食品压延机辊间距调节机构的制作方法
【专利摘要】一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架、上辊及下棍，且下辊通过轴承安装在机架的下方；所述机架的上方对称安装有一对套筒，所述上辊的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒内；所述套筒的外端面上具有蜗轮；所述机架的上方对称安装有一对蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆通过伺服电机驱动。本实用新型克服了已有技术辊间距受面带硬度影响的缺陷，且改变了传动方式，提高传动效率和平稳性，使整个压延过程厚度可控，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证产品品质。
【专利说明】食品压延机辊间距调节机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于食品压延机【技术领域】，具体涉及一种食品压延机辊间距调节机构。
【背景技术】:
[0002]传统的食品压延机辊间距调节机构是单向调节形式，下压辊固定在机架上，上辊上下位置可调。上辊上方有机械限位装置，用于限定上辊的上极限位置，上辊下方没有限位。调节限位装置的位置，可以确定上辊的最高位置，间接确定了通过辊间面带的厚度。但上辊下方没有限位装置，是靠中间面带变形产生的推力最终确定其实际位置的。这种调节方式形成的辊间距受面带硬度影响较大，如果面带硬度较小，则上辊不能达到上极限位置，辊间距偏小，面带会变薄，就会在后道压延机构前形成面带堆叠。而且辊间传动为齿轮传动，因需要调整辊间距，两个传动齿轮的中心距也随之发生变化，使齿轮传动过程中侧隙较大，从而造成系统噪音过大，齿轮寿命过短等问题。此外，这类连压机采用一个动力传动，各道连压机构动力靠链条传递，机械效率非常低，故障率高，不具备单道转速调节功能，操作复杂。
[0003]实用新型内容:
[0004]本实用新型解决的技术问题:设计一种食品压延机辊间距调节机构，克服已有技术辊间距受面带硬度影响的缺陷，且改变了传动方式，提高传动效率和平稳性，使整个压延过程厚度可控，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证产品品质。
[0005]本实用新型的技术解决方案:一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架、上辊及下棍，且下辊通过轴承安装在机架的下方；所述机架的上方对称安装有一对套筒，所述上辊的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒内；所述套筒的外端面上具有蜗轮；所述机架的上方对称安装有一对蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆通过伺服电机驱动。
[0006]所述上辊的轴线位于一对套筒的轴线的下方。
[0007]所述下棍通过其右端的直连式电机减速器驱动，且上辊及下棍的左端分别固定有被动同步带轮和主动同步带轮；所述机架的左端安装有两个张紧轮，且张紧轮位于主动同步带轮的下方，主动同步带轮通过环形同步带及两个张紧轮带动被动同步带轮转动。
[0008]所述套筒与蜗轮为一体结构。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果:
[0010]1、本实用新型实现了辊间距自动调节，且具备辊间距锁定功能，多道压延联动时可实时调整辊间距，使整个压延过程厚度可控，保证面带通过连压机时不产生跑偏、断裂、堆积现象。
[0011]2、本实用新型实现了每道压延独立传动，使每对压辊转速可根据需要独立调整，提高了传动效率和平稳性，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证广品品质。[0012]3、本实用新型辊间传动采用同步带传动，克服了齿轮传动噪音大、寿命短且齿轮润滑油脂易产生污染的问题。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图，
[0014]图2为本实用新型左端面结构示意图，
[0015]图3为本实用新型同步带传动示意图。
【具体实施方式】:
[0016]结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
[0017]一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架1、上辊2及下棍3，且下辊3通过轴承安装在机架I的下方。所述机架I的上方对称安装有一对套筒4，所述上辊2的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒4内，并使上辊2的轴线位于一对套筒4的轴线的下方；所述套筒4的外端面上具有蜗轮5，所述机架I的上方对称安装有一对蜗杆6，且蜗杆6与蜗轮5相啮合，所述蜗杆6通过伺服电机7驱动。
[0018]所述套筒4与蜗轮5为一体结构。所述下棍3通过其右端的直连式变频电机减速器8驱动，且上辊2及下棍3的左端分别固定有被动同步带轮9和主动同步带轮10 ;所述机架I的左端安装有两个张紧轮11，且张紧轮11位于主动同步带轮10的下方，主动同步带轮10通过环形同步带12及两个张紧轮11带动被动同步带轮9转动。
[0019]本实用新型根据偏心调节原理，伺服电机7驱动蜗杆6，通过蜗杆6带动蜗轮5，进而使套筒4转动。当套筒4转动时，上辊2的轴线相对于套筒4外圆上下移动，从而实现辊间距的调整。
[0020]实际应用中的连续压延机就是将本实用新型顺序连接在一起，完成连续压延过程。而且由于物料物理特性不同，要求调整每道压辊间距及压辊转速。比如在挂面生产连续压延过程中，如果前道与后道压辊之间转速或间距不匹配就会出现面带拉紧或堆叠的情况。本实用新型不但实现了每道压延独立传动，使每对压辊转速可根据需要独立调整，提高了传动效率和平稳性；而且实现了辊间距自动调整，并具备辊间距锁定功能，使多道压延联动时可实时调整辊间距，使整个压延过程面带厚度可控，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证面带通过连压机时不产生跑偏、断裂、堆积现象，保证产品品质。
[0021]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围以内。
【权利要求】
1.一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架(I)、上辊(2)及下棍(3)，且下辊(3)通过轴承安装在机架(I)的下方，其特征是:所述机架(I)的上方对称安装有一对套筒(4)，所述上辊(2)的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒(4)内；所述套筒(4)的外端面上具有蜗轮(5)，所述机架(I)的上方对称安装有一对蜗杆(6)，且蜗杆(6)与蜗轮(5)相啮合，所述蜗杆(6 )通过伺服电机(7 )驱动。
2.根据权利要求1所述的食品压延机辊间距调节机构，其特征是:所述上辊(2)的轴线位于一对套筒(4)的轴线的下方。
3.根据权利要求1或2所述的食品压延机辊间距调节机构，其特征是:所述下棍(3)通过其右端的直连式电机减速器(8)驱动，且上辊(2)及下棍(3)的左端分别固定有被动同步带轮(9)和主动同步带轮(10);所述机架(I)的左端安装有两个张紧轮(11)，且张紧轮(11)位于主动同步带轮(10)的下方，主动同步带轮(10)通过环形同步带(12)及两个张紧轮(11)带动被动同步带轮(9)转动。
4.根据权利要求3所述的食品压延机辊间距调节机构，其特征是:所述套筒(4)与蜗轮(5)为一体结构。
【文档编号】A21C3/02GK203608764SQ201320595946
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】冯宝明, 兰辉, 雷洪闯, 李超宁 申请人:宝鸡市冯氏面业有限公司