一种鲜湿米面混合米粉的制备方法
【专利摘要】一种鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤：（1）浸泡：将籼米用水清洗后，加水浸泡；（2）磨米浆：将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过80-100目筛绢，滤去粗粒，将浆液浓度调为13-16波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆要不停搅拌，避免米浆分层；（3）和面：将磨制的米浆注入和面机与面粉混合，和面时间控制在18-22分钟；（4）醒发：用保鲜膜包裹，在25-30℃下醒发28-35分钟；（5）压延切片：采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条，即为米粉。本发明工艺简单，所得鲜湿米面混合米粉既能满足喜爱面条消费者需求，也能满足喜爱米粉消费者需求。
【专利说明】—种鲜湿米面混合米粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鲜湿米面混合米粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]湿米粉是传统米粉中一大宗产品，如湿粉、河粉等，一向以手上工艺制成，现做现卖的形式出售，因其水分含量高(50%?60%)，常温下易返生，煮熟后出现断条现象。
[0003]CN102273592A于2011年12月14日公开了一种湿米粉加工方法，其包括以下步骤:(I)原料预处理；(2)浸泡；(3)加配料、破碎；(4) 一次糊化；(5)挤压成型；(6) 二次糊化；(7)冷酸性水搓散；(8)包装、冷藏。该方法有蒸粉、挤压、酸洗等工序，制作工艺相对复杂，此外，所得湿米粉难以满足不同消费者的需求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种制作工艺简单，既能满足喜爱面条消费者需求，又能满足喜爱米粉消费者需求的鲜湿米面混合米粉的制备方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤:
Cl)浸泡:将籼米用水清洗后，按照水与籼米的重量比为1-3:1的比例，加水浸泡2-4h ；
(2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过80-100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为13-16波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层；
(3)和面:按照籼米与面粉的质量比为2-3:7-8的比例，将磨制的米浆注入和面机与面粉混合，和面时间控制在18-22分钟；
(4)醒发:用保鲜膜包裹，在25-30°C下醒发28-35分钟(优选30分钟)；
(5)压延切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条，即为米粉。
[0006]进一步，步骤(I)中，籼米选用垩白率为80-90%的籼米。
[0007]进一步，步骤(I)中，浸泡所用的水中加有食盐，食盐的加入量为步骤(3)中所用面粉的 1.8-2.2wt% (优选 2.0wt%)。
[0008]本发明将面粉与米浆混合，面粉静置醒发促进蛋白质和淀粉充分吸水增强筋力，将充分搅拌的米面粉团，利用面粉蛋白质强力吸水作用，避免淀粉过度老化反生，另外，面粉的筋力可增加米浆制作米粉的延展性，适用于压延加工，米浆可以增加产品色泽和风味；本发明利用和面机搅拌作用使米浆中淀粉糊化，无须常规米粉加工中挤压及蒸粉两个工序来完成糊化。
[0009]本发明以籼米和面粉为主料，配以其他辅料(食盐)，制得的产品兼有面条与米粉的特点，既富有面条的弹性，米粉的细腻口感，以及米粉水煮不糊汤等特点，口感新鲜，既能满足喜爱面条的消费者的需求，也能满足喜爱米粉的消费者的需求。
[0010]本发明制备的鲜湿米面混合米粉，含水量在28%-35%，高于鲜湿面(25%左右)，而低于鲜湿米粉(67%左右)，具有米粉特色和米香特色，又具有面条嚼劲，不宜断条和麦香风味，并适用于干法工业化生产，本发明不需进行酸洗等工序，简化了工艺，而常规鲜湿米粉主要采用酸洗等湿法加工。
【具体实施方式】
[0011]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1
本实施例之鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)浸泡:称取2吨籼米,用水清洗后,加入2吨水浸泡2h；
(2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为15波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层；
(3)和面:将磨制的米浆注入和面机与8吨面粉混合,和面时间控制在20min ；
(4)醒发:用保鲜膜包裹，在27±1°C下醒发30min；
(5)压延与切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条，即为米粉。
[0013]本实施例所得米粉含水量为28%，兼有面条与米粉的特点，既富有面条的弹性，米粉的细腻口感，以及米粉水煮不糊汤等特点，口感新鲜，既能满足喜爱面条的消费者的需求，也能满足喜爱米粉的消费者的需求。
[0014]实施例2
本实施例之鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)浸泡:称取3吨籼米,用水清洗后,加入3吨水浸泡2h；
(2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为16波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层；
(3)和面:将磨制的米浆注入和面机与7吨面粉混合,和面时间控制在20min；
(4)醒发:用保鲜膜包裹，在室温27±1°C下醒发30min；
(5)压延与切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条，即为米粉。
[0015]本实施例所得米粉含水量为30%，兼有面条与米粉的特点，既富有面条的弹性，米粉的细腻口感，以及米粉水煮不糊汤等特点，口感新鲜，既能满足喜爱面条的消费者的需求，也能满足喜爱米粉的消费者的需求。
[0016]实施例3
本实施例之鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)浸泡:称取2.5吨籼米,用水清洗后,加入2.5吨水浸泡3h ；
(2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为15波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层；
(3)和面:将磨制的米浆注入和面机与7.5吨面粉混合,和面时间控制在20min ； (4)醒发:用保鲜膜包裹，在27±1°C下醒发30min；
(5)压延与切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条，即为米粉。
[0017]本实施例所得米粉含水量为30%，兼有面条与米粉的特点，既富有面条的弹性，米粉的细腻口感，以及米粉水煮不糊汤等特点，口感新鲜，既能满足喜爱面条的消费者的需求，也能满足喜爱米粉的消费者的需求。
[0018]实施例4
本实施例之鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)浸泡:称取5吨籼米,用水清洗后,加入5吨水浸泡3h；
(2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为15波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层；
(3)和面:将磨制的米浆注入和面机与15吨面粉混合,和面时间控制在20min；
(4)醒发:用保鲜膜包裹，在室温27±1下醒发30min；
(5)压延与切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条。
[0019]本实施例所得米粉含水量为30%，兼有面条与米粉的特点，既富有面条的弹性，米粉的细腻口感，以及米粉水煮不糊汤等特点，口感新鲜，既能满足喜爱面条的消费者的需求，也能满足喜爱米粉的消费者的需求。
[0020]实施例5
本实施例之鲜湿米面混合米粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)浸泡:称取5吨籼米，用水清洗后，加入15吨水(水中加有0.3吨食盐)浸泡3h ；
(2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为15波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层；
(3)和面:将磨制的米浆注入和面机与15吨面粉混合,和面时间控制在20min；
(4)醒发:用保鲜膜包裹，在室温27±1下醒发30min；
(5)压延与切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条。
[0021]本实施例所得米粉含水量为32%，兼有面条与米粉的特点，既富有面条的弹性，米粉的细腻口感，以及米粉水煮不糊汤等特点，口感新鲜，既能满足喜爱面条的消费者的需求，也能满足喜爱米粉的消费者的需求。
【权利要求】
1.一种鲜湿米面混合米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)浸泡:将籼米用水清洗后，按照水与籼米的重量比为1-3:1的比例，加水浸泡2-4h ； (2)磨米浆:将浸泡后的籼米用磨浆机磨浆，米浆过80-100目筛絹，滤去粗粒，将浆液浓度调为13-16波美度，经调浆后浆液输送到米浆储罐中，经调浆后米浆不停搅拌，避免米浆分层； (3)和面:按照籼米与面粉的质量比为2-3:7-8的比例，将磨制的米浆注入和面机与面粉混合，和面时间控制在18-22分钟； (4)醒发:用保鲜膜包裹，在25-30°C下醒发28-35分钟； (5)压延切片:采用面条压延机进行压延，直至出来的面团表明光滑细腻，无颗粒，然后切成米面条，即为米粉。
2.根据权利要求1所述的鲜湿米面混合米粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中，籼米选用垩白率为80-90%的籼米。
3.根据权利要求1或2所述的鲜湿米面混合米粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中，浸泡所用的水中加有食盐，食盐的加入量为步骤(3)中所用面粉的1.8-2.2wt%。
4.根据权利要求1或2所述的鲜湿米面混合米粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，醒发的时间为30分钟。
5.根据权利要求4所述的鲜湿米面混合米粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中，浸泡所用的水中加有食盐，食盐的加入量为步骤(3)中所用面粉的1.8-2.2wt%。
【文档编号】A23L1/16GK104171918SQ201410368553
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】周文化, 黄阳, 叶纯 申请人:中南林业科技大学