一种豆浆自动化生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化生产装置，特别涉及一种豆浆自动化生产装置。

背景技术：

目前，在豆浆生产过程中，通常需要进行黄豆浸泡，黄豆研磨，豆渣过滤，加工豆浆及搅拌豆浆等步骤。在研磨黄豆过程中，研磨完毕后将豆浆输送至过滤装置中进行过滤，再进行加工，制成可直接饮用的豆浆。所研磨产生的豆渣即丢弃。上述生产过程中，对黄豆仅进行一次研磨，对黄豆的利用率降低，从而在制造高浓度的豆浆时，需要耗费更多的黄豆，从而导致高浓度豆浆成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提高了一种能够自动化生产豆浆，且能够提供原料使用率的豆浆自动化生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种豆浆自动化生产装置，包括原料单元和研磨单元，所述原料单元包括浸泡装置和第一输送泵，所述研磨单元包括进料装置和研磨装置，所述进料装置与第一输送泵连通，所述研磨装置与进料装置连通，所述研磨单元还包括冷水管，第一储存器，第一热水管，第一豆渣处理装置，第二储存器，第二热水管，第二豆渣处理装置和收集桶，所述冷水管与研磨装置连通，所述第一储存器分别与研磨装置和第一热水管连通，第一豆渣处理装置位于第一储存器下方，第二储存器分别与第一豆渣处理装置和第二热水管连通，第二豆渣处理装置设置在第二储存器下方，所述收集桶与第二豆渣处理装置连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述研磨单元还包括第一容纳装置，第一容纳装置分别与研磨装置和第一豆渣处理装置连通。

作为优选方案，所述研磨单元还包括第二输送泵，第二输送泵分别与收集桶和第一储存器连通。

作为优选方案，豆浆自动化生产装置还包括加工单元，加工单元包括第三输送泵，加工装置，第一容器和第四输送泵，所述第三输送泵分别与第一容纳装置和加工装置连通，第四输送泵分别与第一容器和加工装置连通。

作为优选方案，所述加工单元还包括过滤装置和第二容器，第二容器与过滤装置连通。

作为优选方案，豆浆自动化生产装置还包括供应单元，供应单元包括第二容纳装置，第五输送泵，搅拌装置和输出装置，所述第五输送泵分别与第二容器和第二容纳装置连通，所述搅拌装置设置在第二容纳装置中，所述输出设置在第二容纳装置底部。

作为优选方案，所述研磨装置包括机体，滤网，研磨部和驱动电机，所述滤网为倒锥形，研磨部设置在滤网内，所述驱动电机与研磨部连接。

作为优选方案，所述研磨装置包括第一导管和第二导管，第一导管设置在滤网下方，第二导管设置在滤网上方，第一导管与第一容纳装置连通，第二导管与第一储存器连通。

本实用新型的技术效果：本实用新型的豆浆自动化生产装置能够对黄豆原料研磨后的豆渣进行注水后多次再研磨，从提高黄豆的利用率，降低豆浆生产的成本；此外，能够自动化对生豆浆进行加工、过滤，从而可产生直接用于饮用的豆浆产品，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的豆浆自动化生产装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的研磨装置的示意图。

图3是本实用新型实施例的第一、第二豆渣处理装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的豆浆自动化生产装置包括原料单元1和研磨单元2，所述原料单元1包括浸泡装置11和第一输送泵10，所述浸泡装置11用于浸泡黄豆。所述研磨单元2包括进料装置21和研磨装置22，所述进料装置21与第一输送泵10连通，第一输送泵10可将黄豆输送至进料装置21中。所述研磨装置22与进料装置21连通，从而对黄豆进行研磨。所述研磨单元2还包括冷水管23，第一储存器24，第一热水管25，第一豆渣处理装置26，第二储存器27，第二热水管28，第二豆渣处理装置29和收集桶201，所述冷水管23与研磨装置22连通，从而在研磨的同时加水。所述第一储存器24分别与研磨装置22和第一热水管25连通，第一储存器24用于接收研磨装置22产生的豆渣，通过第一热水管25加注热说。第一豆渣处理装置26位于第一储存器24下方，用于对豆渣进行研磨。第二储存器27分别与第一豆渣处理装置26和第二热水管28连通，用于接收第一豆渣处理装置26产生的豆渣。第二豆渣处理装置29设置在第二储存器27下方，所述收集桶201与第二豆渣处理装置29连通，通过第二豆渣处理装置29再次对豆渣进行研磨，产生的豆浆进入收集桶201中。通过上述技术方案，可使研磨装置22产生的豆渣进行两次再研磨，从而充分利用黄豆，提高豆浆产量。

如图1至图3所示，进一步的，所述研磨单元2还包括第一容纳装置202，第一容纳装置202分别与研磨装置22和第一豆渣处理装置26连通。第一容纳装置202用于接收研磨装置22和第一豆渣处理装置26产生的豆浆。所述研磨单元2还包括第二输送泵203，第二输送泵203分别与收集桶201和第一储存器24连通。从而可将收集桶201内的豆浆输送至第一储存器24中供第一豆渣处理装置26再次研磨。

如图1至图3所示，进一步的，豆浆自动化生产装置还包括加工单元3，加工单元3包括第三输送泵30，加工装置31，第一容器32和第四输送泵40，所述第三输送泵30分别与第一容纳装置202和加工装置31连通，通过第三输送泵30可将第一容纳装置202中的豆浆输送至加工装置31中进行加热。第四输送泵40分别与第一容器32和加工装置31连通，用于存放经过加工后的豆浆。所述加工单元3还包括过滤装置33和第二容器34，第二容器34与过滤装置33连通。经过过滤装置33过滤后的豆浆储存在第二容器34中。豆浆自动化生产装置还包括供应单元4，供应单元4包括第二容纳装置41，第五输送泵50，搅拌装置42和输出装置43，所述第五输送泵50分别与第二容器34和第二容纳装 置41连通，将第二容器34中的豆浆输送至第二容纳装置41中。所述搅拌装置42设置在第二容纳装置41中，用于对豆浆进行搅拌。所述输出装置43设置在第二容纳装置41底部，用于将豆浆排出所述豆浆自动化生产装置。

如图2所示，所述研磨装置22包括机体221，滤网222，研磨部223和驱动电机224，所述滤网222为倒锥形，研磨部223设置在滤网222内，所述驱动电机224与研磨部223连接，从而驱动研磨部223运动。通过研磨部223将黄豆磨成豆浆，豆浆通过滤网222流出(如图中箭头所示)，豆渣则被阻挡在滤网中。所述研磨装置22包括第一导管225和第二导管226，第一导管225设置在滤网222下方，第一导管225与第一容纳装置202连通，豆浆通过第一导管225流出。所述第二导管226设置在滤网222上方，第二导管226与第一储存器24连通，豆渣通过第二导管226排出。如图3所示，本实施例的第一、第二豆渣处理装置26、29结构相同，其与研磨装置22结构相同。第一豆渣处理装置26产生的豆渣通过排渣管52排出，豆浆通过排浆管51排出。

本实施例的豆浆自动化生产装置能够对黄豆原料研磨后的豆渣进行注水后多次再研磨，从提高黄豆的利用率，降低豆浆生产的成本；此外，能够自动化对生豆浆进行加工、过滤，从而可产生直接用于饮用的豆浆产品，生产效率大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。