套管通过紧固件固定在转轴上。
3、 根据权利要求2所述的旋转式干颗粒注料机，其特征是所述两套管间 的四组叶片沿圆周向均匀分布，同一转轴上的各套管间的叶片安装方向相同。
4、 根据权利要求1所述的旋转式干颗粒注料机，其特征是所述双套筒加 料器分为内筒和外筒，内、外层套筒均设有若干进料口和出料口，在进料口和 出料口之间装有料腔，料腔内设有活塞，内筒的转动中心连接旋转气缸。
5、 根据权利要求1所述的旋转式干颗粒注料机，其特征是注料气缸的气 缸杆与侧面的机架之间有齿轮齿条配合方式。
专利摘要本实用新型提供一种定量准确、稳定性高、操作简便、安全可靠、高效的旋转式干颗粒注料机。该旋转式干颗粒注料机，它包括机架、料箱、注料气缸、旋转气缸和双套筒加料器，旋转气缸与双套筒加料器的内筒连接，料箱底部的出料口与双套筒加料器的进料口相对应，所述料箱内设有两组搅拌叶轮，两组搅拌叶轮分别设置在料箱出料口的两侧，搅拌叶轮设有转轴并通过轴承座连接在机架上，两搅拌叶轮的转轴端部分别通过摆杆共同连接在一加料气缸上，完成叶轮的摆动。
文档编号A23G9/06GK201430886SQ200920039449
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者魏百树 申请人:南京浦园冰淇淋机械制造有限公司