专利名称：介质加热豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种介质加热豆浆机。
背景技术：
现有家用豆浆机通常包括杯体、扣合在该杯体上的机头、粉碎装置及加热装置。该 粉碎装置包括电机及粉碎刀具，该粉碎刀具装设在电机的电机轴上，该电机驱动该粉碎刀 具旋转，从而起到对物料的切削的作用。该加热装置通常是通常采用浸入式电热管加热或 底盘加热的加热方式。然而，采用电热管加热的方式，该电热管需伸入豆浆内对豆浆进行熬 煮，给清洗带来了不便；而采用底盘加热的方式，又很容易引起糊锅的问题，不容易清洗。
实用新型内容有鉴于此，本申请人提供了一种新的豆浆机结构，针对该新的豆浆机结构的加热 装置作了进一步研究，使得加热装置更加适用于新的豆浆机结构，改进后的加热装置不仅 改善了糊管或糊底的问题，而且也改善了粉碎效率。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种介质加热豆浆机，包括粉碎部、环流器、驱动粉碎部的电机、控制单元、介质、 用于盛放介质的介质腔以及用于加热介质的加热装置，该电机及该加热装置与控制单元电 连接，粉碎部位于该环流器内，粉碎部带动制浆物料在环流器内循环粉碎制浆，介质与环流 器之间形成导热面。所述介质腔与环流器一体成型，该介质腔设置在环流器的下方。所述介质腔与环流器为分体结构，该环流器密封扣合在该介质腔上。所述介质腔的侧壁与环流器相切。所述介质腔设置有进油管。所述加热装置为紧贴介质腔设置的电热管或加热盘。所述环流器中心设置有加料口。所述介质腔内设置有温度传感器，该温度传感器与控制单元电连接。所述介质为沸点比水高的油类物质。本实用新型所带来的有益效果是所述介质加热豆浆机包括环流器、粉碎部、驱动该粉碎部的电机、介质、用于盛放 介质的介质腔以及用于加热介质的加热装置，粉碎部位于该环流器内，在环流器的限制作 用下，流体带动物料沿着环流器内的固定流道周而复始的循环运动，提高了制浆物料与粉 碎部的碰撞机率，其次，介质与环流器形成导热面，通过介质作为传热导体隔着环流器间接 对豆浆进行加热，与普通的内置加热部件相比，环流器内减少了加热部件对浆液循环的阻 碍作用，提高了循环效率，从而进一步提高了粉碎效率。另外，介质隔着环流器加热豆浆受 热均勻不易糊，在使用过程中不必担心电热管表面烧焦豆浆，而形成难于清洗焦垢问题，同 时保证了豆浆的口感。此外，介质的余热还可以对豆浆起到保温的作用。除此之外，介质腔
3与环流器相切，具有结构紧凑体积小的优点。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型所述的介质加热豆浆机第一较佳实施方式的立体图；图2是
图1所示的介质加热豆浆机的剖面图；图3是
图1所示的介质加热豆浆机的另一方向的剖面图；图4是本实用新型所述的介质加热豆浆机第二较佳实施方式的剖面图。图中部件名称对应的标号如下11、环流器；111、引出管；112、法兰盘；113、进料口 ；114、出浆口 ；12、粉碎部； 121、粉碎刀具；13、电机；14、介质腔；141、侧壁；142、进油管；143、高油位标记；144、低油 位标记；145、密封盖；15、加热装置；16、机座；17、温度传感器；18、温度传感器；21、环流 器；22、介质腔；23、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述实施方式一请一并参阅
图1、图2及图3所示的本实用新型豆浆机的第一较佳实施方式，所述 介质加热豆浆机10包括环流器11、粉碎部12、驱动粉碎部12的电机13、控制单元(图未 示)、介质、用于盛放介质的介质腔14、用于加热介质的加热装置15以及机座16。该粉碎部 12位于该环流器11内，粉碎部12带动制浆物料在环流器11内循环粉碎制浆。该电机13 及该加热装置15与控制单元电连接。介质与环流器11之间形成导热面。该介质腔14设 置在机座16上。所述环流器11为闭环式结构，该环流器11上设置有引出管111，该电机13通过法 兰盘112安装在引出管111上。该环流器11中心设置有一进料口 113，用于将制浆物料加 入环流器11内。该环流器11下部设置有出浆口 114，豆浆煮熟后通过该出浆口 114排出该 环流器11。该环流器11内还设置有用于检测豆浆温度的温度传感器17，该温度传感器17 与控制单元电连接。所述粉碎部12为粉碎刀具121，该电机13驱动粉碎刀具121旋转，在粉碎刀具121 的作用下，物料和水在环流器11内被提升至粉碎刀具121处进行粉碎，由于环流器11为闭 环式结构，粉碎后的物料和水混合为浆液再度被环流器11强制沿着环流器11返回，后又重 新被强制流至粉碎刀具121附近，这样不断循环，从而提高了粉碎的效率。所述介质为沸点比水高的油类物质。该介质围绕该环流器11形成导热面，通过介 质作为传热导体隔着环流器11间接对豆浆进行加热。所述介质腔14设置在该环流器11的下方，并固定在该机座16上。该介质腔14 内设置有用于检测介质温度的温度传感器18，该温度传感器18与该控制单元电连接。该介 质腔14的侧壁141与该环流器11相切，具有结构紧凑的特点。所述介质腔14还包括用于 添加介质的进油管142，在该进油管142上设有高油位标记143及低油位标记144，方便用 户控制加油量。该进油管142通过密封盖145密封。[0030]所述加热装置15可以是发热盘或电热管，在本实施方式中，该加热装置15为电热管。制作豆浆时，制浆物料通过进料口 113加入该环流器11内，控制单元控制该电热 管加热介质，该介质围绕该环流器11形成导热面，通过介质作为传热导体隔着环流器11间 接对环流器11内的浆液进行加热。当环流器11内的浆液达到设置的温度值时，该控制单 元指示电机13启动，该电机13驱动粉碎刀具121旋转，在粉碎刀具121的作用下，物料和 水在环流器11内被提升至粉碎刀具121处进行粉碎，由于环流器11为闭环式结构，粉碎后 的物料和水混合为浆液再度被环流器11强制沿着环流器11返回，后又重新被强制流至粉 碎刀具121附近，这样不断循环，从而提高了粉碎的效率。熬煮豆浆时，控制单元指示电热 管加热介质，该介质围绕该环流器11形成导热面，通过介质作为传热导体隔着环流器11间 接对豆浆进行加热，同时通过介质腔14的温度传感器18实时检测介质温度，并将温度值反 馈给控制单元来控制电热管的加热情况。制浆完成后，利用该介质的余热还可以对环流器 11内的豆浆进行保温。所述介质加热豆浆机包括环流器11、粉碎部12、驱动该粉碎部12的电机13、介质、 用于盛放介质的介质腔14以及用于加热介质的加热装置15，该粉碎部12位于该环流器11 内，在环流器11的限制作用下，流体带动物料沿着环流器11内的固定流道周而复始的循环 运动，提高了制浆物料与粉碎部12的碰撞机率，从而提高了粉碎效率，其次，介质与环流器 11形成导热面，通过介质作为传热导体隔着环流器11间接对豆浆进行加热，豆浆受热均勻 不易糊。此外，介质的余热还可以对豆浆起到保温的作用。除此之外，介质腔14与环流器 11相切，具有结构紧凑体积小的优点。实施方式二 请参阅图4所示本实用新型介质加热豆浆机的第二较佳实施方式，所述豆浆机20 与豆浆机10的区别在于所述环流器21与介质腔22为分体结构，该环流器21相切的扣合 在该介质腔22上方，该环流器21与该介质腔22之间设置密封圈23。所述环流器21与介 质腔22可拆卸，方便拆卸清洗维护。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
权利要求1.一种介质加热豆浆机，包括粉碎部、驱动粉碎部的电机、控制单元、介质、用于盛放介 质的介质腔以及用于加热介质的加热装置，该电机及该加热装置与控制单元电连接，其特 征在于所述介质加热豆浆机还包括环流器，粉碎部位于该环流器内，粉碎部带动制浆物料 在环流器内循环粉碎制浆，介质与环流器之间形成导热面。
2.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述介质腔与环流器一体成型， 该介质腔设置在环流器的下方。
3.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述介质腔与环流器为分体结 构，该环流器密封扣合在该介质腔上。
4.如权利要求1至3任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述介质腔的侧 壁与环流器相切。
5.如权利要求1至3任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述介质腔设置有进油管。
6.如权利要求1至3任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述加热装置为 紧贴介质腔设置的电热管或加热盘。
7.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述环流器中心设置有加料口。
8.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述介质腔内设置有温度传感 器，该温度传感器与控制单元电连接。
9.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于所述介质为沸点比水高的油类 物质。
专利摘要本实用新型涉及一种介质加热豆浆机。该介质加热豆浆机，包括粉碎部、驱动粉碎部的电机、环流器、控制单元、介质、用于盛放介质的介质腔以及用于加热介质的加热装置，该电机及该加热装置与控制单元电连接，粉碎部位于该环流器内，粉碎部带动制浆物料在环流器内循环粉碎制浆，介质与环流器之间形成导热面。与现有技术相比，本实用新型介质加热豆浆机通过介质作为传热导体隔着环流器间接对豆浆进行加热，减少了内置加热部件影响环流器内的循环问题，提高了粉碎效率，其次，豆浆受热均匀不易糊，在使用过程中不必担心电热管表面烧焦豆浆，而形成难于清洗焦垢问题，同时保证了豆浆的口感。
文档编号A23L1/20GK201782594SQ201020283619
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者杨照彬, 王旭宁, 王胜华, 罗成忠 申请人:九阳股份有限公司