专利名称：山茶油籽麸的浸出工艺的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种农产品进行加工的工艺，特别涉及一种山茶油籽麸的浸出工艺。
背景技术：
当今国家正在大力发展种植山油茶林，山茶籽油与国际公认的橄榄油同属木本植物油，也都具有同样的品质，这一资源有待于综合性的开发利用，今后它必然会成为我国一项新兴的产业。目前，我国山茶油籽麸的浸出工艺是套用其他油料作物的浸出工艺，山油茶籽与其他油料作物不同，它的仁内含有15%茶皂甙，它是一种属糖类沾性极强的物质，在浸出工艺里，它对生产的连续性影响很大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种专门针对浸出油茶籽麸的一套参数，避免茶皂甙对山油茶麸浸出油的影响的山茶油籽麸的浸出工艺。本发明的解决方案是这样的针对设备堵塞和出油率低的问题，解决办法如下 一、设备堵塞原因在于茶麸中含有较多茶皂甙的缘故，茶皂甙属于糖性亲水，所以水分
过高茶皂甙就会产生极大的沾性，然而造成设备的堵塞。经过试验，在浸出中，茶麸料胚的含水量应在7%为最佳，这样就不会造成设备的堵塞。二、料胚的含水量高低对粕中的含油量也有直接的影响，在蒸炒时水分过低会产生过多的粉沫，在浸出中影响溶剂的渗透效果。三、其他油料作物浸出，对颗粒的要求最大角度尺寸在12mm以内，而山茶油麸不行，因为茶麸的密度大，过大的颗粒无法渗透料胚的核心，茶麸料胚的颗粒应控制在3mm以内。因此本发明的工艺步骤为
(1 )、以经过压榨出油后的山油茶麸作原料；
(2)、破碎将茶麸破碎至1一3mm ；
(3)、蒸炒用五层蒸炒锅蒸炒，料胚水分控制在7%士0.1% ；
(4)、浸出；
(5)茶粕脱溶经过六号轻汽油浸泡，浸出后的茶麸称为茶粕，茶粕在高料层烘干脱溶机内回收，回收溶剂后的茶粕要求引爆合格；
(6)、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
(7)、将溶解在溶剂里的茶油进行溶剂回收；
(8)、剩下的毛油进行精炼获得食品用油成品。本发明的优点是解决了茶皂甙对山油茶麸浸出油的影响。
附图是本发明的实施例。附图1是本发明的工艺过程框图。
具体实施例方式本实施例是以日生产能力30吨平转式浸出设备为例，采用六号轻汽油作溶解剂， 具体实施例如下
1、以经过压榨出油后的茶麸作原料；
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至1一3mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4一4.5公斤，时间45— 60min，料胚水分含量控制在7%士 0. 1% ；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持1 一3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4. 5—5公斤，时间45— 60min，粕温116 —120° C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在 80— 85% ；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3— 3. 5公斤，回收率在 85—90% ；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4一4.5公斤，直接蒸汽压力 1—1. 2公斤，回收率可达99. 5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。实施例1
1、以经过压榨出油后的茶麸作原料；
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至1mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4公斤，时间 45min，料胚水分含量控制在7% ；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持1 一3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4. 5公斤，时间45min，粕温116° C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在 80— 85% ；9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3— 3. 5公斤，回收率在 85—90% ；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4一4.5公斤，直接蒸汽压力 1—1. 2公斤，回收率可达99. 5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。实施例2:
1、以经过压榨出油后的茶麸作原料；
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至2mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4.5公斤，时间 50min，料胚水分含量控制在6. 9% ；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持1 一3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力5公斤，时间50min，粕温120° C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在 80— 85% ；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3— 3. 5公斤，回收率在 85—90% ；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4一4.5公斤，直接蒸汽压力 1—1. 2公斤，回收率可达99. 5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。实施例3:
1、以经过压榨出油后的茶麸作原料；
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至3mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4.3公斤，时间 60min，料胚水分含量控制在7. 1% ；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持2cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4. 7公斤，时间55min，粕温118° C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在 80— 85% ；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3— 3. 5公斤，回收率在85—90% ；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4一4.5公斤，直接蒸汽压力 1—1. 2公斤，回收率可达99. 5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品.
实施例4
1、以经过压榨出油后的茶麸作原料；
2、破碎，用锤式破碎机将茶麸破碎至1一3mm，尽量减少粉末；
3、蒸炒，用五层蒸炒锅蒸炒，视其胚料的水分含量，一般间接蒸汽压力4.5公斤，时间 55min，料胚水分含量控制在7% ；
4、浸出，用平转式浸出器浸出，用六号轻汽油喷淋浸出器料格中的料胚，要求料胚上面保持3cm的液位，以保证浸出效果；
5、茶粕脱溶，经过浸出后的茶麸称为茶粕。茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，蒸汽压力4. 7公斤，时间58min，粕温118° C,茶粕要求引爆合格；
6、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；
7、混合油，经六号轻汽油浸泡茶麸后得出来的油称为混合油，用如下方法回收六号轻汽油；
8、第一次溶剂回收是在第一长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2.5公斤，回收率一般在 80— 85% ；
9、第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器内来完成，蒸汽压力3— 3. 5公斤，回收率在 85—90% ；
10、气提回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4一4.5公斤，直接蒸汽压力 1—1. 2公斤，回收率可达99. 5%以上；
11、毛油经气提回收溶剂后，所得的油称为毛油，毛油经过精炼获得食用油成品。
权利要求
1.一种山茶油籽麸的浸出工艺，其工艺步骤为(1 )、以经过压榨出油后的山油茶麸作原料；(2)、破碎将茶麸破碎至1一3mm ；(3)、蒸炒用五层蒸炒锅蒸炒，料胚水分控制在7%士0.1% ；(4)、浸出；(5)茶粕脱溶经过用六号轻汽油浸泡，浸出后的茶麸称为茶粕，茶粕在高料层烘干脱溶机内回收六号轻汽油，回收溶剂后的茶粕要求引爆合格；(6)、浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库；(7)、将溶解在六号轻汽油里的茶油进行溶剂回收；(8 )、剩下的毛油进行精炼获得食品用油成品。
2.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于破碎是采用锤式破碎机破碎。
3.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于蒸炒采用五层蒸炒锅蒸炒，视其水分含量，蒸汽压力4一5公斤，时间45—50min，料胚水分控制在7%士0. 1%。
4.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于浸出采用平转浸出器浸出，用溶解剂喷淋浸出器料格中的料胚，料胚上面要保持1一3cm的液位，以保证浸出效果。
5.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于茶粕在高料层烘干脱溶机内回收溶解剂，蒸汽压力4. 5— 5公斤，时间45— 60min，粕温116—120° C,茶粕要求引爆合格。
6.根据权利要求1所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于溶解剂回收方法为第一次溶剂回收是在长管蒸发器内完成的，间接蒸汽压力2—2. 5公斤，回收率在80—85% ；第二次溶剂回收是用第二长管蒸发器来完成，蒸汽压力3—3. 5公斤，回收率在85—95% ；气体回收溶剂是用蝶式气提塔来完成，间接蒸汽压力4一4. 5公斤，直接蒸汽压力1公斤。
7.根据权利要求1或4或5所述的山茶油籽麸的浸出工艺，其特征在于所述的溶解剂为六号轻汽油。
全文摘要
一种山茶油籽麸的浸出工艺，其特点是以经过压榨出油后的山油茶麸作原料，经过将茶麸破碎至1—3mm，蒸炒，料胚水分控制在7%±0.1%，浸出，茶粕脱溶要求引爆合格，浸出的茶粕用输送搅笼送入粕库，将溶解在溶剂里的混合油进行溶解剂回收，剩下的毛油进行精炼获得食品用油成品。其优点是解决了茶皂甙对山油茶麸浸出油的影响。
文档编号A23D9/02GK102399626SQ201110308778
公开日2012年4月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘世希, 吴宏鑫, 吴志福, 吴礼贤, 秦木秀 申请人:广西三椿生物科技有限公司