专利名称：一种番茄膳食纤维的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种提取方法，具体地，涉及ー种番茄膳食纤维的生产方法。
背景技术：
膳食纤维在我国已得到广泛应用，各类面食、香肠乃至番茄酱中都已广为添加，因为膳食纤维具有帮助肠胃嚅动、预防便秘乃至抗衰老等作用，还有利于改善产品形态和降低产品成本。
迄今为止，国内的膳食纤维大都以大豆渣为原料制造。番茄膳食纤维尚无生产，番茄酱厂有大量番茄皮籽渣，将皮渣中的番茄皮分离出来制成番茄膳食纤维，不仅可增加优质膳食纤维品种，将其应用于番茄制品生产将使番茄酱的原料全部来自番茄，质量大为改迸。现有技术中有用番茄渣作原料，碱溶、酶解、酸沉等方法制造水溶性番茄膳食纤维的技术，流程复杂，实用性差，产品不宣在番茄酱中使用。大豆纤维素会使酱体色泽不佳。目前已有用太阳晒干后土法分离的番茄皮不经杀菌直接粗粉碎后添加进食品者，产品不符合食品卫生标准。国内至今还缺乏制造番茄膳食纤维的エ业化技木。。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种番茄膳食纤维的生产方法，该方法釆用番茄皮籽渣为原料生产番茄膳食纤维，能够进行大規模生产且符合食品卫生要求。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种番茄膳食纤维的生产方法，包括以下エ艺
(1)以番爺酱厂皮籽洛经过干燥和皮籽分尚得到的干番爺皮为原料，将干番爺皮筛分风选，分离出皮中夹带的番茄籽和果把等杂质，得到精制干番茄皮；
(2)对步骤(I)得到的精制干番茄皮进行热风补充干燥并杀菌，温度为100°C-120°C,时间为30分-60分,至番爺皮水分含量为1% -4%时,得到低水分纯净干番爺皮。(3)将步骤(2)得到的低水分纯净干番茄皮，用经过紫外线杀菌的冷空气气流输送至直接风冷式低温微粉碎设备，输送过程中原料被冷却并粉碎至粒度O. 150-0. 025_，得番茄膳食纤维粉。具体地,步骤(I)所述纯净干番爺皮中杂质重量含量< 2%。具体地，步骤(3)所述经过紫外线杀菌的冷空气的相対湿度< 50%，温度为IO0C -350C O具体地，步骤(3)所述直接风冷式低温超细粉碎设备对低水分纯净干番茄皮能够同时进行机械锤击、气流冷却、剪切和研磨加工。本发明具有以下有益效果
I、使番茄皮籽渣的综合利用实现规模性的エ业化生产，保护环境我国番茄酱行业已在世界上占前三位，但番茄渣未得エ业化加工，处于原始的湿态直销或丢弃状态。实施此发明可大規模加工番茄渣大大减少湿番茄渣对环境的污染。2、番茄皮籽渣有效成份得以充分利用
从此法番茄皮籽渣中提取的番茄籽，可以直接用加工菜籽油的植物油厂常规设备提取番茄籽油15% 20%，提油后的番茄籽柏或油饼可作饲料。干番茄皮经过此方法加工为番茄膳食纤维后，不仅可大大提高附加值，而且易贮运远销。如果按我国年产番茄酱100多万吨计，加工期仅60天左右，大约每年消耗鲜番茄650 700万吨，排出(含水不等的)湿的番茄皮籽渣约20万吨以上。假定这些番茄皮全部用本法加工，可以生产番茄膳食纤维约25000吨，番茄籽可加工出番茄籽油5000吨，番茄籽柏20000吨。 3、エ艺流程短，投资少，生产成本低，无废水
此エ艺与湿式水洗沉降エ艺和碱溶酸沉或酶法比较，投资少，生产成本低，没有大量废水排放。
附图用来提供对本发明的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中
图I是本发明的流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I
如图I所示，以番茄酱厂皮籽渣经过干燥和皮籽分离得到的干番茄皮为原料，将干番茄皮筛分风选，分离出皮中夹带的番茄籽和果把等杂质，得到精制干番茄皮；，采用螺旋式压榨机预脱水，脱水后湿料进入转筒干燥机干燥。干燥机由燃煤热风炉及空气热交換器提供250°C清洁热风作为干燥介质，在三层转筒式干燥机顺流干燥，干燥时间为60分钟。干燥机出料后，干物料与空气一同通过串联的皮籽离散装置揉搓离散，进入两段串联沉降室风力分离。干番茄籽在前室沉降分离，干番茄皮在后室沉降分离。番茄籽去提取番茄籽油，同时得番茄籽柏或油饼。干番茄皮经过筛分风选分离出皮中的番茄籽和果把等杂质，使番茄皮中的杂质含量< I %，然后进入热风补充干燥兼杀菌机，空气温度为110°C，时间为30分钟，得到水分含量< 2%的杀菌后的低水分纯净干番茄皮。对低水分纯净番茄皮采用经紫外线杀菌的温度为20°C、相対湿度30%的冷空气利用管道气流输送和冷却降温，进入风冷低温超细粉碎设备微粉碎，至颗粒度小于O. 035mm制得番茄膳食纤维，立即釆用防潮包装得到番茄皮膳食纤维成品。
实施例2
与实施例I相比，不同的是，番茄皮籽渣直接在水池中加20倍以上的水使皮与籽分离后，把番茄皮取出，经干燥兼杀菌得到干番茄皮后，直接用锤片式粉碎机粉碎至通过80目筛孔，负压出料，采用旋风分离器和阻气器收集，制得番茄皮纤维粉。实施例3
与实施例I相比，不同的是，番茄皮籽渣经液压框式脱水机脱水后，再用浆叶式连续打散机打散后利用太阳晒干兼杀菌，再经皮籽揉搓装置和调节风选分离装置的气流速度，分离出纯净又经杀菌的干番茄皮，进入气流式微粉碎机粉碎为番茄皮膳食纤维粉。实施例4
与实施例I相比，不同的是，经过杀菌的纯净干番茄皮不采用风冷低温超细粉碎设备微粉碎至小于O. 035_，而采用锤片式粉碎机粉碎至通过120目筛孔，制得粗番茄纤维粉。实施例5
与实施例I相比，不同的是，采用串联式旋风分离器组，前级分离出番茄籽，后级分离 出番茄皮。实施例6
与实施例I相比，不同的是，番茄皮籽离散装置与干燥机、皮籽沉降室并联。沉降室收集的皮籽混合料经皮籽离散装置处理后，趁干燥机停机时，再送入沉降室分离出番茄籽和番爺皮。实施例7
与实施例I相比，不同的是，燃煤热风炉与热交換器改为燃天然气和煤气的直热式热风炉。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管參照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种番茄膳食纤维的生产方法，其特征在于，包括以下工艺(1)以番爺酱厂皮籽洛经过干燥和皮籽分尚得到的干番爺皮为原料，将干番爺皮筛分风选，分离出皮中夹带的番茄籽和果把等杂质，得到精制干番茄皮；(2)对步骤(I)得到的精制干番茄皮进行热风补充干燥并杀菌，温度为100°C-120°C, 时间为30分-60分,至番爺皮水分含量为1% -4%时,得到低水分纯净干番爺皮；(3)将步骤(2)得到的低水分纯净干番茄皮，用经过紫外线杀菌的冷空气气流输送至直接风冷式低温微粉碎设备，输送过程中原料被冷却并粉碎至粒度O. 150-0. 025_，得番茄膳食纤维粉。
2.根据权利要求I所述的番茄膳食纤维的生产方法，其特征在于，步骤(I)所述纯净干番爺皮中杂质重量含量< 2%。
3.根据权利要求I所述的番茄膳食纤维的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述经过紫外线杀菌的冷空气的相对湿度彡50%，温度为10°C -35°C。
4.根据权利要求I所述的番茄膳食纤维的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述直接风冷式低温超细粉碎设备对低水分纯净干番茄皮能够同时进行机械锤击、气流冷却、剪切和研磨加工。
全文摘要
本发明公开了一种番茄膳食纤维的生产方法，包括以下工艺(1)精制干番茄皮的制得；(2)低水分纯净干番茄皮的制得；(3)产品的制得。本发明提出的番茄膳食纤维的生产方法能够大规模生产且符合食品卫生要求。
文档编号A23L1/308GK102687833SQ20121019629
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者刘伯堂 申请人:刘伯堂