使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机。其特征是：在滚筒外壁装置有若干一端开放的腔室，所述腔室的一面为滚筒壁；电加热装置位于滚筒下方；在滚筒与保温外筒（壳）内壁之间充填有储热导热介质。其在使用中所述腔室使被加热的储热导热介质反复循环与滚筒外壁进行热交换，增加了储热导热介质与滚筒外壁热交换过程中的接触面积和接触时间，极大提高了热传导效率，减少热能流失节能效果显著，所使用的储热介质储热性能有效增大了热惯性，可以有效克服现有电加热杀青机，杀青过程中投叶后温度下降过快，影响茶叶杀青质量的严重问题。同时给予足够的预热加热，可以有效降低加热功率，更加适应农村电网的要求。
【专利说明】使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及茶叶加工机械领域。具体地说是滚筒式茶叶杀青机。
【背景技术】
[0002]杀青亦称炒青。目的是利用高温迅速破坏做青叶中的酶活性。目前杀青设备品种和型号很多，能耗方式也多种多样，下面对福建省现有乌龙茶杀青设备进行分析比较(以40至50千克投叶量为比较标准):
[0003](I)、炉灶式杀青机。造价6、7千元，一般以薪柴为燃料，炉火直接加热转动的筒体。烧煤操作麻烦，污染大很少使用。
[0004](2)、电炉加热杀青机。电炉盘峰值加热功率65千瓦以上，造价I万左右，杀青过程中温度快速下降，影响杀青质量，同时用电容量大、农村电网无法承受而难以推广。
[0005](3)、燃气式杀青机。以液化气为热源，作业稳定，杀青均匀，清洁卫生、操作方便。设备造价比炉灶式杀青机高两倍左右，燃气成本比烧柴高出4至5倍，燃料成本高，用户很难接受。
[0006](4)、直连电加热方式杀青机。用集电环和碳刷供电，峰值加热功率50千瓦以上。由于加热电流很大，集电环和碳刷接触电弧大，乌龙茶产区生产季节湿度高，安全隐患很大；同时用电容量大、农村电网无法承受而难以推广。
[0007](5)、导热油和导热熔盐加热杀青机。维护困难，造价高，运行不安全，难以推广。
[0008](6)、微波杀青机。微波直接加热,节能效果最好,但设备造价很高，以40至50千克投叶量设备，加热功率50千瓦左右，造价在20万元上下。价格太高企业难以承受，同时用电容量大、农村电网无法承受而难以推广。
[0009](7)燃油杀青机:使用柴油为燃料，柴油燃烧气味大，茶叶吸附性强，隔离不好对茶叶品质造成很大影响。
[0010]从各种杀青机的性能、造价、峰值功耗对比中，可以得出这样的结论:对大型茶企而言，是从造价、能耗成本、杀青效果、操作简化等对比中作出选择，目前选择的还是燃柴炉灶式杀青机，事实也是如此，闽北茶叶产区除极少数大型茶企使用燃气式、蒸汽式杀青机夕卜，其他绝大部分都使用燃柴炉灶式杀青机。中小企业在杀青机设备选型中，除上述因素夕卜，加热功率大小是其考虑的主要因素之一，因为农村电网供电情况不能与大型茶企相比，投叶量40至50千克的电加热杀青机加热功率在50千瓦至65千瓦，对农村电网而言是大负担，炉灶式燃柴杀青机就必然成为中小茶企的首选。这就是杀青环节依然选择烧柴供热原因。
[0011]2011年底至2012年6月份，对武夷山市茶叶生产改柴改碳进行调研探讨。调查了解了 50余家茶叶加工企业的生产技术装备情况，杀青环节上基本都没有采用清洁能源，后来扩大了调查范围，发现周边县市和闽南茶区也都是这种状况。据不完全统计闽北茶叶产区，乌龙茶和红茶生产使用炉灶式燃柴杀青机所占比例在98%以上，闽南茶区同样如此，其他省份茶区也都存在类似情况。炉灶式燃柴杀青机热效率很低，薪柴消耗量很大，对森林的破坏是不可以轻视的。
[0012]杀青机要实现燃柴改革，方式是多种多样的，燃油、燃煤都存在对茶叶的污染问题，燃气成本高用户难承受，最理想的技术路线是采用电加热。然而电加热也要在传热导热加热技术路线上，避开导热油导热熔盐等复杂技术、导热效率低的大功率电炉盘加热，以及大功耗旋转设备采用集电环、电刷等不安全技术。此外还要着重解决好现有电加热杀青机投叶杀青过程中温度下降过快，影响茶叶杀青质量的严重问题。开发出造价较低，不加大企业经济负担，又能大大增加热惯性，有效降低加热峰值电功率的新技术，才能适应用户的需求。
【发明内容】
[0013]本实用新型的目的是提供一种投叶杀青过程中温度可以有效保持的、热惯性大可以有效降低加热峰值电功率的使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机。
[0014]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机，其构成包括保温外筒(壳)、安装在保温外筒(壳)内的滚筒、驱动滚筒转动的传动机构、加热装置、机架等，其特征是:在滚筒外表面有若干一端开放的腔室，所述腔室的一面为滚筒壁；加热装置位于滚筒下方；在滚筒与保温外筒(壳)之间充填有储热导热介质，储热导热介质由电加热装置加热。
[0015]所述使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀杀青机，在使用中滚筒外表面的若干腔室可以承载被加热的储热导热介质随滚筒转动接近一圈，使被加热的储热导热介质反复循环与滚筒外壁进行热交换，增加了储热导热介质与滚筒外壁热交换过程中的接触面积和接触时间，同时选择导热系数大的储热导热介质，两者共同作用可以极大提高热传导效率，大大减少热能流失，达到很好的节能效果；所使用的储热导热介质储热性能增大了热惯性，杀青过程中投叶后杀青温度可以有效保持，有效克服了现有电加热杀青机杀青过程中投叶后温度下降过快，影响茶叶杀青质量的严重问题；同时给予足够的预热加热，就可以有效降低加热峰值电功率。这种加热储热和热传导方式对比夹层滚筒导热油导热熔盐导热、电炉盘加热、直连电加热方式杀青机用集电环和碳刷供电等杀青机电加热技术，具有热传导效率高、结构简单、造价低、安全性好的特点，比较容易为用户所接受。是杀青机燃柴改革中的一个适应性很强的新技术产品，对推动大多数茶叶产区杀青工艺中的清洁化生产和环境保护，具有很大的现实意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图一是使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机中部垂直于滚筒转动轴心方向的剖切图；
[0017]图二是所述使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机沿滚筒转动轴心方向的剖切图。
[0018]图中，I是保温外筒[壳]、2是滚筒、3是滚筒外表面的若干腔室、4是电加热装置、5是滚筒与保温外壳之间充填的储热导热介质、6是保温外筒[壳]两端的隔板、7是滚筒两端的隔板、8是传动机构的传动滚轮、9是机架、10是排湿风扇。
[0019]【具体实施方式】[0020]下面结合附图进行说明。
[0021]如附图1、2所示，使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机，其构成包括保温外筒[壳](I)、安装在保温外筒[壳](I)内的滚筒(2)、驱动滚筒(2)转动的传动机构、电加热装置(4)、机架等(9)，其特征是:在滚筒(2)外壁上装置有若干一端开放的腔室(3)，所述腔室(3)的一面为滚筒外壁；在滚筒(2)与保温外筒[壳](I)内壁之间充填有储热导热介质(5);电加热装置⑷位于滚筒(2)下方，用于加热储热导热介质(5);保温外壳两端的隔板(6)与滚筒两端的隔板(7)，用于防止储热导热介质泄漏；传动机构的传动滚轮(8)带动滚筒(2)转动，排湿风扇(10)用于杀青过程的排湿；滚筒(2)与保温外筒(I) 一起安装在机架(9)上。
[0022]所述储热导热介质(5)为高比热矿粉与石墨的混合物或为高比热矿粉与α相氧化铝导热粉的混合物，当然也可为导热油、导热熔盐等，但从安全性能和设备腐蚀角度考虑，最理想的技术方案是选用高比热的钾长石矿粉与石墨的混合物，尤其以钾长石矿粉与α相氧化铝导热粉混合物，耐高温绝缘性好最为适合。为降低设备运转的噪声，储热导热介质(5)的颗粒度要恰当，不能太粗。
[0023]上述结构的使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀杀青机，在使用中滚筒(2)外表面的若干腔室(3)可以承载被加热的储热导热介质(5)随滚筒(2)转动接近一圈，增加了储热导热介质(5)与滚筒(2)外壁的接触面积和接触时间，同时所使用的储热导热介质(5)的导热性能增大了热传导率，两者共同作用可以极大提高热传导效率，大大减少热能流失，达到很好的节能效果；所使用的储热导热介质储热性能增大了热惯性，杀青过程中投叶后杀青温度可以有效保持，有效克服了现有电加热杀青机杀青过程中投叶后温度下降过快，影响茶叶杀青质量的严重问题；同时给予足够的预热加热，就可以有效降低加热峰值电功率。这种加热储热和热传导方式对比夹层滚筒导热油导热熔盐导热、电炉盘加热、直连电加热方式杀青机用集电环和碳刷供电等杀青机电加热技术，具有热传导效率高、结构简单、造价低、安全性好的特点，比较容易为用户所接受。是杀青机燃柴改革中的一个适应性很强的新技术产品，对推动大多数茶叶产区杀青工艺中的清洁化生产和环境保护，具有很大的现实意义。
【权利要求】
1.使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机，其构成包括保温外筒或外壳(I)、安装在保温外筒或外壳(I)内的滚筒(2)、驱动滚筒(2)转动的传动机构、用于加热滚筒(2)的电加热装置(4)、机架(9)等，其特征是:所述滚筒⑵外壁上装置有若干一端开放的腔室⑶，所述腔室⑶的一面为滚筒⑵外壁；在滚筒⑵与保温外筒或外壳⑴内壁之间充填储热导热介质(5)。
2.根据权利要求1所述的使用清洁能源的新型滚筒式茶叶杀青机，其特征是:所述电加热装置(4)位于滚筒(2)下方，用于加热储热导热介质(5)。
3.根据权利要求1或2所述的环保节能滚筒式茶叶杀青机，其特征是:所述保温外筒或外壳(I)两端设置隔板(6)，所述滚筒(2)两端设置隔板(7)。
【文档编号】A23F3/06GK203575533SQ201320418456
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】李祥龙, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:李祥龙