专利名称：一种用于白酒气态处理介质的制作方法
技术领域：
本发明涉及白酒蒸馏的技术领域，尤其是指ー种对白酒蒸馏过程中的酒蒸汽，进行气态过滤、处理的介质的制备方法。
背景技术：
目前，对白酒去除有害杂质、杂味或去浊等，一般是对液态的白酒进行处理，如使用活性炭、树脂、各类净化剂、介质或白酒浄化器、各类过滤机等。以上的处理方式存在耗时、耗能、酒损较大等问题。其中，所用介质粒度较小，直径一般在5毫 米以下。在气态过滤处理时，若使用小粒径的介质，则阻カ较大，透气性差，亦不利于介质的干燥和连续反复使用，因此在气态处理中使用小粒径的介质，效果不太理想。至今，尚未见能对白酒进行气态过滤处理的大型球状介质的报道。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种用于白酒气态处理介质的制备方法，包括以下步骤步骤I :取树脂或活性炭或两者的混合物，与淀粉按I : O. 05 O. I的质量比混和，得到混合体系；步骤2 :在所述混合体系中按I : I. 2 2. I的质量比加入卡拉胶混合溶液拌和成泥团，所述卡拉胶混合溶液中，含卡拉胶的质量浓度为10 15%，含羧甲基纤维素钠的质量浓度为3 5%，含吐温80的质量浓度为O. I O. 3% ;步骤3 :将所述泥团制成粒状体；步骤4 :将所述粒状体倒入浓度为3 5 %的硝酸铁溶液中，浸溃I 2小吋；步骤5 :将浸溃后的粒状体取出置于烘箱中加热烘干，获得气态处理介质。为使制备的气态处理介质具有较佳的形貌，既利于酒蒸汽通过，能承受蒸汽冲击，更有利于酒蒸汽与介质的接触及充分作用，一般将泥团制成球状，因此，步骤3是将泥团倒入搓球机内制成球状体，且直径远远大于目前市面上所见的介质。故一般称为大型球状介质，其直径为15 25mm。为达到良好的烘干效果，所述步骤5的烘干方法为先在50°C下对所述球状体恒温加热半小吋，此后按20°C /小时的速率逐步升温至110°C，最后保持110°C恒温加热至所述球状体完全烘干。为使球状体成型更稳固，将其置于硝酸铁溶液中，发生交联反应，控制所述步骤4中硝酸铁溶液的温度在80 90°C之间。本方法用树脂、活性炭、天然高分子材料等原料制作的气态处理介质，符合国家卫生标准，机械强度大，能承受高温酒蒸汽的冲击，通气性能好，去杂或去浊等效果显著。用气态处理介质处理过的酒，经检测完全符合国家卫生标准。如同处理液态酒时，使用酒用树月旨、活性炭一祥，在气态酒蒸汽中使用这种专用介质，同样安全、卫生，但比液体处理工序更为方便，成效更为显著，大大节约白酒生产成本。
图Ia为本发明的气态处理介质的制作流程图。图Ib为使用介质的白酒蒸汽过滤处理设备结构示意图。
具体实施例方式下面将结合实施例对本发明作详细说明。实施例I本发明提供一种用于白酒气态处理介质的制备方法，如图Ia所示，包括以下步骤步骤I :取树脂与可溶性淀粉按I : O. I质量比混和，得到混合体系；步骤2 :在所述混合体系中按I : 2. I的质量比加入卡拉胶混合溶液拌和成泥团。其中，所述卡拉胶混合溶液中，卡拉胶质量浓度为15%，还含有5%的羧甲基纤维素钠和O. 3%的吐温80。步骤3 :将所述泥团分批倒入搓球机内，制成球状体。其中，为了达到最佳的过滤效果，该步骤中的球状体制成直径25mm的球状体。步骤4 :将所述球状体倒入浓度为5°ん温度为90°C的硝酸铁溶液中，浸溃I小吋。此步骤中硝酸铁溶液的用量以刚好淹没球状体为佳，浸溃过程中球状体内的羧甲基纤维钠与硝酸铁会发生交联反应，使球状体成型更为稳固。步骤5 :将浸溃后的球状体从硝酸铁溶液中捞出，置于50°C烘箱中恒温加热半小吋，此后按20°C /小时的速率逐步升温至110°C，最后保持110°C恒温加热至所述球状体完全烘干。经过上述步骤，最終获得用于白酒气态处理的介质。同样，用活性炭替换树脂与可溶性淀粉混和，按本实施例操作，同样可以制作出用于白酒气态处理的介质。由于活性炭的孔径不単一，会吸附少量己酸こ酯等有益香味成分，造成一定的损失，但其价格较低，故采用时应综合考量。实施例2这种用于白酒气态处理介质的制备方法，包括以下步骤步骤I :取树脂及活性炭，以所需比例拌匀成混合物，与可溶性淀粉按I : O. 05的 质量比混和，得到混合体系(具体说，所需比例应根据树脂、活性炭的孔径和所需吸附处理成分分子大小之间的匹配关系而定)。步骤2 :在所述混合体系中按I : I. 2的质量比加入卡拉胶混合溶液拌和成泥团。其中，所述卡拉胶混合溶液中，卡拉胶质量浓度为10%，还含有3%的羧甲基纤维素钠和O. I %的吐温80。步骤3 :将所述泥团分批倒入搓球机内，制成球状体。其中，为了达到最佳的处理效果，该步骤中的球状体可制成直径15mm的球状体。步骤4 :将所述球状体倒入浓度为3%,温度为80°C的硝酸铁溶液中，浸溃2小吋。此步骤中硝酸铁溶液的用量以刚好淹没球状体为准，浸溃过程中球状体内的羧甲基纤维钠与硝酸铁发生交联反应，使球状体成型更为稳固。步骤5 :将浸溃后的球状体从硝酸铁溶液中捞出，置于50°C烘箱中恒温加热半小吋，此后按20°C /小时的速率逐步升温至110°C，最后保持110°C恒温加热至所述球状体完全烘干。经过上述步骤，最終获得对白酒蒸馏生产过程中的酒蒸汽进行气态处理的介质。其中，树脂和活性炭的比例可根据具体需求和经济效益灵活考量。因树脂的孔径较单一，价格较高，活性炭的孔径难以单一，但价格比树脂低廉。因此，需要依据技术要求、需处理成分的分子性质和原材料的价格等来确定树脂及活性炭的比例关系。下面介绍这种介质在白酒蒸馏过程的使用方法。从物理、化学中的阿佛加德罗定律可知，相同质量的同一种物质，处于气态时，其 体积比处于液态时大得多。換言之，即物质处于气态时其分子间的距离比液态时大得多，因而气态时分子间的范得华カ(即分子间力)、氢键等化学键カ比液态时弱得多。这样，极有利于介质有选择地对酒蒸汽中的有害成分等进行靶向吸附或对某特定成分进行定向反应，从而迅速去除有害杂质、杂味或去浊或获得有益热反应等，显著提高白酒品质。这就是本发明的理论基础之一。如图Ib所示，将气态处理介质134置于白酒蒸汽过滤处理设备的介质筒1324内，该设备已在3月2日提交申请(申请号201220079075. X)。该蒸汽过滤处理设备130连接于所述过汽筒110及冷凝器120之间；所述蒸汽过滤处理设备130包括连接管131及过滤管132，所述连接管131通过上、下两个连接ロ 1311、1312与过滤管132两头连通；在连接管131上还设有阀门133，所述阀门133位于两连接ロ1311,1312 的之间。整个蒸汽过滤处理设备130竖立设置，其中连接管131是直管，过滤管132是C形管。整个过滤设备130呈现ー个“d”字型的管道形状。所述过滤管132由介质筒1321和连接支管1322组成，介质筒1321 —端与连接管131上部的连接ロ 1311连接，介质筒1321另一端与连接支管1322连接，连接支管1322另一端与连接管131下部的连接ロ 1312连接。介质筒1321中填充有介质134，图中可见，介质筒1321呈L形，包括与连接管131上部连接的横向设置的连接部1323和与连接支管1322连接的纵向设置的介质管1324，介质134填充于介质管1324中。这种设计能控制白酒蒸汽完全通过介质134，是全面过滤处理白酒蒸汽的最佳实施方式。在介质筒1321底部设有用于隔挡介质的筛网135。介质134放置在筛网135上，可以借助介质134自身重力紧密地堆叠在一起，使得酒蒸汽与介质充分接触。这种结构还方便将介质筒1321拆下清洗、或更换失效的过滤介质134，也不会对其他装置造成影响。所述介质管1324中填充的介质134即为实施例所制作的球状气态处理介质。该介质能承受高温酒蒸汽的冲击，机械强度大，通气性能好，去杂或去浊等效果显著。安装好过滤处理设备后，按照所需的エ艺条件进行白酒蒸馏，使白酒蒸汽经过球状气态处理介质134，去杂或去浊等，再进入后续的冷凝步骤。经多次试验，气态处理介质134可为块状、球状，其中直径为15 25mm的球状介质134有较大的比表面积，介质间具有均匀的空隙让白酒蒸汽顺利通过，能达到最佳的气态处理效果。一般按照2公斤介质134处理I 2吨65度白酒的比例使用介质134。
此介质134可反复再生使用数次，再生方法按常规方法进行。更换介质134的方法比较简便,只需将用过的介质134从介质筒1324内倒出，换成新介质134，再行倒入即可。通过 使用食品级粘合剂卡拉胶、淀粉、羧甲基纤维素钠，将树脂等材料粘合成泥团，并用搓球机制得大型球状体，再通过应用无毒无嗅无味的交联剂硝酸铁使其交联，最終得到更加牢固的大型球状介质134。应用证明，这种大型球状专用介质134机械强度大，能承受高温酒蒸汽的冲击，通气性能好，去杂或去浊等效果显著。用这种气态处理介质134进行过滤处理的白酒，经检测完全符合国家卫生标准。生产应用的实践表明，在白酒蒸馏过程中使用气态过滤处理介质134，与目前对蒸馏后所得的液态白酒进行过滤等处理相比较，更加省时、省事、节省能源，生产费用更低，基本不会产生不必要的酒损，便于大生产的应用，因而具有广阔的市场前景。诚然，本介质的处理需要在白酒气态状态下进行，可以如以上实施例在常规的蒸馏过程中对酒蒸汽进行处理，还可以在诸如抽成真空状态下，对低温汽化的酒气进行处理，同样可以达到本发明目的。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置換方式，都包含在本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于白酒气态处理介质的制作方法，包括以下步骤 步骤I:取树脂或活性炭或两者的混合物，与淀粉按I : 0.05 0.1的质量比混和，得到混合体系； 步骤2 :在所述混合体系中按I : I. 2 2. I的质量比加入卡拉胶混合溶液拌和成泥团，所述卡拉胶混合溶液中，含卡拉胶的的质量浓度为10 15%，含羧甲基纤维素钠的质量浓度为3 5%，含吐温80的质量浓度为0. I 0. 3% ; 步骤3 :将所述泥团制成粒状体； 步骤4 :将所述粒状体倒入浓度为3 5%的硝酸铁溶液中，浸溃I 2小时； 步骤5 :将浸溃后的粒状体取出置于烘箱中加热烘干，获得气态处理介质。
2.根据权利要求I所述气态处理介质的制作方法，其特征在于，所述步骤3为将泥团倒入搓球机内制成球状体。
3.根据权利要求2所述气态处理介质的制作方法，其特征在于，所述球状体直径为15 25mm0
4.根据权利要求I或2或3所述气态处理介质的制作方法，其特征在于，所述步骤5的烘干方法为先在50°C下对所述球状体恒温加热半小时，此后按20°C /小时的速率逐步升温至110°C，最后保持110°C恒温加热至所述球状体完全烘干。
5.根据权利要求I所述气态处理介质的制作方法，其特征在于，所述步骤4中硝酸铁溶液的温度控制在80 90°C之间。
全文摘要
本发明涉及白酒制作领域，尤其是一种用于白酒气态处理介质的制作方法，其步骤包括取树脂或活性炭或两者的混合物，与淀粉按1∶0.05～0.1的质量比混和，得到混合体系；在所述混合体系中按1∶1.2～2.1的质量比加入卡拉胶混合溶液拌和成泥团，所述卡拉胶混合溶液中，含卡拉胶的质量浓度为10～15％，含羧甲基纤维素钠的质量浓度为3～5％，含吐温80的质量浓度为0.1～0.3％；将所述泥团制成球状体；将所述球状体倒入浓度为3～5％的硝酸铁溶液中，浸渍1～2小时；将浸渍后的球状体取出置于烘箱中加热烘干，获得气态处理介质。本方法获得的气态处理介质机械强度大，能承受高温酒蒸汽的冲击，通气性能好，去杂或去浊等效果显著。
文档编号C12G3/12GK102657978SQ201210113918
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者陈全庚 申请人:深圳市恒宝昌科技有限公司