专利名称：豆浆低耗快烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种创新炉膛空间构造、用以直接烧煮豆浆等水浆作业用途的新式组合锅炉。
背景技术：
目前，豆腐制品行业中占据国内中低端市场主导地位中小规模的专业加工户，豆浆烧煮工艺仍普遍采用传统的铸铁锅加锅台方式，铸铁锅底部糊料浪费严重，能源利用率低，工作时效低且出浆劳动强度大，生产加工与司炉操作等不同环境要求的操作混居一处不符合卫生管理要求，且传统铁锅易腐蚀消耗特点及不能自流出浆操作不便等弊端；或采用锅炉以蒸汽方式冲开，但其豆腐制品通常解决不掉含有豆腥气的缺陷，更缺乏传统铁锅烧浆的焦香口味，且因热量传输及散发损耗而使其实际热利用效率并不高。
发明内容
为了解决豆腐制品行业现在仍普遍采用的烧浆设备的浆料焦糊浪费严重、热利用效率不高、劳动时效较低，及传统铸铁锅的弊端等诸多不足之处，和蒸汽冲浆的缺陷，本发明提供了一种新型组合炉，它融盛浆烧煮用锅与普通燃烧集热锅炉于一体，既节能降耗，又可实现卫生管理规范要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是盛放浆料用于烧煮加工的浆锅位于炉膛上方，用以直接吸收炉膛燃烧的部分热量，具备了传统铸铁锅浆料烧煮焦香口味的特点；浆锅下的炉膛中部空间有一定密度排列的水冷管道等集热设置，管道内水体与炉体夹水层水体相互连通，用以控制浆锅底面受热强度，降低锅底糊料损耗，同时又要确保锅内开浆熬煮热量的需要；炉膛下部空间为炉排等燃烧室设备，炉膛一面设有炉膛门，灰渣室位于炉膛之下，周围膛壁为夹水层集热结构，夹水层顶部拓展为设有排汽管口的水箱；从浆锅底部两侧的炉膛上部空间分别拐转的烟气通道，穿行于炉膛两侧的夹水层中间，并在夹水层中间延伸会合通往浆锅旁边的烟道，烟气通道底部设有烟道出灰口以便于清除烟气通道中的灰尘。通过烟气通道在夹水层中间及其拓展空间的穿行，适量扩大受热面积，将燃烧热量尽可能转化成炉体中的热水通过进、出水管口补给循环用于浆料生产，以提高浆料初始温度，或形成适宜浆料吸收的蒸汽热能，通过排汽管口导入浆锅用于豆浆同时加热，及导入它处作后续浆料预热等用途；炉体外壳有进、出水管口及排污管口、水位计管口等连通夹水层水体。为浆锅更新及锅炉检修等的需要，浆锅宜为独立方式组合在炉体上；为增加出浆便宜及增强集热能效，浆锅宜采用横截面底部为U型弧底的槽型结构，其底部一端有出浆口用于自流出浆。炉膛门同烟道、烟道出灰口、灰渣室门可以简便地分置炉体两端，进行不做生产环境卫生要求的集中式司炉及浆料操作，但更宜同处与浆锅及其出浆口相对应的炉体另一端，以便隔离独立进行燃料添加、清除灰渣等污染性司炉操作，而让浆锅及其出浆口同处于炉体一端，进行浆料操作等洁净性作业，以便于实现不同作业卫生环境空间独立的需要。为节约能源增加热量利用效率，烟气通道拓展区域内宜分布有适宜受热面积的集热水管，其管内水体与夹水层水体相连通。本发明的有益效果是有效实现了节能降耗增效目标，保持了传统铁锅烧浆焦而不苦口味清香的特点，杜绝了一般蒸汽冲浆留有豆制品豆腥气的缺陷；通过调整炉膛炉排面积及与之相匹配的有效受热面积，以提高烧浆效率加快生产速度；在保持烟气通道有效受热面积的同时，适量缩小炉体体积，减少占地面积，并且通过浆料生产洁净性操作与司炉污染性操作分置炉体两端，实现了卫生管理要求下不同操作环境空间上的可独立性及操作的便利性。
图1为本发明豆浆低耗快烧炉侧视结构示意2为本发明豆浆低耗快烧炉前视结构示意3为本发明豆浆低耗快烧炉后视结构示意中1.烟道，2.排汽管口，3.浆锅，4.水冷管道，5.出浆口，6.进、出水管口， 7.夹水层，8.烟气通道，9.集热水管，10.炉膛门，11.炉膛，12.灰渣室，13.灰渣室门， 14.烟道出灰口，15.水位计管口，16.水箱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明底部一端设有出浆口(5)的槽型浆锅(3)坐落在炉膛(11)上方，直接吸收炉膛的部分燃烧热量，其U型弧底结构有利于炉膛(11)燃烧的热烟气包围锅底提供开浆必需的热量，具有传统铁锅烧浆的优点。槽型浆锅C3)下的炉膛(11)中部空间内分布有连通夹水层 (7)水体一定密度的水冷管道G)，控制槽型浆锅底面受热强度，降低了锅底糊料损耗。炉膛(11)下部空间为炉排等燃烧室设备，炉膛(11)的一面设有炉膛门(10)，灰渣室(12)位于炉膛(11)之下；炉膛(11)周围胆壁为夹水层(7)集热结构，夹水层(7)顶部拓展为设有排汽管口⑵的水箱(16)。从槽型浆锅(3)底部两侧的炉膛(11)上部空间分别拐转的烟气通道(8)，穿行于炉膛(11)两侧的夹水层(7)中间，并在夹水层(7)中间延伸会合通往槽型浆锅C3)旁边的烟道(1)，烟气通道(8)底部设有烟道出灰口(14)以便于清除烟气通道⑶中的灰尘。通过烟气通道⑶在夹水层(7)中间及其拓展空间的穿行，增加受热面积，将燃烧热量尽可能转化成炉体中的热水通过进、出水管口(6)补给循环用于浆料生产， 提高浆料初始温度，或形成适宜浆料吸收的蒸汽热能，通过排气管口( 导入槽型浆锅(3) 内用于同时加热浆料，及导入它处作后续浆料预热等用途，加快浆料受热过程，同时降低了燃料消耗，并提高了生产速度。扩大空间的烟气通道(8)内宜适量布有一定数量的集热水管(9)，以进一步增加有效受热面积。炉体外壳有进、出水管口(6)及水位计管口(1 等连通夹水层(7)及水箱(16)水体。炉膛门(10)同烟道(1)、烟道出灰口(14)、灰渣室门(13) 可以简单地分置炉体两端，进行不做生产环境卫生要求的集中式司炉及浆料操作，但更适合同处与槽型浆锅及其出浆口(5)相对应的炉体一端，可便于隔离以独立空间进行燃料添加、清除灰渣等污染性司炉操作，而让槽型浆锅(3)及其出浆口(5)同处于炉体另一端，进行浆料操作等洁净性作业，以便于实现不同作业卫生环境空间独立的需要。
权利要求
1.一种创新炉膛空间构造、利用炉膛燃烧热量直接烧煮豆浆等水浆的新式组合锅炉， 其特征是盛放浆料用于烧煮的浆锅位于炉膛上方，直接利用炉膛燃烧部分热量；浆锅下的炉膛中部空间有水冷管道等集热设置，水冷管道内的水体与锅炉夹水层水体相互连通； 炉膛下部空间为炉排等燃烧室设备，炉膛一面设有炉膛门，灰渣室位于炉膛之下，炉膛周围膛壁为夹水层集热结构；从浆锅底部两侧的炉膛上部空间分别拐转的烟气通道，穿行于炉膛两侧的夹水层中间，并在夹水层中间延伸会合通往浆锅旁边的烟道；炉体外壳有进、出水管口等连通夹水层水体。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是其浆锅宜以独立方式组合固定在炉体上，宜采用横截面底部为U型弧底的槽型结构，其底部一端有出浆口。
3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征是炉膛门、灰渣室门及烟道出灰口等司炉设置宜同处炉体一端，而盛放浆料的浆锅及其出浆管口等浆料操作设置处于炉体相应另一端。
4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是烟气通道内宜有与夹水层水体相连通的集热水管。
全文摘要
豆浆低耗快烧炉涉及一种新型煮浆锅炉，为了克服传统铸铁锅烧浆高耗低效、操作混杂的缺陷，及蒸汽冲浆缺乏传统焦香口味的弊端，该炉将盛煮浆料的浆锅直接坐落在炉膛之上，通过炉膛空间结构的变化调整及烟气通道集热空间的拓展等措施，控制浆锅受热强度，增加炉体受热面积，采用预热、共热等多种方式，充分利用燃烧热量资源，大幅降低了物料损耗、能源及人力消耗，提高了生产效率，并且操作简便占地少，可实现生产现场不同操作卫生环境空间各自独立的需要。
文档编号A23C11/10GK102187904SQ20101015504
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者孙青 申请人:孙青