利用高温/高压来制备红参的方法与流程

本发明涉及利用高温/高压来制备红参的方法，更优选地，涉及利用高温/高压蒸熟机来制备不仅在人参加工产品的色泽的方面，而且在外形上也不被破损并维持原形状态的同时，利用在成分方面上用于加强皂苷(皂角苷)的成分的高温/高压制备红参的方法。
背景技术：
：根据作为中国古书的“急就章”、“伤寒论”、“神农本草经”等，高丽人参被记载为无毒、具有不老长生效能的上药，田七参在“本草纲目”中被记载为具有止血作用的效能。人参的主要有效成分为人参皂苷(Ginsenoside)，并且，持续不断的研究结果辩白了化学结构，证明了药理活性成分。众所周知，作为人参的有效成分的皂角苷的主要特征在于，在人体内中的脂肪分解力强，促进营养成分的吸收和消化，活性化细胞内的酶来促进新陈代谢，增加血清蛋白质的促进和能量，从而具有恢复元气和改善食欲不振等的效果。根据人参的加工方法，大致分为维持人参原形的水参(freshginseng)、红参(redginseng)、白参(whiteginseng)等三种，其中，水参为在田里收获的生人参，含有75％左右的水分，因此在流通过程中，容易腐烂或被损伤，若无特殊的储存设施或包装，则难以长期保管。红参指的是，在不去除精选出的水参的网状组织皮的状态下，用蒸汽蒸之后干燥而得出的淡黄褐色或淡赤褐色的人参，并且，有报告指出，红参也具有水参或白参等其他人参中不存在的特殊成分，这种特殊成分具有对中枢神经系统的镇定作用和兴奋作用、造血作用及降低血糖值、护肝、作用于内分泌系统而对性行为或生殖效果间接地起有效作用的效果、抗炎及抗肿瘤效果等。这种红参是由作为中医学上的传统制药技术的修治法来加工的修治生药，通过对水参进行特殊的蒸熟、干燥及加工工序来制备而成。在经过这种工序的期间，人参组织中的淀粉粒子会糊化，组织变坚固，各种酶失去活性，使得品质变稳定。并且，在经过温度处理工序的期间，产生第二次成分变化，生成水参或白参中不存在的红参特有的药效成分(人参皂苷Rs、Rg1、Rg2、Rh1等)，并且抗氧化活性等的活性成分的含量有所增加(Kitagawaetal.1983，1992)。在高于100℃的高温下，当进行1分钟以上提取时，这种人参皂苷Rb1、Rb2、Rc、Rd、Re等的成分在热和提取时间的变化方面不稳定。尤其，由于原人参萜二醇皂苷成分的耐热性弱，通过水解反应容易转换为原人参萜三醇成分，其形态也会发生变化，因此，通常在80至95℃左右的温度下进行蒸熟来制备。近来，摆脱使用于红参制备的这种常规的蒸熟条件，作为用于提高如Rg3、Rg5等特定人参皂苷的含量的方法，在韩国特许公报第10-0496418号、韩国公开特许公报第10-2006-0005089号、韩国特许公报第10-0543862号中公开了黑参或黑米参的制备方法，但至少要反复5次至9次的蒸熟和干燥，制备工序不仅复杂并需要消耗长时间，而且在制备过程中褐变现象严重而变黑，因此不太受普通消费者的欢迎，在韩国公开特许第10-2009-93310号中甚至公开了因这种反复的高温蒸熟而引起的黑参的稳定性问题。并且，曾公开过为了提高红参的人参皂苷含量，不使用反复的蒸熟，而在高温高压下进行短时间的蒸熟的方法，但当以高温高压处理时，依然存在褐变严重的现象，并且与常规的红参相比，色泽暗，而且因高温高压的处理，导致外形破裂。不仅如此，在韩国登录特许第10-0192678号中公开了药效增强的加工人参产品，但上述结构为在120～180℃高温下对人参进行30分钟～20小时的加热处理，以使人参皂苷Rg3+Rg5/Rc+Rd+Rb1+Rb2的比例成为1.0以上的加强药效成分的加工人参产品，并且，韩国登录特许第10-0471340号中公开的人参的加工方法为混合处方人参和五味子、山楂、山茱萸、木瓜、梅子等生药，使Rg3+Rg5/Rc+Rd+Rb1+Rb2的比例增强至10～45的加工人参提取物，不经过蒸熟过程，混合处方人参和生药，并在内容物沸腾的温度下直接加热提取的方式，并且，在韩国登录特许第10-1362192号中公开的水参的加工方法为将洗涤后的水参投入至可变性或柔软性袋子，并吸入排除袋子里的内部空气之后进行加热处理，使水参的中心部的温度变成80～200℃，此时，以100～10000mb的压力进行加压，在韩国登录特许第10-2013-0037478号中公开的生药提取方法为不是将根人参类产品化，而是用作原料来制备的蒸熟方法，蒸熟的温度为120～250℃，并执行20～40分钟，为了更易于提取已蒸熟的人参，使用粉碎、挤压、切断、加温等方法形成多孔性，从而使干燥变得更容易。上述已被公开的技术的共同点在于，蒸熟的温度范围为118～208℃的高温，在蒸熟过程中，将生药材投入至蒸熟机的内部并进行蒸熟，从而使人参皂苷成分增加至Rg3+Rg5/Rc+Rd+Rb1+Rb2。然而，上述专利仍在150℃以上的高温及100～10000mb的高压下进行处理，因此与红参相比，依然存在褐变严重而变黑的现象，并且，当用高温/高压处理时，存在外形无法维持原形而被破裂的问题。现有技术文献专利文献(专利文献0001)(KR)登录特许第10-0496418号，(专利文献0002)(KR)公开特许第10-2006-0005089号(专利文献0003)(KR)公开特许第10-2006-0005089号，(专利文献0004)(KR)登录特许第10-0543862号(专利文献0005)(KR)登录特许第10-0192678号(专利文献0006)(KR)登录特许第10-0471340号(专利文献0007)(KR)登录特许第10-1362192号(专利文献0008)(KR)公开特许第10-2013-0037478号技术实现要素：本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供与普通的红参相比，提高如麦芽酚及人参皂苷的有效成分的含量，并能够防止由于为了提高现有的有效成分含量而进行的高温高压处理或反复的蒸熟和干燥所引起的红参的色泽褐变的现象，能够维持原形状态，而且在短时间内提取收益率突出的红参制备方法。即，在本发明中，当加工人参时，不仅因温度而发生成分的变化，而且还因压力而发生成分的变化，并且提高有效成分。并且，本发明的目的在于，通过缩短人参的加工时间来将加工的人参的外形被破裂或被碾碎的现象最小化，这样不仅维持原形状态，而且由于加工产品的色泽呈黄褐色或黑褐色，因此可维持作为根红参的优秀的商品价值。不仅如此，本发明的目的在于，在蒸熟过程中，通过添加作为含有很多酸性成分的生药的五味子、山楂、山茱萸、木瓜、梅子等，进行简单处理，从而使含有生药成分的蒸汽能够暴露于水参，进而更能够提高水参的有效成分。以下，对具有如上所述目的的本发明的利用高温/高压来制备药效增强的红参的方法进行详细地说明。本发明的红参的制备方法的特征在于，将筛选出的水参洗涤干净之后沉淀24小时，捞出沉淀的上述水参并对100重量份的水参进行加热，当温度大于100℃时，使加压装置启动，并在所需的高温温度范围内，以5～10分钟的短时间施加0.5Mpa～1.3Mpa的压力来实施蒸熟之后，利用热风干燥机以50～55℃的温度进行干燥，并维持14％的含水量。本发明的红参的制备方法的特征在于，当进行上述蒸熟时，混合50重量份的五味子、山楂、山茱萸、木瓜、梅子中的一种或两种以上，并放入网兜，并将上述网兜投入至蒸熟装置的内部，从而能够在蒸熟过程中，使含有生药成分的蒸汽暴露于水参。本发明的红参的制备方法的特征在于，为了蒸熟上述水参，利用同时以高温和加压进行蒸熟的高温/加压蒸熟机。并且，本发明的红参的制备方法的特征在于，对上述水参进行加热的高温温度为120℃至200℃。并且，本发明的红参的制备方法的特征在于，利用滚筒式洗涤机来实现上述洗涤。具有如上所述的特征的本发明具有如下效果：当加工水参时，超过100℃的那一刻起施加0.5Mpa～1.3Mpa范围的压力，并进行约5～10分钟的短时间的蒸熟，因此与普通的红参相比，为了通过提高如麦芽酚及人参皂苷的有效成分的含量，并能够防止由于为了提高现有的有效成分含量而进行的高温高压处理或反复的蒸熟和干燥所引起的红参的色泽褐变的现象，并且也不会发生破裂现象、碳化现象、碾碎现象，维持原形状态，从而可制备在短时间内提取收益率高的红参。并且，通常执行120～180分钟左右的蒸熟时间，这是在将水参制备成红参的过程中最重要的操作之一，但在本发明的制备方法中，将蒸熟时间缩短为10分钟左右，从而最大限度地减少了能量的消耗，并极大化了生产性，因此在以后的产业性利用上也具有很大的效果。不仅如此，在加工水参的过程中，将生药材投入至蒸熟机的内部，从而使含有生药成分的蒸汽在蒸熟过程中暴露于水参，进而具有可提高红参的有效成分的含量的效果。附图说明图1是通过比较例1至比较例5来制备的红参图像。图2是通过实施例1至实施例6获得的加工人参产品图像。具体实施方式以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。观察本发明的利用高温/高压来制备药效增强的红参的方法，将水参洗涤并沉淀24小时之后捞出来，并对上述水参进行加热，当温度大于100℃时开始加压，当达到所要蒸熟的温度120～200℃的高温时，以5～10分钟施加0.5Mpa～1.3Mpa的压力来实施蒸熟之后，再进行干燥来制备。以下，更具体地说明对如上所述的本发明的制备方法。1.洗涤工序利用洗涤装置洗涤收获的水参(也包括人参)。此时，为了洗掉粘在水参上的泥土等异物，在洗涤装置中投入洗涤水来去除比较大的泥土块等。虽可以用多种方法来进行上述洗涤，但在本发明中使用的洗涤机为滚筒式洗涤机，利用泡沫及超高压喷射形态来去除粘在水参上的异物，因此，在不损伤根的状态下，不仅能够去除大块的泥土，而且还能干净地洗掉微细的异物。此时，通过高压喷射粘在水参表面上的残留农药也会被去除。2.沉淀工序将通过上述洗涤装置洗涤的水参移送并放入沉淀机进行沉淀。此时，通过将水参沉淀24小时以上来泡胀。当进行上述沉淀时，也可以去除在洗涤时未来得及去除的微细的异物及残留的农药。3.加热及加压工序经过捞出沉淀于上述沉淀水中的水参之后，放入加热/加压蒸熟机并进行蒸熟的工序。通常，上述蒸熟过程指的是，在蒸熟机(蒸参装置)中用蒸汽蒸筛选的水参的过程。此时，组织中的淀粉粒子被糊化，从而在被干燥之后组织变坚固，并在经过蒸熟过程的期间，各种酶失去活性而不产生自体吞噬，因此品质的稳定性优秀，而且即使长期保管也不会使其成分发生变化。另一方面，为了蒸熟工序，在蒸熟机的内部装载水参。通常，在蒸熟机的内部，将装有水参的SUS托盘以规定间距整整齐齐地堆在台车上，将台车放进蒸参机进行蒸熟。由于上述蒸熟机的内部结构对于本发明来说并不重要，因此省略详细的说明。并且，在蒸熟机的内部，以规定的等间距安装多个温度传感器来检测蒸熟机内部的温度。上述温度传感器的设置个数并不局限于特定的个数，只要能够无偏差地检测蒸熟机的内部温度的个数即可，优选地，上述温度传感器的个数大约为3个至5个左右。并且，温度传感器的配置也并不局限于特定的实施例，上述温度传感器可配置成一列多行或多列多行等多种方式。并且，在蒸熟机中设有至少一个以上的排气扇，从而使蒸熟机内部的加热空气强制性地排出至外部。对蒸熟机本体进行规定时间加热后，当进行冷却时使用排气扇。如上所述，放入蒸熟机并进行加热来蒸熟，此时蒸熟机的内部温度超过100℃的那一时刻，温度传感器检测到其并进行加压。此时，通过加压机来加压的压力为0.5Mpa～1.3Mpa，但将加压时间设定在所要蒸熟的高温的温度达到120℃～200℃的范围内，从而在达到设定温度的时刻起开始加压5～10分钟左右并蒸熟，从而使水参在色泽或形态上不发生变化，维持原有形态。即，在高温状态下缩短加压时间是为了维持水参的原形状态，而且还为了提高作为有效成分的人参皂苷等。即，若在高温状态下的加压时间为5～10分钟以下，则无法增加水参所含有的有效成分，若加压时间为5～10分钟以上，则虽然能够增加水参的有效成分，但外形发生变化，并且发生破裂现象、碳化现象及碾碎现象，从而存在无法期待优秀品质的根红参类的商品的问题。并且，缩短蒸熟时间，从而产生不仅提供优秀品质的商品，在经济方面上也可以节约能量，并且还会提高工作效率的效果。4.干燥工序像上述方式干燥蒸熟的红参，在50～55℃温度范围内，利用热风干燥机来干燥48小时。此时，优选地，将干燥的红参的含水量维持在14％左右。5.筛选及包装如上所述，在经过干燥工序的红参中筛选出品质优秀，色泽及形态没有变化的商品之后进行包装。在以维持0.5～1.3Mpa的压力，对通过如上所述的本发明的工序被加热的红参施压来蒸熟时，观察红参的成分变化如[表1]所示。[表1]区分压力(Mpa)Rg1Rb1s-Rg3r-Rg3Rg5128/10分钟0.5～1.30.1871.7450.9891.1411.634138/10分钟0.5～1.30.3072.5981.2541.5882.108148/10分钟0.5～1.30.6471.5781.3031.5932.227158/10分钟0.5～1.30.2622.8881.5041.7982.449168/10分钟0.5～1.30.0001.1582.6783.5435.383并且，在未对加热的红参施压的状态下进行蒸熟时，观察红参的成分变化如[表2]所示。[表2]区分压力(Mpa)Rg1Rb1s-Rg3r-Rg3Rg5128/10分钟自然加压1.1641.8350.9820.8281.057138/10分钟自然加压0.0000.7271.6022.0092.861148/10分钟自然加压0.0000.9071.4311.3272.435158/10分钟自然加压0.3072.5981.2541.5882.108168/10分钟自然加压0.1871.7450.9891.1411.634以下，对本发明的制备方法的实施例及比较例进行说明。[比较例1]在韩国锦山市场购买20根(6年根)水参，并将在滚筒式洗涤机中洗涤之后的水参放入高温蒸熟机，并在128℃的温度下蒸熟了120分钟。将已蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[比较例2]在韩国锦山市场购买20根(6年根)水参，并将在滚筒式洗涤机中洗涤之后的水参放入高温蒸熟机，并在138℃的温度下蒸熟了120分钟。将已蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[比较例3]在韩国锦山市场购买20根(6年根)水参，并将在滚筒式洗涤机中洗涤之后的水参放入高温蒸熟机，并在148℃的温度下蒸熟了120分钟。将已蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[比较例4]在韩国锦山市场购买20根(6年根)水参，并将在滚筒式洗涤机中洗涤之后的水参放入高温蒸熟机，并在158℃的温度下蒸熟了120分钟。将已蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[比较例5]在韩国锦山市场购买20根(6年根)水参，并将在滚筒式洗涤机中洗涤之后的水参放入高温蒸熟机，并在168℃的温度下蒸熟120分钟。将已蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。对通过上述比较例1至比较例5来制备的红参的色泽及破裂现象如下述图1和表3。表3蒸熟温度/时间颜色破裂现象128℃/120分钟黑色100％138℃/120分钟黑色100％148℃/120分钟黑色100％158℃/120分钟黑色100％168℃/120分钟黑色100％在上述[比较例1]～[比较例5]中获得的加工人参产品中的100％呈黑色，而且因长时间(120分钟)在高温进行蒸熟，因此出现严重的碳化现象。并且，在[比较例1]～[比较例5]中获得的加工人参产品的表皮呈现出100％被破裂的现象及扭曲、碾碎的现象，因此判断出不适合将加工人参商品化。并且，上述人参皂苷成分也与在本发明加工的人参产品相比是很欠缺的。以下，对本发明的实施例进行说明。[实施例1]在韩国锦山市场购买20根(6年根)(100重量份)水参，并在滚筒式洗涤机中洗涤之后，与五味子(50重量份)一起在水中沉淀24小时。捞出完成沉淀的水参并放入高温高压蒸熟机之后，在128℃的温度下蒸熟120分钟，此时，当温度达到100℃时开始启动加压装置，当温度变成128℃时，以0.5～1.3Mpa的压力范围施压了10分钟。将完成蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[实施例2]在韩国锦山市场购买20根(6年根)(100重量份)水参，并在滚筒式洗涤机中洗涤之后，与五味子(50重量份)一起在水中沉淀24小时。捞出完成沉淀后的水参并放入高温高压蒸熟机之后，在138℃的温度下蒸熟120分钟，此时，当温度达到100℃时开始启动加压装置，当温度变成138℃时，以0.5～1.3Mpa的压力范围施压了10分钟。将完成蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[实施例3]在韩国锦山市场购买20根(6年根)(100重量份)水参，并在滚筒式洗涤机中洗涤之后，与五味子(50重量份)一起在水中沉淀24小时。捞出完成沉淀的水参并放入高温高压蒸熟机之后，在148℃的温度下蒸熟120分钟，此时，当温度达到100℃时开始启动加压装置，当温度变成148℃时，以0.5～1.3Mpa的压力范围施压了10分钟。将完成蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[实施例4]在韩国锦山市场购买20根(6年根)(100重量份)水参，并在滚筒式洗涤机中洗涤之后，与五味子(50重量份)一起在水中沉淀24小时。捞出完成沉淀的水参并放入高温高压蒸参机之后，在158℃的温度下蒸熟120分钟，此时，当温度达到100℃时开始启动加压装置，当温度变成158℃时，以0.5～1.3Mpa的压力范围施压了10分钟。将完成蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[实施例5]在韩国锦山市场购买20根(6年根)(100重量份)水参，并在滚筒式洗涤机中洗涤之后，与五味子(50重量份)一起在水中沉淀24小时。捞出完成沉淀的水参并放入高温高压蒸熟机之后，在168℃的温度下蒸熟120分钟，此时，当温度达到100℃时开始启动加压装置，当温度变成168℃时，以0.5～1.3Mpa的压力范围施压了10分钟。将完成蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。[实施例6]在韩国锦山市场购买20根(6年根)(100重量份)水参，并在滚筒式洗涤机中洗涤之后，与五味子(50重量份)一起在水中沉淀24小时。捞出完成沉淀的水参并放入高温高压蒸熟机之后，在178℃的温度下蒸熟120分钟，此时，当温度达到100℃时开始启动加压装置，当温度变成178℃时，以0.5～1.3Mpa的压力范围施压了10分钟。将完成蒸熟的加工人参放入热风干燥机，并在50～55℃的温度范围内干燥48小时，从而制备了以14％左右的含水量为目的的加工人参。在上述[实施例1]至[实施例6]中，虽然说明了仅混合水参和五味子的情况，但并不局限于此，相对于100重量份的水参，混合50重量份的含有很多酸性成分的生药材的五味子、山楂、山茱萸、木瓜、梅子中的任一种或两种以上，并放入网兜后进行蒸熟，从而使含有生药成分的蒸汽暴露于水参。在使用于本发明的五味子中含有各种木酚素成分，从而预防肝损伤，促进肝损伤的恢复，具有使肝功能正常化、胆汁分泌亢进效果，并且作为抗菌、抗氧化剂、消化促进剂而使用于肺、肝、肾。在恢复疲劳、增强抗压力、视力疲劳、增强识别能力的方面上也有很多有效的研究结果。并且，山楂因起到促进胃液分泌、抗菌作用、持续性降血压作用，而使用于健胃、消化、整肠药，近来，由于其具有冠状动脉扩张作用、降低胆固醇的效果，因此作为血液循环改善剂而被广泛使用。并且，山茱萸具有利尿作用、暂时性降血压作用、抗菌作用、抗组胺作用，因此作为滋养强壮、收敛止血的目的使用。并且，梅子具有抗菌作用、促进消化液分泌、清凉止渴的作用，因此，具有清凉性收敛药、镇咳祛痰、解热、驱虫的作用。并且，木瓜具有帮助新陈代谢，促进消化酶分泌的效果。像这样，在本发明中，与现有技术不同，可知混合处方人参和五味子、山楂、山茱萸、梅子、木瓜等生药材并加热提取，从而与现有的对人参的单一成分进行高温处理的情况不同，由于复合药材相互产生上升作用，从而呈现出人参皂苷(Rg3+Rg5)/(Rb1+Rb2+Rc+Rd)的比例大大增强的效果，并且具有预防及治疗高血压、动脉硬化、血栓、阳萎、脑中风、预防及治疗记忆力障碍，抗癌效果及减轻抗癌剂副作用等优秀的药效。通过上述本发明的实施例1至实施例6获得的加工人参产品的破裂现象如图2和表4所示。表4蒸熟温度/加压时间颜色破裂现象128℃/10分钟红褐色0％138℃/10分钟红褐色10％148℃/10分钟红褐色20％158℃/10分钟黑褐色30％168℃/10分钟黑褐色30％178℃/10分钟黑褐色40％如上述图2和表4所示，由于经过本发明的其他工序所制备的加工人参大部分维持人参的原形，而且色泽也呈现出赤褐色和黄褐色，因此，判断出能够商品化为根人参加工产品。并且，如[表5]所示，通过比较上述成分结果[实施例]和[比较例]，可得出人参皂苷的成分得到进一步地增强的结果物。[表5]如上所述，在本发明的人参的成分的加强的制备方法中可知，由于水参的成分不仅通过温度而发生变化，还随着压力的变化而发生变化的事实，因此可确定能够使成分最大限制地加强的压力的适当范围。即，由上述实施例可知，当水参的加热温度达到100℃的温度时，开始进行加压，并达到所要蒸熟的温度时，以0.5Mpa～1.3Mpa的压力开始加压5～10分钟的短时间。并且，在现有技术中，通常执行120～180分钟左右的蒸熟时间，这是在将水参制备成红参的过程中最重要的操作之一，但在本发明的制备方法中，将蒸熟时间缩短为10分钟左右，从而最大限度地减少了能量的消耗，并极大化了生产性，因此在以后的产业利用上也具有很大的价值。尤其，如上述[表5]所示，利用现有技术中的制备方式，难以将在韩国与香港、台湾、中国等国家消费的根红参类商品化，但利用本发明的制备方法制备的加工人参(红参)在维持人参的原形和色泽等方面与现有的红参并无太大区别，因此，具有可在现在的世界根红参类市场上及时流通的优点。以上结合附图对本发明的技术思想进行了说明，但这只不过是例示性得说明了本发明的优选实施例，并不限定本发明。并且，只要是本发明所属领域的技术人员，在不脱离本发明的技术思想的范畴的范围内，就可以进行多种变形及模仿是显而易见的。当前第1页1 2 3