专利名称：以l-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种蓬松颗粒状无糖餐桌糖(甜味料)及其制备方法，尤其涉及一种以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖及其制备方法。
背景技术：
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康无糖餐桌糖(甜味料)；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果，人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下又能具有保健功能，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖餐桌糖(甜味料)。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖，其特征在于包含以下成分(重量百分比)低聚异麦芽糖60 90%，低聚木糖5 10%，L-阿拉伯糖1 5%，木糖醇3 15%，三氯蔗糖0. 08 0. 17%。进一步地，上述的以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖，其特征在于其组分具有如下的重量百分比低聚异麦芽糖75%，低聚木糖5%，L-阿拉伯糖5%，木糖醇 14. 92%，三氯蔗糖 0. 08%。以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤①将L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 80°C溶解，并搅拌；③上述L-阿拉伯糖、木糖醇溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30 分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用； ④将低聚异麦芽糖粉碎后和低聚木糖一起投入到喷雾流化床设备内，将低聚异麦芽糖、低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状无糖餐桌糖。
再进一步地，上述的L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖的制备方法，将 L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 80°C溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；低聚异麦芽糖经过粉碎达到120 180目后和低聚木糖，一起送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖、低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状无糖餐桌糖。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以低聚异麦芽糖、低聚木糖、L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的5 10倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状低卡餐桌糖(甜味料)人们食用时使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的工艺流程图。
具体实施例方式以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖，包含以下成分(重量百分比)低聚异麦芽糖60 90 %，低聚木糖5 10 %，L-阿拉伯糖1 5 %，木糖醇3 15 %，三氯蔗糖 0. 08 0. 17%。优选配方为低聚异麦芽糖75%，低聚木糖5 %，L-阿拉伯糖5 %，木糖醇 14. 92%，三氯蔗糖 0. 08%。如图1所示，以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖的制备方法，包括以下工艺步骤①将L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 80°C溶解，并搅拌；③上述L-阿拉伯糖、木糖醇溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30 分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将低聚异麦芽糖粉碎后和低聚木糖一起投入到喷雾流化床设备内，将低聚异麦芽糖、低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状无糖餐桌糖。实施例1 将木糖醇15公斤、L-阿拉伯糖5和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0. 083公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖74公斤，低聚木糖5. 917公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖和低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在低聚异麦芽糖、低聚木糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例2 将木糖醇14公斤、L-阿拉伯糖3和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0. 093公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖76公斤，低聚木糖6. 907公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖和低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为38 48°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在低聚异麦芽糖、低聚木糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例3 将木糖醇13公斤、L-阿拉伯糖2公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0. 093公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖78公斤，低聚木糖6. 907公斤，经过粉碎机粉碎达到160目，一起送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖和低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35 42°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在低聚异麦芽糖、低聚木糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的木糖醇、L-阿拉伯糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例4 将木糖醇12公斤、L-阿拉伯糖2公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0. 103公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖80公斤，低聚木糖5. 807公斤，经过粉碎机粉碎达到180目，一起送入到喷雾流化床设备中流化，低聚异麦芽糖和低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度 35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在低聚异麦芽糖、低聚木糖流化失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的木糖醇、L-阿拉伯糖溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度饰好的蓬松颗粒状产品。实施例5 将木糖醇11公斤、L-阿拉伯糖3公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0. 13公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化， 锅中物料由夹套加热至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖80公斤，低聚木糖5. 87公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖和低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在低聚异麦芽糖、低聚木糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的木糖醇、L-阿拉伯糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例6 将木糖醇8公斤、L-阿拉伯糖5公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0. 13公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化， 锅中物料由夹套加热至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤， 滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖80公斤，低聚木糖6. 87公斤，经过粉碎达到150目，一起送入到喷雾流化床设备中进行流化混合，低聚异麦芽糖和低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾， 流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上， 控制流化床层温度为35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在低聚异麦芽糖、低聚木糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的木糖醇、 L-阿拉伯糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合无糖餐桌糖(甜味料)，其主要性能指标见表1。表 权利要求
1.以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖，其特征在于包含以下重量百分比成分低聚异麦芽糖60 90 %，低聚木糖5 10 %，L-阿拉伯糖1 5 %，木糖醇3 15 %， 三氯蔗糖0. 08 0. 17%。
2.根据权利要求1所述的以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖，其特征在于其组分具有如下的重量百分比低聚异麦芽糖75 %，低聚木糖5 %，L-阿拉伯糖5 %，木糖醇 14. 92%，三氯蔗糖 0. 08%。
3.权利要求1所述的以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤①将L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 80°C溶解，并搅拌；③上述L-阿拉伯糖、木糖醇溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将低聚异麦芽糖粉碎后和低聚木糖一起投入到喷雾流化床设备内，将低聚异麦芽糖、低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状无糖餐桌糖。
4.根据权利要求3所述的L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖的制备方法，其特征在于将L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合； 分别升温至60 80°C溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；低聚异麦芽糖经过粉碎达到120 180目后和低聚木糖，一起送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖、低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状无糖餐桌糖。
全文摘要
本发明涉及以L-阿拉伯糖、低聚木糖及三氯蔗糖的餐桌糖及其制备方法，配方低聚异麦芽糖60～90％，低聚木糖5～10％，L-阿拉伯糖1～5％，木糖醇3～15％，三氯蔗糖0.08～0.17％；工艺将L-阿拉伯糖、木糖醇、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加去离子水混合；分别升温溶解；分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；低聚异麦芽糖经过粉碎后和低聚木糖，一起送入到喷雾流化床设备中，低聚异麦芽糖、低聚木糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入L-阿拉伯糖、木糖醇溶液，喷雾干燥造粒，获得餐桌糖。
文档编号A23L1/09GK102550910SQ20101059213
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者历冠廷, 徐金矿, 胡国华 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司