专利名称：一种混合原料发酵沼气池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沼气池，特别是一种具有很好发酵效果及能有效预 防浮渣结壳的沼气池。
背景技术：
目前我国20立方米至50立方米的沼气池池型结构均为户用沼气池池型 结构的放大，普遍存在难以预防沼液结壳、池内压力过大影响沼气池发酵效 果和易损坏沼气用具的缺陷，而且也未解决畜禽废弃物与秸秆混合发酵大出 料难的技术难题。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止浮渣结壳，并具 有限压及能实时观察池内发酵情况的混合原料发酵沼气池。本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题混合原料发酵沼气池包 括有沼气池主体5、发酵池13、活动盖7、水压池ll、进料管4、抽渣管18, 水压池11设在发酵池13的外侧，沼气池主体5顶部有维修入口 6、观察孔 10以及安装有限压与射流管8，维修入口 6安装有活动盖7，活动盖7上连 接有导气管9，在发酵池13内从进料管4的一侧往池中心方向设有弧形导流 墙17，导流墙17上部设有搅拌齿14;沼气池主体5下部设有与水压池11相 连通并靠近导流墙17末端的大出料口 16，水压池11上部有溢流口 15。所述进料管4设在靠近池内壁与导流墙17外侧之间，其伸入池内的深度 超过限压与射流管8的深度。进料管4与水压池11之间设有安装在发酵池13外侧并与抽渣管18连接 的抽渣池12。所述搅拌齿14成品字形排列。所述发酵池13的外侧设有沉渣池1，进料管4的上方有进料斗3，进料斗 3与沉渣池1之间设有安装格栅2的污水进口，所述污水进口高于水压池11 的溢流口 15。所述限压与射流管8的底端低于与水压池11的溢流口 15。 本实用新型沼气池与现有沼气池相比具备以下优点(1) 能实现畜禽废弃物的厌氧发酵或畜禽废弃物和秸秆混合厌氧发酵，出 渣方便；(2) 具有自动搅拌功能和强制搅拌功能，能有效防止浮渣结壳；(3) 具有限压和人工监控功能，产气率比现有的沼气池提高25%。
图1是本实用新型混合原料发酵沼气池的结构示意图。 图2是图1的A—A剖视示意图。 图3是图1的B—B剖视示意图。 图4是图2的C—C剖视示意图。图中沉渣池l，格栅2，进料斗3，进料管4，沼气池主体5，维修入 口6活动盖7，限压与射流管8，导气管9，观察孔IO，水压池ll，抽渣池 12，发酵池13，搅拌齿14，溢流口 15，大出料口 16，导流墙17，抽渣管18。
具体实施方式
如图1 图3所示，本实用新型沼气池的整体结构为锅型圆桶池，其沼 气池主体5内设有发酵池13，发酵池13外侧设有水压池11、抽渣池12和沉渣池1，发酵池13内有抽渣管18和进料管4,抽渣管18与抽渣池12相连接， 进料管4上方设有进料斗3，进料斗3与沉渣池1之间设有污水进口，污水 进口安装有格栅2，污水进口高于设在水压池ll上部的溢流口 15;沼气池主 体5顶部开有维修入口 6、观察孔10以及安装有限压与射流管8，维修入口 6内安装有活动盖7，活动盖7上连接有导气管9;发酵池13内从进料管4 的一侧往池中心方向设有弧形导流墙17，导流墙17上部设有搅拌齿14，沼 气池主体5下部设有与水压池11相连通并靠近导流墙17末端的大出料口 16。 以有效池容20立方米为例，沼气池主体5内径为3. 4米，外径为4. 14 米，顶部矢高为0.6,底部矢高为0.425米，中部池身高为2米，池内总深 为3.25米。池顶拱、底拱和池墙构成密封的发酵池13。池顶拱和底拱为钢 筋混凝土结构，厚度为O. 15米；池墙内、外层为砖混结构，中间夹层为钢筋 混凝土结构，池墙总厚为0. 37米，其中夹层混凝土厚为0. 12米。观察口 5 内装有透明玻璃，其内径为40厘米；限压与射流管8内径为5厘米；池内顶 拱与底拱之间，从进料口往池中心方向彻一道0. 12米厚的弧形导流墙17， 导流墙17上部外侧设搅拌齿14，齿距为0.30米，齿高为O. 15，呈品字形排 列。进料管4设在靠近池内壁与导流墙17外侧之间，内径为0.20米，垂直 伸入池内深度应超过限压与射流管8的深度；限压与射流管8的底端又低于 与水压池11的溢流口 15。水压池11设在发酵池13墙外侧，上部作水压间，有效池容为3立方米， 下部作出料间。水压池11上部设有溢流口 15，池内设有下池踏步台阶。进 料斗3前设沉渣池1，进料斗3的污水进口比水压池11的溢流口 15高0. 10 米。抽渣池12设在发酵池13外侧，抽渣管18内径为0. 16米，从发酵池13 墙斜插入至池底中心。抽渣池12直径0.80米，深度为1.68米。大出料口 16开在发酵池13下部，尺寸为0.90X0.60米，并和水压池 11连通。本实用新型的工作过程是畜粪水流经沉渣池1沉渣处理后，经过格栅 2进入进料斗3，再从进料管4流入发酵池13。秸秆等其它原料则经切碎堆 沤处理后，从进料斗3直接加入，经进料管4进入发酵池13。粪液与其它秸 秆原料混合在密闭的发酵池13内发酵产生沼气。原料发酵产气，气压增加，发酵池13液面下降，水压间11液面上升， 当超过溢流口15时，沼液便从溢流口15溢出；池外用气，发酵池13气压减 小，在水压间11的作用下，液面回升，使发酵池13沼液容量和气压始终保 持在一定范围内。在液面不断上升、下降过程中，发酵池13液面的结壳层被 导流墙17上部的搅拌齿14破坏，实现自动破壳。当池外不用或少用气，气压增加，发酵池13液面下降至限压与射流管8 的底端时，沼气便从限压与射流管8溢出，限制池内最高气压。限压与射流 管8的底端与水压池11的溢流口 15的高差，限制池内气压最大值。新鲜原料边发酵边沿导流墙17外侧往池中心方向运动，导流墙17上部 的搅拌齿14搅动池上部料液，防止液面结壳。秸秆经过发酵溶解腐烂后沉降， 最后堆积于池底中心，在池内压力作用下，从抽渣管18排出到抽渣池12。沼气池底部菌种最多，定期从抽渣池12抽出池底沼液，并从进料斗3或 限压射流管8灌入，搅拌池内沼液，使厌氧微生物与发酵原料充分接触，提 高产气率，并且破坏和防止液面结壳。从观察口5观察池内运行情况，及时发现问题，并采取相应的处理措施。经过一段时间运行，池内沉淀物增多，秸秆发酵达一周期时，必须进行大出 料时，人便可很方便地从水压间踏步台阶，经大出料口 16进入池内进行清理。
本实用新型解决了池容20立方米至50立方米的沼气池出料难问题、结 壳问题，提高了产气率，而且在一定的程度上有效避免"沼气中毒"等一列 不安全隐患事故的发生，50立方米以上的沼气池也可参照建池。
权利要求1.一种混合原料发酵沼气池，包括有沼气池主体(5)、发酵池(13)、活动盖(7)、水压池(11)、进料管(4)、抽渣管(18)，水压池(11)设在发酵池(13)的外侧，沼气池主体(5)顶部有维修入口(6)，维修入口(6)安装有活动盖(7)，活动盖(7)上连接有导气管(9)，其特征是在发酵池(13)内从进料管(4)的一侧往池中心方向设有弧形导流墙(17)，导流墙(17)上部设有搅拌齿(14)；在沼气池主体(5)顶部安装有限压与射流管(8)和观察孔(10)，下部设有与水压池(11)相连通并靠近导流墙(17)末端的大出料口(16)，水压池(11)上部有溢流口(15)。
2. 根据权利要求1所述的混合原料发酵沼气池，其特征是所述进料管 (4)设在靠近池内壁与导流墙(17)外侧之间，其伸入池内的深度超过限压与射流管(8)的深度。
3. 根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池，其特征是进料管 (4)与水压池(11)之间设有安装在发酵池(13)外侧并与抽渣管(18)连接的抽渣池(12)。
4. 根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池，其特征是所述搅 拌齿(14)成品字形排列。
5. 根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池，其特征是所述发 酵池(13)的外侧设有沉渣池(1)，进料管(4)的上方有进料斗(3)，进料 斗(3)与沉渣池(1)之间设有安装格栅(2)的污水进口，所述污水进口高 于水压池(11)的溢流口 (15)。
6. 根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池，其特征是所述限压 与射流管(8)的底端低于与水压池(11)的溢流口(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种混合原料发酵沼气池，其沼气池主体顶部有维修入口，维修入口安装有活动盖，活动盖上连接有导气管，发酵池内从进料管的一侧往池中心方向设有弧形导流墙，导流墙上部设有搅拌齿；在沼气池主体顶部安装有限压与射流管及观察孔，下部设有与水压池相连通并靠近导流墙末端的大出料口，水压池上部有溢流口。本实用新型能有效防止浮渣结壳，并可限压和限制最低液面，产气率比普通池提高25％，适应多种原料发酵，出渣方便。
文档编号C12M1/107GK201416003SQ200920140938
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者李勇江, 李金怀, 陆桂生, 奎 马, 魏世清 申请人:广西壮族自治区林业科学研究院