一种大鲵多肽的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种大鲵多肽的制备方法，属于大鲵深加工及食品、保健品和医药【技术领域】；所述大鲵多肽的制备包括原料预处理、熬煮、酶解、灭酶和过滤等过程，通过熬煮将至大鲵肉块组织软化，并通过复合蛋白酶进行酶解，采用多级过滤得到小于20000Da的多肽产品液；所述大鲵多肽的制备方法，工艺简单，采用熬煮方法能够有效避免大鲵表皮角质层对酶解过程和酶解产物影响，酶解条件温和，可对大鲵肉进行充分的酶解，酶解过程易于控制，酶解产物安全且利于人体吸收，大大的提高了大鲵的附加值，促进大鲵的深精加工。
【专利说明】一种大鲵多肽的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大鲵多肽的制备方法，属于大鲵深加工及食品、保健品和医药【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大鲵是一种食用价值极高的动物，其肉质细嫩、味道鲜美，含有优质蛋白质、丰富的氨基酸和微量元素，营养价值极高，被誉为“水中人参”，大鲵肌肉蛋白是一种优质蛋白，必需氨基酸含量高，组成比例好，完全符合人体需要量模式，其营养价值远优于鲍鱼、燕窝、鱼翅和甲鱼。大鲵肌肉蛋白富含18种氨基酸，其中6种呈味氨基酸占氨基酸总量的42.77%，
8种人体必需氨基酸占氨基酸总量的40.72%，必需氨基酸与非必需氨基酸比值为68.68 %，均符合FA0/WH0的理想模式；大鲵必需氨基酸评分高，符合人体需要量模式程度相当高，其中含有丰富的我国主食中容易缺乏的赖氨酸，可以与主食合理搭配食用，以起到蛋白质互补作用。
[0003]人工养殖大鲵的食用方法主要是采用常规烹饪的方式，受限于人体的消化吸系统，使得大鲵的营养价值不能得到充分的利用。随着生物科技的发展，出现了将大鲵进行深加工工艺。但由于大鲵的外皮具有黑色角质层而对加工造成影响，一般的采用将肉整体粉碎方法进行，但是角质层的存在使得酶解过程不彻底，同时由于角质层过小会对酶解过程和产物造成影响。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种工艺方便且高效的大鲵多肽的制备方法，能够避免大鲵角质层在传统制备方法中对多肽收率和质量所造成的不理影响，同时利用合理的酶以提高酶解质量，以利于人体的吸收。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
一种大鲵多肽的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(a)预处理:将大鲵清洗并切块；
(b)熬煮:向所得大鲵肉块加水,熬煮至大鲵肉块组织软化；
(C)酶解:待熬煮后的料液冷却后，补水调节料液比，再加入复合蛋白酶进行酶解，所述复合蛋白酶包括中性蛋白酶和木瓜蛋白酶；
Cd)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸灭酶；
Ce)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，制的纯净的多肽产品。
[0006]在进行上述处理前，将活大鲵停食数天使其排空肠道，再宰杀去胆囊，将全组织用于大鲵多肽的制备。
[0007]进一步的,所述步骤(a)中，大鲷切成0.5-2cm3的块。
[0008]进一步的，步骤(b)中，大鲵肉块按1:1-2比例加水熬煮，所述熬煮过程的优选熬煮温度为 lire -123°c，时间为 20min-30min。
[0009]进一步的，所述步骤(C)中，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.5%-1.5%，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.6%-2.0%。
[0010]进一步的，所述中性蛋白酶用量为大鲵肉块质量的1.2%，木瓜蛋白酶用量为大鲵肉块质量的1.6%。
[0011]进一步的，所述复合蛋白酶还包括风味蛋白酶，所述风味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以质量比3-5:1组成，优选为4:1，风味蛋白酶用量为大鲵肉块质量的0.3-1.0%，优选用量为0.8%ο
[0012]进一步的，所述步骤(C)补水调节料液比中，调节原料大鲵肉块与水的比例为1:2-6。
[0013]进一步的，所述步骤中(C)的采用搅拌的方式进行酶解，搅拌速度为400r/min，酶解温度为450C -55°C、酶解时间为4-8小时，酶解PH为6.5-7.5。
[0014]进一步的，所述步骤(d)中，酶灭活条件为90°C -100°C下灭活15min。
[0015]进一步的，所述步骤中(e)中，采用三级梯级孔径过滤,各级依次为30-50 μ m、
5μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤。
[0016]采用所述方法制备的大鲵多肽。
[0017]采用所述方法制备的大鲵多肽在饮品、保健品和药品中的应用。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:所述大鲵多肽的制备方法，工艺简单，采用熬煮方法能够有效避免大鲵表皮角质层对酶解过程和酶解产物影响，酶解条件温和，可对大鲵肉进行充分的酶解，酶解过程易于控制，酶解产物安全且利于人体吸收，大大的提高了大鲵的附加值。
【具体实施方式】
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]将活大鲵停食数天使其排空肠道，再宰杀去胆囊，将全组织用于大鲵多肽的制备。
[0022]实施例1
本实施例大鲵多肽的制备方法，包括如下步骤:(a)预处理:将大鲵清洗并切成0.5-2cm3的块状，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鲵肉块以1:1的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鲵肉块组织软化；(c)酶解:待熬煮后的料液带压自然冷却后，以原料大鲵肉块的质量补水调节料水比为1:2，再加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶组成的复合蛋白酶进行酶解，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.5% (0.25kg)，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.6% (0.3kg)，酶解采用搅拌的方式进行，搅拌速度为400r/min，酶解温度为45°C、酶解时间为4小时，酶解在PH为6.5下进行；(d)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸，在90°C -100°C下灭活15min灭酶；(e)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，先采用三级梯级孔径过滤，各级依次为30 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤制的纯净的多肽产品。
[0023]实施例2
本实施例大鲵多肽的制备方法，包括如下步骤:(a)预处理:将大鲵清洗并切成0.5-2cm3的块状，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鲵肉块以1: 1.5的量加水，在111°C_123°C下熬煮20min-30min，至大鲵肉块组织软化；(c)酶解:待熬煮后的料液带压自然冷却后，以原料大鲵肉块的质量补水调节料水比为1:4，再加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶组成的复合蛋白酶进行酶解，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的1.2 %(0.6kg)，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的1.6% (0.8kg)，酶解采用搅拌的方式进行，搅拌速度为400r/min，酶解温度为50°C、酶解时间为6小时，酶解在PH为7.0下进行；(d)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸，在90°C -100°C下灭活15min灭酶；(e)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，先采用三级梯级孔径过滤，各级依次为40 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤制的纯净的多肽产品。
[0024]实施例3
本实施例大鲵多肽的制备方法，包括如下步骤:(a)预处理:将大鲵清洗并切成0.5-2cm3的块状，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鲵肉块以1:2的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鲵肉块组织软化；(c)酶解:待熬煮后的料液带压自然冷却后，以原料大鲵肉块的质量补水调节料水比为1:6，再加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶组成的复合蛋白酶进行酶解，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的1.5% (0.75kg)，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的2.0%( lkg)，酶解采用搅拌的方式进行，搅拌速度为400r/min，酶解温度为55°C、酶解时间为8小时，酶解在PH为7.5下进行；(d)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸，在90°C -100°C下灭活15min灭酶；(e)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤,先采用三级梯级孔径过滤,各级依次为50 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤制的纯净的多肽产品。
[0025]实施例4
本实施例大鲵多肽的制备方法，包括如下步骤:(a)预处理:将大鲵肉清洗并切成0.5-2cm3的块状，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鲵肉块以1:1的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鲵肉块组织软化；(c)酶解:待熬煮后的料液带压自然冷却后，以原料大鲵肉块的质量补水调节料水比为1: 2，再加入由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成的复合蛋白酶进行酶解，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.5%(0.25kg)，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.6% (0.3kg)，风味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以质量比3:1组成，氨肽酶和羧肽酶均为1.5万U/g，风味蛋白酶用量为大鲵肉块质量的0.3% (0.15kg)，酶解采用搅拌的方式进行，搅拌速度为400r/min，酶解温度为45°C、酶解时间为4小时，酶解在PH为6.5下进行；(d)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸，在900C -100°C下灭活15min灭酶；(e)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，先采用三级梯级孔径过滤，各级依次为30 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤制的纯净的多肽产品。
[0026]实施例5
本实施例大鲵多肽的制备方法，包括如下步骤:(a)预处理:将大鲵清洗并切成0.5-2cm3的块状，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鲵肉块以1: 1.5的量加水，在111°C_123°C下熬煮20min-30min，至大鲵肉块组织软化；(c)酶解:待熬煮后的料液带压自然冷却后，以原料大鲵肉块的质量补水调节料水比为1:4，再加入由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成的复合蛋白酶进行酶解，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的1.2 % (0.6kg)，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的1.6% (0.8kg)，风味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以质量比5:1组成，氨肽酶和羧肽酶均为1.5万U/g，风味蛋白酶用量为大鲵肉块质量的1.0%(0.5kg)，酶解采用搅拌的方式进行，搅拌速度为400r/min，酶解温度为50°C、酶解时间为6小时，酶解在PH为7.0下进行；(d)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸，在90°C _100°C下灭活15min灭酶；(e)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，先采用三级梯级孔径过滤，各级依次为40 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤制的纯净的多肽产品。
[0027]实施例6
本实施例大鲵多肽的制备方法，包括如下步骤:(a)预处理:将大鲵清洗并切成
0.5-2cm3的块状，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鲵肉块以1:2的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鲵肉块组织软化；(c)酶解:待熬煮后的料液带压自然冷却后，以原料大鲵肉块的质量补水调节料水比为1: 6，再加入由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成的复合蛋白酶进行酶解，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的1.5%(0.75kg)，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的2.0% (1kg)，风味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以质量比4:1组成，氨肽酶和羧肽酶均为1.5万U/g，风味蛋白酶用量为大鲵肉块质量的0.8% (0.4kg)，酶解采用搅拌的方式进行，搅拌速度为400r/min，酶解温度为55°C、酶解时间为8小时，酶解在PH为7.5下进行；(d)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸，在900C -100°C下灭活15min灭酶；(e)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，先采用三级梯级孔径过滤，各级依次为50 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤制的纯净的多肽产品。
[0028]本发明的大鲵多肽的制备方法，工艺简单，采用熬煮方法能够有效避免大鲵表皮角质层对酶解过程和酶解产物影响，酶解条件温和，可对大鲵肉进行充分高效的酶解，酶解过程易于控制，酶解产物安全且利于人体吸收，大大的提高了大鲵的附加值；风味蛋白酶通过内切蛋白酶切断多肽内部的肽键，形成短链肽，其中一些含有疏水氨基酸因而成为苦肽，外切酶每一次从多肽链的末端切断释放一个氨基酸，从而把苦肽彻底降解为氨基酸，风味蛋白酶的引入可以控制多肽液的苦味，提高产品质量。
[0029]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种大鲵多肽的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (a)预处理:将大鲵清洗并切块； (b)熬煮:向所得大鲵肉块加水,熬煮至大鲵肉块组织软化； (C)酶解:待熬煮后的料液冷却后，补水调节料液比，再加入复合蛋白酶进行酶解，所述复合蛋白酶包括中性蛋白酶和木瓜蛋白酶组成； Cd)灭酶:酶解完成后将酶解液煮沸灭酶； Ce)过滤:将灭酶后的料液进行多级过滤，制的纯净的多肽产品。
2.如权利要求1所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述步骤(a)中，大鲵切成0.5_2cm3 的块。
3.如权利要求1或2所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述步骤(c)中，所述中性蛋白酶为5万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.5-1.5%，木瓜蛋白酶为10万U/g，用量为大鲵肉块质量的0.6-2.0%。
4.如权利要求3所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述中性蛋白酶用量为大鲵肉块质量的1.2%，木瓜蛋白酶用量为大鲵肉块质量的1.6%。
5.如权利要求1至4任一项所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述复合蛋白酶还包括风味蛋白酶，所述风味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以质量比3-5:1组成，风味蛋白酶用量为大鲵肉块质量的0.3-1.0%。
6.如权利要求1至5任一项所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述步骤(c)补水调节料液比中，调节大鲵肉块与水的比例为1:2-6。
7.如权利要求1至6任一项所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述步骤中(c)的采用搅拌的方式进行酶解，搅拌速度为400r/min，酶解温度为45°C _55°C、酶解时间为4-8小时，酶解PH为6.5-7.5。
8.如权利要求1至7任一项所述的大鲵多肽的制备方法，其特征在于:所述步骤中Ce)中，采用三级梯级孔径过滤，各级依次为30-50 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量为20000Da的超滤膜进行超滤。
9.如权利要求1至8任一项所述方法制备的大鲵多肽。
10.如权利要求9所述大鲵多肽在饮品、保健品和药品中的应用。
【文档编号】A23J1/04GK104068204SQ201410264105
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】高安友 申请人:四川溪源水产养殖有限公司