豆腐连续成型机的制作方法

本发明涉及一种豆腐连续成型机。

背景技术：

在传统的豆腐制作过程中，豆腐是通过将半凝固的豆浆填充在木制箱型模具中并用棉布压缩而成型。尽管使用木制箱型模具的卫生较差，但因为它具有很好的保温能力，即在成型期间放热率低，因此它可以使制作的豆腐(硬豆腐)变得柔韧和美味。然而在现代豆腐制造设备中，从卫生要求出发，主要使用由不锈钢、铝等制成的薄板形成的箱形模具。近年来，已经开始使用平板传送带等类型的连续成型机器(例如参考专利文献1和2)，其中设置了由树脂单丝纱制成并且用作棉布的滤布带与相应的传送带并排运行。在这种机器中，凝结的豆浆通滤布带受到来自传送带金属板的压力的压缩。

加工制造豆腐的豆浆由于被加热到60℃以上，因此细菌的数量很少，但在豆浆凝固结束后冷却到常温的豆腐容易成为细菌的温床。因此，必须通过对诸如豆腐制造设备的传送带等装置进行杀菌来防止细菌粘附到豆腐的表面。目前已经提出了对传送带等设备进行杀菌的技术(例如参照专利文献3)。

<引用列表>

[专利文献]

专利文献1：JP-A-2005-261369

专利文献2：日本专利第5215941号

专利文献3：日本专利第3652740号

技术实现要素：

技术问题

专利文献3的杀菌技术是对输送到冷却水槽的整个过程整体进行杀菌，特别是对豆腐的表面进行杀菌。一般来说，豆腐的处理方式通常是将其分布存放在10℃或更低的温度下并在其制造后4-5天内食用。因此，不需要对传送带等装置进行绝对杀菌处理。然而近年来，人们希望延长保质期以使得豆腐可以向需要很长时间运输分配的区域提供，并且长时间存储豆腐以符合消费者的生活方式。例如，有人要求能够保证例如当保持在5℃的低温状态下时豆腐可以储存60天或更长时间。为了延长保质期，通过进行更高级别的杀菌处理，大量减少粘附在传送带等设备上的活菌数量是非常重要的。特别是，如果细菌留在易变成细菌温床的滤布带上，细菌可能会粘附在豆腐制品上并在产品储存过程中增殖从而损害其产品价值。为了能够如上所述长期保存，专利文献3的杀菌处理不充分，必须要更彻底的清洁杀菌处理。

另一方面，如近来的平板传送带等连续成型机的生产效率高，优先考虑的是节省人力，经济和减轻重量。这导致了一种比以前更少考虑豆腐质量的趋势。例如，薄金属板容易加热和冷却，因此保持豆腐温度的能力较低。如果豆腐的温度由于放热而降低，则其变得更软并且凝结能力下降，结果容易发生豆腐粘在棉布上的“粘布”现象。防止“粘布”现象的一般手段是将豆腐的凝固温度设定很高，并加入稍微过量的凝结剂。这些措施会导致豆腐的柔韧性和风味降低，也即其产品质量会降低。

鉴于上述问题提出了本发明，因此本发明的第一个目的是提供一种豆腐的连续成型机器，其能够通过进行清洁和杀菌以可靠地去除粘附在滤布带和连续成型机的传送带上的细菌，从而使豆腐长时间储存而不降低其产品质量。本发明的第二个目的是提供一种能够通过防止豆腐粘在滤布带上的“粘布”现象来制造高质量豆腐的豆腐连续成型机。

本发明包括以下构造：

(1)一种豆腐连续成型机，其设置有一对作为上部滤布带和下部滤布带的环形滤布带以在外部循环，以及一对作为上部传送带和下部传送带的环形传送带以在内部循环，并且通过将凝结的豆浆夹在上滤布带和传送带之间及下滤布带和传送带之间进行传送，从而将所述凝结豆浆压缩成型，其中，

所述连续成型机包括：加热单元，所述加热单元在返回过程的规定范围内进行加热杀菌，所述返回过程与滤布带的循环路线的、从夹有凝结豆浆的传送路径终止部分到传送路径起始位置的区域对应。

(2)一种豆腐连续成型机，其设置有一对作为上部滤布带和下部滤布带的环形滤布带以在外部循环，以及一对作为上部传送带和下部传送带的环形传送带以在内部循环，并且通过将凝结的豆浆夹在上滤布带和传送带之间及下滤布带和传送带之间进行传送，从而将所述凝结豆浆压缩成型，其中，

所述连续成型机包括：加热单元，所述加热单元在返回过程和进料过程的至少一个的规定范围内进行加热杀菌，所述返回过程与滤布带和传送带循环路线的、从夹有凝结豆浆的传送路径终止部分到传送路径起始位置的区域对应，所述进料过程与从传送路径的起始位置到传送路径的终止位置的区域对应。

(3)根据(1)或(2)所述的豆腐连续成型机，其中，每个加热单元包括喷出加热蒸汽的蒸汽喷嘴。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的豆腐连续成型机，其中，所述加热单元具有围绕所述规定范围的一个或多个分隔构件，并且加热由所述一个或多个分隔构件围绕的内部空间。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的豆腐连续成型机，其中，由所述加热单元加热的所述规定范围的气温高于或等于60℃并低于或等于105℃。

(6)根据(5)所述的豆腐连续成型机，其中，所述滤布带和所述传送带以一定的循环速度被驱动，以在长于或等于1秒且短于或等于3600秒的时间内通过所述规定的范围。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的豆腐连续成型机，其中，利用碱性液体清洁相应的滤布带的碱洗单元、利用酸性液体清洁相应的滤布带的酸洗单元、以及所述加热单元在包含相应滤布带的返回过程中，在相应滤布带循环方向上，按照该顺序向下游排列。

(8)根据(1)至(6)中任一项所述的豆腐连续成型机，其中，利用碱性液体清洁相应的传送带的碱洗单元、利用酸性液体清洁相应的传送带的酸洗单元、以及所述加热单元在包含相应传送带的返回过程中，在相应传送带循环方向上，按照该顺序向下游排列。

(9)根据(7)或(8)所述的豆腐连续成型机，其中，将清洁水喷洒到相应的滤布带上的水洗单元被设置在循环方向上的碱洗单元的上游位置、碱洗单元与酸洗单元之间的位置以及酸洗单元与加热单元之间的位置中的至少一个上。

(10)根据(9)所述的豆腐连续成型机，其中，所述水洗单元设置成能够使用高压泵将清洁水喷射到一个相应的传送带上。

(11)根据(7)至(10)中任一项所述的豆腐连续成型机，其中，

碱性液体的浓度高于或等于0.5％且低于或等于10％；且

酸性液体的浓度高于或等于0.1％且低于或等于10％。

(12)根据(1)至(11)中任一项所述的豆腐连续成型机，其中，每个所述传送带是由多个板构件连接而成的环形板式传送带，所述板构件至少由扁钢、型钢和钢管中的一种形成。

(13)根据(12)所述的豆腐连续成型机，其中，每个板构件具有中空结构，该中空结构具有中空空间并且在中空空间设置隔热/保温构件或蓄热构件中的至少一个。

(14)根据(12)所述的豆腐连续成型机，其中，每个板构件具有中空结构，该中空结构具有中空空间并且所述中空空间包括被密封成处于低压状态的隔热区域。

本发明的优点

本发明通过进行清洁和杀菌能可靠地去除粘附在滤布带和连续成型机的传送带上的细菌，实现长时间储存豆腐而不降低其产品质量。本发明还可以通过防止豆腐粘在滤布带上的“粘布”现象并增强成型过程中的保温性来制造出高质量的豆腐。

附图说明

图1是用于说明本发明的一个实施方式的图，即表示豆腐连续成型机的大致整体结构的图。

图2是沿着图1的II-II线的截面示意图。

图3是传送带的部分平面图。

图4是传送带的沿行进方向的截面部分的截面示意图。

图5是具有第二示例性构造的成型机的由与传送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。

图6A是履带板的截面示意图。

图6B是履带板的截面示意图。

图7A是中空履带板的截面示意图。

图7B是中空履带板的截面示意图。

图7C是中空履带板的截面示意图。

图7D是中空履带板的截面示意图。

图7E是中空履带板的截面示意图。

图7F是中空履带板的截面示意图。

图7G是中空履带板的截面示意图。

图7H是中空履带板的截面示意图。

图8A是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8B是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8C是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8D是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8E是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8F是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8G是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8H是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8I是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8J是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8K是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8L是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8M是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8N是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图8O是设置有隔热/保温构件或蓄热构件的履带板的截面示意图。

图9A是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9B是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9C是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9D是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9E是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9F是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9G是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9H是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9I是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9J是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9K是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9L是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9M是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9N是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图9O是设置有隔热/保温构件和蓄热构件两者的履带板的截面示意图。

图10是具有第三实施例的成型机的由与传送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。

图11是具有第四实施例的成型机的由与传送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。

图12是具有第五实施例的成型机的由与传送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。

图13是具有第六实施例的成型机的由与传送方向平行的平面截取的局部截面示意图。

图14是具有第七实施例的成型机的由与输送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。

图15A是具有第八实施例的成型机的一部分的侧面示意图。

图15B是第一变形例的成型机的一部分的截面示意图。

图15C是第二变形例的成型机的一部分的截面示意图。

图15D是第三变形例的成型机的一部分的截面示意图。

图15E是第四变形例的成型机的一部分的截面示意图。

图16A是具有第九实施例的成型机的一部分的侧面示意图。

图16B是根据变形例的成型机的一部分的截面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明的具体实施例。

(实施例1)

图1是用于说明本发明的一个实施例的图，即表示豆腐连续成型机的大致整体结构的图。图2是沿图1中的II-II线截取的截面示意图。在具有这种构造的豆腐连续成型机100(以下称为“成型机100”)中，在外侧循环的环形滤布带13和在内侧循环的环形传送带15(滤布/传送带对)设置在用于作为豆腐团的凝结豆浆T的传送路径11的上方，在外侧循环的环形滤布带17和在内侧循环的环形传送带(过滤布/传送带对)设置在传送路径11的下方。

一对(即，上部和下部)环形滤布带13和17(由图1中的实线表示)和一对(即，上部和下部)在各自的环形滤布带13和17内侧并与其同步地循环的环形传送带15和19(由图1中的虚线表示)沿着传送方向P传送作为传送对象的凝结豆浆T，同时将其保持在上下方向。传送路径11的垂直间隔小于或等于凝结豆浆T的厚度，并且凝结的豆浆T在沿传送方向P传送时被传送带15和19压缩。随着凝结豆浆T沿着传送路径11移动，其被压缩并且含水成分(称为乳清、清水、温水)被排出，由此被固化而成为成型豆腐。

在本说明书中，术语“豆腐”是指嫩豆腐、老豆腐(包括从软的老豆腐到非常坚硬的老豆腐、硬豆腐、豆干等)、软老豆腐、生炸(厚炸)豆腐团、嫩生炸豆腐团、薄炸豆腐或厚炸豆腐、油炸豆腐团、如调味寿司油炸豆腐、混合蔬菜切片的炸豆腐团或对上述任何一种豆腐或面团进行二次加工而得的产品(包括冷藏或冷冻干燥)。为了制造嫩豆腐，在用于嫩豆腐和老豆腐两者的凝结和成型的生产线的成型机中，传送路径11上方的传送带被升高以允许布丁状的凝结豆浆不会与其接触或被其强烈地压缩然后导致熟化(参见专利文献2)。

上部传送带15由驱动辊23驱动在传送路径11上方循环。上部滤布带13由布卷橡胶辊的滤布带驱动辊24驱动在传送路径11上方循环。下传送带19由驱动辊27驱动在传送路径11的下方循环。下滤布带17由滤布带驱动辊28驱动在传送路径11的下方循环。多个从动辊29沿着每条滤布带13和17以及传送带15和19的循环路线设置。只有位于传送方向一侧的用于滤布带13和17以及传送带15和19的传送辊(例如传送辊23和27)通过电动机(未示出)驱动相互同步运行，用于其的位于另一侧的传送辊(例如传送辊23和27)也因此被驱动，从而传送凝结的豆浆T.

例如，滤布带13和17都是环形带，由平织、斜纹编织由氟树脂、用于食品加工的聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二酯树脂)、聚丙烯树脂、芳族聚酰胺纤维树脂或类似物制成的类似的线(单丝或复丝；直径为0.1至1.0mm)而成的滤布。滤布具有承受机械张力的抗拉强度、相对柔韧、容易弯曲成凹形的特性。各滤布带的材质等没有特别限定，具体可参考日本专利第4,004,413号。

如图2所示，传送机19由从基台31竖立的多个支承杆33支承，以便能够在循环(传送)方向上(即，在与图2中的纸面垂直的方向上)移动。升降单元35设置在基台31上方，由升降机构(未示出)支撑以便可沿上下方向移动。多个支承杆37从升降单元35垂下并均匀传送带15朝向位于其下的凝结豆浆T。

图3是各传送带15,19的局部俯视图，图4是传送带15,19的沿行进方向的截面的一部分的局部截面示意图。如图3和图4所示，传送带15,19均是履带(注册商标)式传送带，其具有含多个平板构件的履带板38和链条39，链条39设置在垂直于履带板38行进方向的两端。

履带板38既可以在行进方向上几乎无间隙地连续设置，也可以在行进方向上以一定的间隙设置。履带板38可以设置有排水机构，并且因此具有能使含水组分容易排出的结构。

如图4所示，每个链条39通过连接构件41连接到履带板38。履带板38通过驱动辊23和27(见图1)和从动辊21和25(见图1)经由发动机(未示出)驱动(即循环)链条39而沿着循环路线移动。传送带15和19以相同的循环速度被驱动。当滤布带驱动辊24和28由发动机(未示出)驱动时，滤布带13和17以与履带板38相同的循环速度被驱动(即，循环)。

滤布带13和传送带15的循环路线以及滤布带17和传送带19(参见图1)的循环路线中，构成传送路径11的区域，即驱动辊22和24之间的区域以及驱动辊26和28之间的区域是分别对应滤布带13和17的进料过程的区域。驱动辊21和23之间的区域以及驱动辊25和27之间的区域是分别对应滤布带15和19的进料过程的区域。在与进料过程对应的这些区域中，滤布带13和17以及传送带15和19沿着传送路径11笔直地延伸。在传送路径11中，凝结的豆浆T在滤布带13和17之间沿上下方向被夹持并由此被压缩成型。

在上述各循环路径中，从输送路径11的凝结豆浆T夹入的终止位置到开始位置的区域相当于广义的返回过程。也就是说，广义上的返回过程包括位于进料过程两端的方向改变过程。方向改变过程对应于滤布带13和17以及传送带15和19在传送路径11的下游终止位置处离开凝结豆浆T后大幅改变其运行方向的循环路径的区域，以及在滤布带13和17以及传送带15和19在传送路径11的上游开始位置附近大幅改变其运行方向后靠近凝结豆浆T之前的循环路径的区域。然而，在本说明书中，在同时描述返回过程和方向改变过程的情况下，返回过程是指对应于广义上与返回过程相对应的剩余区域的过程，而不包括方向变化过程。

如上所述，在成型机100的传送过程中，凝结豆浆T经由滤布带13和17夹在传送带15和19之间被压缩。在该过程中，凝结豆浆T经由滤布带13和17而从传送带15和19受按压力并排出含水组分如乳清。在滤布带13和17以及传送带15和19通过传送辊23和27以及传送辊24和28并离开凝结豆浆T之后，在返回过程中进行清洁和杀菌。然后，凝结豆浆T返回到输送辊21和25以及输送辊22和26的位置。

接下来，将描述成型机100的返回过程的构造细节。

在成型机100中，作为碱性清洁单元的碱洗槽43、作为酸性清洁单元的酸洗槽47以及作为加热单元的蒸汽杀菌槽51在包含滤布带13和传送带15的循环路径的返回区域中沿滤布带13和传送带15的循环方向从上游侧朝向下游侧按该顺序排列。同样地，在滤布带17和传送带19的循环路径的返回区域中在上述循环方向上从上游侧朝向下游依次设置有碱洗槽45、酸洗槽49和蒸汽杀菌槽53。

另外，在滤布带13和传送带15的循环路径上，在碱洗槽43的循环方向的上游侧配置有水洗单元55。在碱洗槽43和酸洗槽47之间设置有水洗单元59以及在酸洗槽47和蒸汽杀菌槽51之间设置有水洗单元63。

同样，在滤布带17和传送带19的循环路径上，在碱洗槽45的循环方向上游侧配置有水洗单元57。在碱洗槽45和酸洗槽49之间设置有水洗单元61，在酸洗槽49与蒸汽杀菌槽53之间设置有水洗单元65。

在碱洗槽43和45中，滤布带13和传送带15被浸入碱性液体中。在酸洗槽47和49中，滤布带13和传送带15浸入酸性液体中。虽然在图示的例子中，滤布带13和传送带15被浸入同一碱洗槽43和酸洗槽47中，且滤布带17和传送带19被浸入同一碱洗槽45和酸洗槽49中，但滤布带13和传送带15也可以浸入不同的碱洗槽和不同的酸洗槽，滤布带17和传送带19也可以浸入不同的碱洗槽和不同的酸洗槽。在制造过程中，也可以以热水代替液体化学品，在每个碱洗槽和每个酸洗槽中放入60℃至100℃的热水进行热水清洗和杀菌。或者，也可以避免在每个水箱里都放热水，将其作为蒸汽杀菌槽，利用设置在各槽中的蒸汽供给装置，在之间进行蒸汽加热。

优选0.5％以上(优选1％以上，最优选2％以上)，浓度10％以下，pH9以上(优选pH11以上，最优选pH13以上)，60℃至100℃温度范围内的氢氧化钠溶液作为加入碱洗槽43和45中的碱性液体。当然也可以使用氢氧化钾、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠或者类似溶液(在0.5％至10％，pH9至pH14和40℃至100℃的条件下)代替氢氧化钠溶液。也就是说，可以使用高于或等于0.5％(优选高于或等于1％，甚至优选高于或等于2％)和低于或等于10％(优选低于或等于5％)的碱性液体。将碱性液体的浓度设定在上述范围内的原因是，当浓度低于0.5％时清洁效果差，即使浓度高于10％，浓度的增加也不会产生特别好的清洁效果，却容易使树脂、橡胶等制成的填充物等损坏，从而使处理它们的工作复杂化。

优选浓度为0.1％以上(优选为0.5％以上，最优选为1％以上)，浓度为10％以下，pH5以下(优选pH3以下)的柠檬酸溶液作为酸性溶液加入酸洗槽47和49中，当然也可以使用盐酸、草酸、苹果酸、酒石酸、葡糖酸、甲酸、磷酸、硝酸、氨基磺酸等类似溶液(在0.1％至10％，pH1至pH5和40℃至100℃的条件下)代替柠檬酸溶液使用。也就是说，可以使用浓度大于或等于0.1％且小于或等于10％(优选小于或等于5％)的酸性液体。将酸性液体的浓度设定在上述范围内的原因是，当浓度低于0.1％时清洁效果差，即使浓度高于10％，浓度增加也不会产生特别好的清洁效果，却容易使不锈钢等制成的部件易于腐蚀，使得处理它们的工作复杂化。

除了清水(例如自来水或通过无菌过滤过滤器产生的无菌水)，也可以使用能够杀菌的中性液体化学品如臭氧化水、次氯酸钠液、次氯酸水等作为水洗单元55、57、59、61、63和65中的清水使用。在水洗单元55和57中，必须要确定地去除豆腐渣，因此水洗单元55和57的类型为优选使用高压泵产生强水流来去除豆腐渣。在水洗单元59、61、63和65中，可以使用适当低压的水进行喷洒，在某些情况下，它们可以被适当省略。碱性液体可以在下游酸洗槽中进行中和。酸性液体可在蒸汽杀菌槽中通过蒸汽喷射和蒸汽冷凝水(飞溅物)，或蒸汽杀菌槽中设置的热水供应装置产生的热水的冲洗效果去除，也因此期望在酸性条件下进一步提高加热杀菌效果的协同效应。

各蒸汽杀菌槽51、53分别具有蒸汽喷嘴71和分隔部件73。每个蒸汽喷嘴71通过调节阀向蒸汽杀菌槽51或53内喷射出0.05至0.4MPa的均匀水蒸汽，这是由于锅炉内的0.5至2.0MPa水蒸汽降压产生的。喷出的水蒸汽为90℃以上且105℃以下的蒸汽，几乎完全暴露于空气中。喷出的水蒸汽的蒸汽压与大气压相等或略高，以绝对压计为以表压计为蒸汽杀菌槽51的一个或多个蒸汽喷嘴71沿着滤布带13和传送带15的循环路径配置。蒸汽杀菌槽53的一个或多个蒸汽喷嘴71沿着滤布带17和传送带19的循环路径配置。

分隔构件73被构造成包括设置在每个蒸汽杀菌槽51和53的入口和出口处的帘子以及围绕槽的盖子。蒸汽杀菌槽51的分隔构件73以包围滤布带13和传送带15的循环路径的规定范围的方式配置，蒸汽杀菌槽53的分隔构件73以包围滤布带17和传送带19的循环路径的规定范围的方式配置。在由分隔部件73包围的内部空间中，由于设置在内部空间中的蒸汽喷嘴71喷出加热的蒸汽，所以气温变得均匀并保持在至少高于或等于60℃(优选高于或等于80℃，甚至优选高于或等于90℃)并且低于或等于105℃(优选低于或等于100℃)。特别地，为了确保较长的保质期，优选的气温范围是90℃至105℃或凝结豆浆的温度保持在90℃至100℃的范围内。尽管在任何附图中未示出，但是除了上述帘子，可以在每个蒸汽杀菌槽51和53的入口和出口处设置其他蒸汽防漏装置例如水封型，从而提高气密性，并通过在由分隔构件73包围的每个蒸汽杀菌槽51、53的内部建立正压状态(比大气压稍高的压力)，从而保持气温高于或等于100℃低于或等于105℃。

如上所述，在每个蒸汽杀菌槽51和53中，蒸汽从蒸汽喷嘴71吹到滤布带13和传送带15或滤布带17和传送带19上。分隔构件73限定的内部空间充满喷嘴71喷出的蒸汽。其结果是，整个内部空间的温度上升到上述的气温，因此，滤布带13和传送带15或滤布带17和传送带19被高效地加热杀菌。

<豆腐的压缩成型、清洁和杀菌>

具有上述构造的成型机100按照以下程序将凝结豆浆T压缩成型。凝结豆浆T被分别供应到设置在传送路径11上方和下方的一对滤布带13和17之间(在一对传送带15和19之间)。凝结豆浆T是由某种机器(未示出)通过向豆浆中添加凝固剂如卤水而使得到的豆浆连续凝结、成型和成熟而制成的片状凝结豆浆。

凝结豆浆T分别通过位于传送路径11上方和下方的滤布带13和17(传送带15和19之间)。在此过程中，凝结豆浆T经由滤布带13和17被上传送带15和下传送带19挤压，从而制成压缩形状的豆腐。通过连续进行上述处理，例如油炸豆腐团、老豆腐、软质老豆腐或嫩油炸豆腐团等高度(厚度)为宽度为(成型后的尺寸)的片状豆腐可以高效、大量地生产。

在凝结豆浆T压缩成型之后，滤布带13和17以及传送带15和19在对应于部分循环路线的返回过程中被传送到水洗单元55和57。下面将描述位于传送路径11上方的上部滤布带13和上部传送带15如何操作。

在水洗单元55中，高压清洗水被喷洒到滤布带13和传送带15上，从而将凝结的豆浆、排出的乳清等粘在滤布带13和传送带15表面上的残留物冲走。优选水洗单元55被构造成从背面(即，在其不与豆腐接触的表面上)将高压清洁水喷射到滤布带13上以使豆腐渣落到滤布带13的前侧。或者，豆腐渣也可被从前端侧(即与豆腐接触的表面)喷射分解成碎片后落到背面侧。作为进一步的替代方案，喷射可以首先从背面进行，然后从正面进行。

在经过高压清洁之后，滤布带13和传送带15移动到碱洗槽43。在碱洗槽43中，正在移动的所述滤布带13和传送带15被浸入置于其中的碱性液体中，并通过分解诸如油和蛋白质等有机物质进行清洗。其结果是，粘附在滤布带13和传送带15上凝结豆浆T的微小残留物被碱性液体除去。浸入碱性液体中的时间优选长于或等于1秒(甚至优选长于或等于60秒)且短于或等于3600秒(甚至优选短于或等于600秒)。

浸在碱洗槽43中的滤布带13和传送带15被从碱性液体中拉出并移动到水洗单元59。在水洗单元59中，清洁水以与上述相同的方式喷洒到滤布带13和传送带15上，从而将碱液从滤布带13和传送带15中冲掉。

通过水洗单元59的滤布带13和传送带15移动到酸洗槽47。在酸洗槽47中，移动的滤布带13和传送带15浸入酸性液体，并通过中和非常少量的残留碱类和溶解无机盐(垢)如碳酸钙来清洁。浸入酸性液体中的时间优选长于或等于1秒(甚至优选长于或等于60秒)且短于或等于3600秒(甚至优选短于或等于600秒)。

浸在酸洗槽47中的滤布带13和传送带15被从酸性液体中拉出并移动到水洗单元63。在水洗单元63中，清洁水以与上述相同的方式喷洒到滤布带13和传送带15上，从而将酸性液体从过滤带13和传送带15上冲掉。

通过水洗单元63的滤布带13和传送带15移动到蒸汽杀菌槽51。在蒸汽杀菌槽51中，从蒸汽喷嘴71喷出的高温常压蒸汽吹过正在移动的滤布带13和传送带15。滤布带13和传送带15一次通过蒸汽杀菌槽51的时间(即，它们停留在那里的时间)长于或等于1秒(优选长于或等于至5秒，甚至优选长于或等于10秒)且小于或等于3600秒(优选短于或等于600秒)。

在蒸汽杀菌槽51中，在一个高于或等于60℃低于或等于105℃的气温下进行加热，停留时间为1秒或更长，从而获得必要的杀菌效果。将停留时间设置为大于或等于10秒可以获得更显著的杀菌效果。另一方面，当停留时间超过3600秒时，豆腐的风味等品质发生退化，而难以获得额外的杀菌效果。由于连续成型机的长度和安装空间等有关的限制，所以该方法效率低下。

上述浸入时间和通过时间可以通过控制滤布带13和传送带15的循环速度来调节。或者，可以预先设计机器以便延长上述浸渍时间和通过时间，例如通过使用多个从动辊29多次折返或引出每个返回部分的循环路线。也可以采用适当的驱动方法和调节/控制方法来调节上述浸入时间和通过时间。

上面已经描述了传送路径11上的滤布带13和传送路径11上方的传送带15如何操作。传送路径11下方的滤布带17和传送路径11下方的传送带19以与前者相同的方式构造，并且执行与前者相同的清洁和杀菌处理。也就是说，在它们的返回过程中，滤布带17和传送带19依次穿过水洗单元57、碱洗槽45、水洗单元61、酸洗槽49、水洗单元65和蒸汽杀菌槽53，并进行清洗和杀菌。然后，滤布带17和传送带19返回进料过程。

在具有上述结构的成型机100中，在凝结豆浆T从滤布带13、17和传送带15和19上分离之后执行的返回过程中，执行(1)水清洗、(2)碱清洗、(3)水清洗、(4)酸清洗、(5)水清洗和(6)蒸汽杀菌。其结果是，粘附在滤布带13和17以及传送带15和19上的凝结豆浆T的蛋白质污垢可以被完全去除。特别地，尽管滤布带13和17的布形状容易使凝结豆浆T的残余物、细菌等粘附在上面，但通过上述清洗和杀菌步骤，可以可靠地从它们上去除这些不必要的物质。

根据上述结构，由于在蒸汽杀菌的上游进行碱清洗和酸清洗，因此即使在酸清洗后仍然残留，细菌的活性也可以被充分弱化。其结果是，蒸汽杀菌的杀菌效果会提高，能够进行更彻底的杀菌。碱清洗和酸清洗的顺序可以颠倒。在某些情况下也可以省略酸洗。

由于以上述方式可以比常规情况更可靠地去除或杀死粘附在滤布带13和17以及传送带15和19上的营养菌丝和耐热孢子形成细菌等菌丝，成型豆腐的初始细菌数量可以在很大程度上减少。因此，可以长时间抑制豆腐储存过程中微生物(病菌)的增殖。这可以实现长时间储存豆腐，并延长其保质期。

在蒸汽杀菌槽51和53中被加热到高温后，传送带15和19以及滤布带13和17具有当其与进料过程中的凝结豆浆T接触时加热凝结豆浆T并保持其温度的效果。这些加热效果和保温效果可以防止凝结豆浆T由于其温度降低而变软，并增加豆腐(面团)的结合能力。其结果是，可以大大降低豆腐粘在上下滤布带上的“粘布”现象发生的可能性。

在传统的成型机中，豆腐被压缩和输送时热量的逸出是显著的，因此稍微过量添加混凝剂来抑制粘布的现象。其结果是，所制造的豆腐更易失水并因此品尝时会导致易碎和粗糙的口感。相反，在具有上述构造的成型机100中，不需要稍微过量地添加混凝剂，而是将混凝剂的添加量减少到适当的量，这样，豆腐的质量就可以得到改善，从而产生或有一种与以前的口感和风味相近的口感和风味，从而在经济上得到提高。此外，缩短了凝结/熟化时间和压缩/成型时间，并缩短了豆腐连续生产线的长度以节省空间。

<履带板的结构>

接下来，将更详细地描述上述传送带15和19的结构。

如图3和图4所示，构成每个传送带15和19的履带板38是长且窄的，并且在垂直于其行进方向的方向上延伸并支撑滤布带13或17。为此，每个履带板38与凝结豆浆T相对的部分被制成平坦表面。换句话说，每个履带板38是一种至少其横截面外周的一侧为直线的构件。也就是说，每个履带板38是至少其与凝结豆浆T相对的表面是平坦表面以及其外周表面中的至少一个是平坦表面的构件。通过这种措施，凝结豆浆T的传热面积变得更宽，加热豆腐和保温豆腐的效率提高。

作为具有上述形状的各履带板38，可适当地使用厚壁扁钢等形状的钢材。其结果是，履带板38与传统的薄型履带板相比，具有更高的隔热/保温性和蓄热能力，并且当被加热时可以保持更大的热量。因此，可以间接地将热量传递到凝结豆浆T上，即通滤布带13和17，从而至少可以抑制由放热引起的豆腐温度降低。

每个履带板38可以是由铝、铁、钢、钛或类似材料等制成的金属板，具有平坦光滑的表面并且抗弯硬度高。特别地，导热率低(<20W/mK)的不锈钢(例如，SUS304(导热率：约15W/mK))适合用作其制作材料。在履带板38由热传导率低的材料制成的情况下，加热的凝结豆浆T到履带板38的热传递率也降低，这使得凝结豆浆T的温度容易保持在豆腐成型的规定范围内。

除了金属，也可以使用陶瓷、树脂(例如聚丙烯或氟树脂，PEEK等工程塑料等)、FRP(具有增强芯的树脂，如含有玻璃纤维的树脂或含有碳纤维的PEEK树脂)、天然或人造石材、或天然或合成木材等具有所期望的耐热性和刚性的材料都可用作履带板38的材料。在美国，任何情况下例如由FDA(食品和药物管理局)认证的材料都可以使用。在日本，例如可以使用符合“食品卫生法”标准测试的材料。

通常，树脂的导热率比碳钢的导热率低(约47W/mK)，在常温下约为0.2W/mK。因此，即使较软的树脂如果能与坚硬的材料(金属)结合以形成复合材料，也可用作履带板38的材料。

每个履带板38的厚度范围是4至200毫米。特别地，在重视重量和强度的时，最好使用厚度为10至25毫米的厚扁钢或方钢。在重视蓄热材料所需的可保温量时，每个履带板38的优选厚度范围为5至50mm。各履带板38的行进方向的宽度范围为与行进方向垂直的方向的长度范围为特别优选的尺寸范围是20至80mm(宽度)，1000至2000mm(长度)和10至100mm(高度(厚度))。

每个履带板38的可保温量和蓄热能力随着其厚度或重量的增加而增加。由于每个履带板38的温度在接收到加热凝结豆浆T的热量时增加，所以加热履带板38之间夹持的凝结豆浆T的效果和保持其温度的效果随着其储热能力增加而增强。

每个履带板38的表面(仅仅后表面或所有表面)可以进行用于增加滑动性、平滑度或耐磨性，例如抛光处理(摩擦抛光、电解抛光等)的处理、使用硬质铬、氮化铬、氮化钛、陶瓷等的表面硬化/平滑化处理(例如陶瓷喷镀)、使用氟树脂或各种其他树脂的表面处理(例如树脂涂布)，或所述各种处理方法的组合。

传送带15和19只要能从滤布带13和17的背面通过扁平表面支撑与凝结豆浆T接触的各自的滤布带13和17，则可采用任何形式。它优选的是，每个传送带15和19是履带型传送带，其以这样的方式配置，例如若干刚性的、近似平板的构件通过链条之类的连接装置彼此连接。其他例子也可以是由多个平板例如裙板式传送带、板条传送带、顶板传送带、顶部链式传送带或平顶部链式传送带组成的环形传送带。

履带式传送带和顶部链式传送带是可弯曲的传送带，其中平板和一个或多个链条以如下方式组合在一起，即平板通过链条彼此连接。链轮设置在传送路径的上游和下游，链条(一个或多个)与链轮啮合。通过驱动链条来移动传送带。另一方面，在板式传送带、裙板式传送带和板条传送带中，多个平板彼此连接，使得每个平板的两个端部固定在循环链上。链条与设置在传送路径的上游和下游的相应链轮啮合，并且通过驱动链条来移动传送带。

在任一种情况下，用于驱动传送带的电机经由诸如逆变器或减速器的旋转速度调节装置被附接到设置在传送带进料过程中的前端(位于上游侧)的旋转轴处。驱动单元通过将上述链轮连接到驱动电机而形成。从动单元通过将链轮连接到设置在传送带进料过程中后端的旋转轴而形成。

<滤布带和传送带的其他示例配置>

接下来，将描述滤布带和传送带的其他示例构造。在下面的描述中，相互对应的构件或相同的构件将以相同的符号表示，并且因此简化或省略对其的描述。

(实施例2)

图5是具有第二示例性构造的成型机的由与传送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。该结构的成型机100A使用(正方形)钢管等具有中空空间的空心履带板38A来代替上述第一示例性构造的传送带15和19的履带板38。该构造的另一部分与具有第一示例性构造的成型机100中的相同。

中空钢管例如方管是普通的钢管，因此可以以相对低的成本获得。特别地，方管比其他异形钢的优越之处在于，由于表面形状的凸起和凹陷的数量较少，所以前者可以容易地清洁，并且虽然硬度高，但可以减轻重量。只要钢管的高度大于或等于5mm(优选大于或等于10mm)并且小于或等于100mm即是可用的。优选地，当从上方观察时，每个履带板38A的较短边(平行于行进方向)的长度为20至150mm，较长侧的长度(垂直于所述行进方向)为500至2500mm。例如，每个履带板38A可以是具有矩形或方形横截面的矩形钢管，其长度和厚度可分别选自10至100mm和1至10mm的范围。由于重量和强度之间以及重量和导热率之间的关系，每个履带板38A优选为方管，其每边的厚度在2至8mm的范围内。

如果返回过程的加热间隔较短或位于紧接运输通道11入口上游且接近凝结豆浆T的位置，则优选每个履带板38A是比热小且每一侧薄的金属构件。如果加热间隔较长，则优选使用比热大且每一侧厚的金属构件，或者使用在硬度上高于或等于金属的高硬度树脂构件。每一侧薄的构件散热性高(即容易冷却)，因此在接近凝结豆浆T之后很快达到稳定的传热状态。具有较大热容量时，每侧厚的构件在接近凝结豆浆T之后达到稳定的传热状态很慢，因此可以抑制凝结的豆浆T释放热量。

如图6A所示，每个履带板38A可以在其中空空间中结合隔热/保温构件H或蓄热构件F。可以采用在中空空间设置隔热保温构件H和蓄热构件F中的任意一种结构，或者可以采用在中空空腔内设置隔热保温构件H和蓄热构件F这两者的混合结构。即使是只有热传导率低的空气作为隔热/保温构件H被密封在空腔中的结构也是可能的。

除了在中空结构体的中空空间中设置大致箱形的隔热/保温构件H和/或蓄热构件F或者用特定材料填充中空空间，如图6B所示，另一种在中空空间内设置预先成型的圆筒状、方管状、带状等单元的结构同样可行。该结构便于更换隔热/保温构件H或蓄热构件F.

除了使用空气作为隔热/保温构件H，隔热/保温构件H可以由市场上的真空隔热材料(导热率：0.0012至0.005W/mK)、比如发泡树脂模具制成的隔热/保温材料，比如发泡树脂(粒状发泡聚氨酯树脂，粒状发泡苯乙烯树脂或发泡硅树脂)、发泡橡胶或有机干燥材料如木片或干豆渣制成的隔热材料制成。隔热/保温构件H可以是隔热/保温材料设置在中空空间中的任何形式、在中空空间中形成发泡树脂并在其中成型的形式、在中空空间内充满流体、粉末或液体的隔热材料的形式、或包含隔热区域的形式，例如通过从中空空间中排出空气或降低压力或在空心空间中建立真空等形式而形成真空隔热区域。

在中空空间被密封以处于减压状态(稀空气状态)或几乎不存在空气的真空状态下的结构中，空腔中几乎不会发生空气对流。放热程度低还有一个额外的效果，即隔热保温性能进一步提高。这样，该结构高效并且能够以相对低的成本抑制凝结豆浆T的热量释放并且提高豆腐质量。

减压状态或真空状态下的适当的压力范围以绝对压力(相对压力为)计为只要压力低于或等于大气压即可。另一种可能的示例结构为，其中减压构件或真空构件例如在市场上为家用电器(冰箱)开发的真空隔热材料设置在空腔内。用于减小空腔中的压力或建立真空的方法和用于密封空腔的方法没有特别的限制。

除空气外，可用作隔热/保温构件H以设置在中空空间中的气体是应惰性气体，例如二氧化碳气体、乙烷气体、乙烯气体、氮气、氩气、氪气和氙气等导热系数低的气体。而空气和氩气的导热系数分别为0.0241W/mK和0.0168W/mK，氪气和氙气导热系数分别为0.0087W/mK和0.0052W/mK。因此，通过使用氪气或氙气作为隔热/保温构件H，可以进一步提高隔热/保温效果。

蓄热构件F优选使用利用了相变的潜热型蓄热材料。例如，玉井化成公司制造并在市场上销售的“Patthermo”使用温度可达50℃。糖醇、无机盐水合物、有机酸盐水合物等熔化温度在50℃至120℃的(其冻结温度或熔化温度最好在60℃至105℃范围内)也是可用的。

作为蓄热部件F，可以使用相变型蓄热材料，显热型蓄热材料等。例如，可以使用水、油(特别是固体脂肪、氢化油或类似物等)、无机物质(砂、氧化铝、氧化镁、陶瓷珠(粉末)或类似物等等)、有机物(有机潜热型蓄热材料，如树脂珠和硅藻土)等。特别地，可以使用熔点或冷冻温度在60℃至105℃范围内的物质。值得注意的是，在大气压力下的水在60℃至105℃的温度范围内也可用作显热型蓄热材料。蓄热构件F的材料在限定范围内适当选择，使得它不会使得履带板38A过重以致使机器过重(尽管其机械强度增加)或使机器也过于昂贵。

通过在限定中空空间的内表面上形成用于防止放热的铜箔、铝箔、树脂衬里等，可以进一步抑制或降低每个履带板38A的放热量和热导率。通过适当地结合各种措施，例如将隔热/保温构件H或蓄热构件F的材料粘或浸透在履带板38A的圆周表面(例如前表面、后表面、侧面或内表面)，可以增强隔热/保温功能或蓄热功能。通过在各履带板38A的表面上进行用于降低导热率的树脂涂覆等处理，能够进一步提高散热抑制效果。隔热/保温构件H或蓄热构件F可以设置为可拆卸的，即可更换的，并且它们的组合方式没有特别限制。

潜热型蓄热材料的可用例子是：相变型蓄热材料，其熔化温度或冷冻温度在50℃至120℃(优选60℃至105℃)的范围内，其包括多元醇如苏糖醇(熔融温度90℃)、赤藓糖醇(熔融温度90℃)、木糖醇(熔融温度94℃)、山梨糖醇(熔融温度106℃)、糖醇、无机盐水合物如乙酸三水合物(熔融温度58℃)、磷酸三钠十二水合物(熔融温度75℃)、四硼酸钠(熔融温度75℃)、八水合氢氧化钡(熔融温度78℃)、六水合氯化铬(III)(熔融温度83℃)、六水合氯化钴(II)熔融温度86℃)、六水硝酸镁(熔融温度89℃)、十二水硫酸铝钾(熔融温度93℃)、六水氯化镁(熔融温度117℃)等。显热型蓄热材料的可用例子是液体，如水、油和脂肪、脂肪酸(硬脂酸)、有机酸和石蜡、粘性液体、果冻或凝胶状物质(琼脂/角叉菜胶和凝胶多糖凝胶)、葡甘露聚糖、果胶/纤维素、聚乙烯醇、干豆渣等有机物、铁粉等金属粉末、沙子等矿物粉末、氧化铝、陶瓷、混凝土等粉末、食盐和硫酸钙等无机盐粉末等。其他材料，预计能提供蓄热效果并且可以充入中空空间的也可以使用，没有特别的附加限制。

图7A-7H是具有中空空间的空心履带板38A的截面示意图。履带板38A不限于上述具有图7A所示的截面示意图的钢管(矩形或方钢管)111。履带板38A可以是图7B所示的形式，即中空空间117通过槽钢(C形钢)113和扁钢115的组合来限定，或者是图7C中示出的形式，即中空空间117由两个角钢(L形钢)119的组合来限定。此外，履带板38A还可以是图7D所示的三角形钢管121、图7E所示的六角形钢管123、图7F所示的八角形钢管125、图7G所示异形钢管(半圆柱形钢管)，其中矩形的一边为半圆形，或图7H所示的梯形钢管129。

如图7A-7H所示的每个底面均是扁平的并且是通滤布带13或17接近凝结的豆浆T的平坦表面130的表面。除图7A-7H中每个图中显示在底部的平坦表面130以外的表面形状没有特殊的限制，它们可以是曲面、直面或其他形状的面。除了上述列举，履带板38A能够使用的钢管，例如形状像四边形、长方形或具有圆角的正方形、接近矩形、菱形或类似的梯形的形状以外。具有H形、I形、T形、Z形或类似横截面的成型钢和具有五边形或类似横截面的多边形钢管也是可用的。

除了矩形管，履带板38A通过适当地组合一些角钢、斜角角钢、槽钢(C形钢)、钢制托梁、H形钢、唇形槽钢、扁钢(扁钢)等型钢而形成为大致矩形的管，其形状为内部具有中空空间并具有四边形横截面，或者具有大致L形横截面的管、。

图8A-8O是设置有隔热/保温构件H或蓄热构件F的履带板38A的截面图。图8A-8C和图8E-8I显示了其中隔热/保温构件H或蓄热构件F被分别设置在图7A-7H所示的履带板38A的中空空间中的结构。

图8D示出了与图8C所示的结构不同的结构，因为仅使用一个角钢119。图8J示出了在槽钢(C形钢)113的槽内部设置隔热保温材料H或蓄热材料F的结构。图8K示出了将隔热/保温构件H或蓄热构件F铺设在具有比图8J所示的槽钢113更浅槽的槽钢114A上的结构。图8L表示采用具有比图8J所示的槽钢113更深的槽的槽钢114B的结构。

图8M示出了在H形钢131的一对内部空间中设置隔热/保温构件H或蓄热构件F的结构。图8N示出了其中蓄热构件F设置在H形钢131的一对内部空间中，并且在H的一侧表面(图中的顶部表面)上铺设隔热/保温构件H或蓄热构件F的结构。图8O示出了其中隔热/保温构件H或蓄热构件F被铺设在扁钢133的一个表面上的结构。

图9A-9O是设置有隔热/保温构件H和蓄热构件F两者的履带板38A的截面图。图9A-9O对应于分别表示同时具有隔热保温构件H和蓄热构件F两者的结构。如图9A所示，蓄热部件F和隔热保温部件H从平坦表面130一侧依次铺设在钢管111的中空部。在其他结构如图9B-9O所示，蓄热构件F和隔热/保温构件H从平坦表面130一侧依次铺设。

如图9D、图9E、图9H和图9M所示的结构中，隔热/保温构件H连接到平坦表面130的一部分。在这些结构中，隔热/保温构件H形成以覆盖蓄热构件F。

如所示的每个结构中，经由图示下方所示的平坦表面130向蓄热部件F传递热量，从而抑制从上方所示的隔热保温部件H放热。因此，储存在蓄热构件F中的热量朝凝结豆浆T移动，因此几乎不会释放到凝结豆浆T以外的其他物质上。

在普通豆腐、油炸豆腐等的制造中，将凝结剂液体混合到豆浆(60℃至95℃)中并且和由此产生的混合物搅拌，从而成熟凝结。将所得凝结混合物坍塌，并将所得凝结豆浆T转移(放入)成型机100。凝结豆浆T经自然脱水并压缩后到达成型机100A的传送路径11的出口，得到豆腐如老豆腐(面团)等形状成为连续片状。在凝结之前将初始温度定义为豆浆温度。通常，当豆腐团经过凝结过程和成型过程后到达成型机100的出口时，豆腐团的温度远低于初始温度。温度差ΔT通常等于-15℃至-20℃或更大。

与此相反，根据上述的结构，因为使用的履带板38A具有隔热/保温构件H和/或蓄热构件F，在成型机100A的传送路径11入口处的温度(即凝结机出口处的凝结豆浆温度)和传送路径11出口处的温度(即出口处的豆腐温度)之间的温差ΔT可小于-10℃，优选小于-5℃。

在成型机100A的传送路径11的出口处保持豆腐的温度至少大于或等于60℃，优选大于或等于70℃，有利于改善豆腐的特性。例如，当将凝结豆浆放入成型机100A时的温度(即，在凝结和成熟后由折叠/平整机处理之前或之后的凝结豆浆温度)，最好使其和成型机100A出口的片状豆腐的温度(即其顶部或底部的温度或核心温度)温差(降低)ΔT控制在-15℃内。优选使ΔT控制在-10℃内，更优先使ΔT小于或等于-5℃。其结果为，豆腐温度在成型机100A的传送路径11出口处可以保持在的范围内。

根据具有上述构造的成型机100A，通过使用加热装置(后面详细描述)可以积极地增加豆腐的温度。在60℃至100℃的温度范围内，优选在70℃至95℃的范围内加热豆腐一定的时间，将会产生改善豆腐的品质和风味的效果以及通过抑制细菌的污染和增殖甚至杀死除孢子以外的营养细胞的细菌(耐热性低)而为豆腐建立良好的卫生环境的效果。但是，如果在太高的温度下加热豆腐，可能会损害其质量，例如可能导致孔洞出现或脱水收缩产生的表面粗糙。优选加热传送带15和19的空气并将其温度保持在60℃至105℃，优选70℃至95℃的范围内，而不是直接加热豆腐。加热时间设定为与豆腐通过传送路径11所需的成型时间大致相同或更短的时间，即设定为秒，优选为秒，以至少保持豆腐的温度在规定范围内凝固并达到杀菌效果。

上述加热装置可以设置在涉及传送带15和19的进料过程中，并且在返回过程中使用的蒸汽杀菌槽51和53(参见图1)也可以用作加热装置。即，在蒸汽杀菌槽51、53中，利用高温蒸汽进行杀菌处理并对传送带15、19进行加热，从而传送带15、19在到达凝结豆浆T的传送路径11时的温度上升到或保持在上述范围内。由于蒸汽杀菌槽51、53配置在接近返回过程结束的位置，因此在蒸汽杀菌槽51、53内被加热的传送带15、19能在温度大幅降低之前到达进料过程的传送路径11。

利用上述配置，凝结豆浆T由于传送带15和19的加热并储存热量而被加热或保持在某温度。通过将隔热/保温构件H和/或蓄热构件F保持的热量传递到正被传送的凝结豆浆T，每个履带板38A可以增加凝结豆浆T的温度。或者每个履带板38可以通过其隔热/保温能力而延迟或防止凝结的豆浆T由于热量释放而降低温度。此外，滤布带13和17以及传送带15和19可以在其循环路线中的返回过程区域中被清洁和加热。利用这些效果，可以在细菌污染程度和细菌增殖程度低于常规情况下进行杀菌。结合大豆蛋白的凝胶化被加速，由此豆腐的柔韧性增加并且可以使凝固物的温度和凝固剂的量也能适当。豆腐具有良好的结构并抑制脱水收缩，防止了豆腐味道的流失。这些条件可以实现在良好的卫生条件下批量生产具有柔韧性和高质量的豆腐，从而使得制造豆腐比如老豆腐更接近以往手工的制作并且保持美味，比如油炸豆腐更加细腻而且表皮柔软。

如果将豆腐与高温加热介质直接接触，蛋白质的过度热变性会仅在豆腐表面发生，这可能导致豆腐质量降低，比如由脱水收缩导致的味道变差或易碎。相反，在上述结构中，由于传送带15和19通过滤布带13和17加热豆腐，所以可以避免这种质量下降。此外，可以抑制“粘布”现象，并且可以将成型机100A总长度设计减小，因此机器成本和安装空间也可以减小。

成型机100A可以由蒸汽杀菌槽51、53不用作加热装置的方式构成，即，也可以将加热装置与蒸汽杀菌槽51、53分开设置。

加热装置可以设置在滤布带13和17以及传送带15和19的循环路线中的进料过程、返回过程和方向改变过程中的任一个或多个，或者在这些过程中的每一个的部分中。每个加热装置可以设置为加热规定的、最小的必要部分或整体部分。

术语“保持豆腐的温度”意指优选始终(或者甚至在短时间内)沿着传送路径11将豆腐附近的周围温度保持在60℃至105℃的范围内。尽管优选将该温度保持在该范围内或者使温度升高以使温度落入该范围内，但是上述术语意味着保持温度或加热使温度即使由于放热而稍微降低也不会低于下限60℃。只要在成型机100a总的加工时间的50％或以上(最好为70％或以上)(即豆腐通过通道11所需的时间)内，豆腐的温度保持在60℃至100℃之间，而气温范围为60℃～105℃，则可在商业上允许暂时降低温度。

与蒸汽杀菌槽51、53分开设置的各加热装置的例子是在大气压下直接吹入的蒸汽来加热目标的蒸汽加热装置；一种热水喷淋式加热装置，它通过喷淋温度调节为60℃至100℃的热水箱的热水来加热目标；一种热风吹风式加热装置，它将温度调节到60℃到200℃的热风吹过目标(例如，通过与水蒸气的热交换)；一种用于产生60℃至300℃的干燥热风的装置(即，由鼓风机和镍铬合金丝等构成的护套式加热器，或由红外线加热器、储藏式加热器、热泵等加热器和鼓风机构成的加热器)；一种具有蒸汽间接加热器的热风加热器；以及一种热风加热装置，如过热蒸汽加热器。其他加热装置的例子是热水喷淋加热装置，其提供60℃至100℃的热水并使其以自由流动的形式(使用的水被收集起来，再次加热，供给(循环))淋洒(喷射)在目标上；一种水浴加热装置，利用从水浴中放入的热水中再蒸发而产生的水蒸汽加热。一些上述加热装置可以组合使用。

喷出蒸汽、热水或热风的喷嘴可以是固定的、可移动的或旋转的任一种形式。此外，每个加热装置可以是热水箱加热型的，其使用总是储存热水(60℃至100℃)的热水箱。滤布带13和17以及传送带15和19浸入热水中。

在使用蒸汽吹入型、热水喷射型或热风吹出型的加热装置的情况下，可以将滤布带13、17和传送带15、19设置不弯曲的平面循环路径。因此，与热水箱加热类型的情况相比，可以使部件数量更少，并且可以尽可能地减少用水或冷凝水的量。此外，会有热水箱中的污垢以异物形式混入产品中的风险。

上述加热装置配备有用于控制温度调节功能、温度记录功能等装置、测量/记录等装置，使温度控制在期望值。

能将一定量高温凝结豆浆保持的热量传递并存储在传送带15和19中的装置是一个加热装置。例如，如果凝结豆浆的温度大约等于70℃至95℃，则传送带的履带板的隔热/保温功能和蓄热功能可以抑制一定量的热量由凝结豆浆本身溢出，即释放热量，而不需要使用加热装置。即使在这种情况下，豆腐的结合也比常规情况下更快，从而增加了柔韧性和质量。加热装置可以仅在初始阶段，即仅在通过成型机100A的传送路径接受凝结豆浆之前，以辅助方式使用。相反，如果凝结豆浆的温度在60℃至70℃的范围内，因为由于冷却凝结豆浆的温度可能由于后期过程中的放热冷却变得低于60℃，因此优选以辅助方式使用加热装置。

如上所述，传送带15和19以及滤布带13和17在制造豆腐期间被清洁和杀菌。当豆腐没有被制造的时候，例如在制造后清洗或者在豆腐经过温水(热身)之前，它们也可以使用上述加热装置进行清洁和杀菌。在这种情况下，加热装置的喷嘴、管等可以用作用于喷射清洁液的清洁喷嘴和清洁管。

通过将传送带15和19的除安装加热装置的区域外的部分暴露，而不是用盖子覆盖这些部分，有助于视觉检查和对机器的各个角落进行检验。

(实施例3)

图10是具有第三实施例的成型机的由与传送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。具有这种构造的成型机100B除了在上述第二实施例中采用的传送带15和19之外还设置有辅助传送带141和143，并且滤布带17更宽。该构造的其他部分与第二实施例的成型机100A中的相同。

在这种结构中，辅助传送带141和143设置在垂直于传送带15和19的循环方向上的一对传送带15和19的两侧，并且与传送带15和19同步地被独立驱动。滤布带17形成为具有其两个端部分别到达辅助传送带141和143的顶部的凹形横截面。

在具有这种构造的成型机100B中，由于从四个方向即从上方、下方、左侧和右侧包围凝结豆浆T，所以抑制了由这些方向中的每一个方向上的放热引起的自然冷却，保持凝结豆浆T温度的能力得到增强。其结果是，通过促进加速结合，豆腐的柔软性增加，并且可以抑制豆腐粘到滤布带13和17上的“粘布”现象。

具有这种构造的成型机100B可以稳定地传送甚至厚的凝结豆浆T并且生产高质量的豆腐。例如，成型后的较厚的豆腐凝固成的高度，由于通过辅助传送带141、143从侧方支承，因此能够稳定地压缩成型而不会破坏形状。

(实施例4)

图11是具有第四实施例的成型机的由与输送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。具有这种构造的成型机100C设置有滤布带145和147，所述滤布带145和147对应于在上述第三实施例中采用的各个辅助传送带141和143。滤布带145的循环路径位于辅助传送带141的外侧(一侧)，并且滤布带147的循环路线位于辅助传送带143的外侧(在其一侧)。与传送带19平行设置的滤布带17的两个端部位于辅助传送带141和143以及滤布带145和147的下方。该构造的其他部分与第三实施例成型机100B的相同。

在具有这种构造的成型机100C中，凝结豆浆T由传送带15和19以及辅助传送带141和143通过各自的滤布带从四个方向包围。因此，如在上述实施例中那样，由于放热而引起的自然冷却得到抑制，提高保温性，并且可以有效地进行加热。此外，即使厚的凝结豆浆T也能够稳定输送，通过加速其结合可以增加豆腐的柔韧性，并且可以抑制“粘布”现象。

(实施例5)

图12是具有第五实施例的成型机的由与输送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。具有这种构造的成型机100D没有设置上述第四实施例的成型机100C的滤布带145和147，并且辅助传送带141和143与传送带19结合为一体。即，在该构造中下部传送带149的两个端部弯曲成垂直侧壁，因此下部传送带149的横截面大致为U形。下部滤布带17具有凹形横截面，并且其两个端部分别到达传送带149的侧壁顶端。该构造的其他部分与第四实施例成型机100C中的相同。

在具有这种结构的成型机100D中，下部传送带149的每个履带板的两个端部垂直地竖立为侧壁，由此下部传送带149在进料过程中呈现凸起形状。利用这种构造，成型机100D仅设置有一对(即，上部和下部)传送带15和149，即不需要独立的侧部(左侧和右侧)辅助传送带，其结果是，机器成本可以降低。

由于凝结豆浆T被两个传送带15、149从四个方向包围，所以与上述实施例相同，即使构造很简单，也能够抑制因放热引起的自然冷却，提高保温性，并且能够有效地进行加热。此外，即使厚的凝结豆浆T也能够稳定输送，通过加速其结合可以增加豆腐的柔韧性，并且可以抑制“粘布”现象。

(实施例6)

接下来，将描述第六实施例，其中将用于覆盖与传送带15和19相对的加热装置的局部罩设置在加热装置的外部。

图13是具有第六实施例的成型机的由与输送方向平行的平面截取的局部截面示意图。在具有这种结构的成型机100E中，在与传送带15相关的进料过程中，凝结豆浆T的传送路径11的相反侧设置局部罩E以与传送带15分开。一个或多个加热器装置G设置在局部罩E和传送带15之间。即，局部罩E设置成覆盖传送带15的规定部分，使得由设置在局部罩E内的加热装置产生的热量被有效地传送到传送带15。

一个或多个加热装置G和局部罩E也设置在传送带19上。每个传送带15和19的每个履带板可以是如图2所示在第一实施例中采用的平板状履带板38，或具有图5所示的第二示例结构中所采用的具有中空空间的中空履带板38A。具有上述结构的每个加热装置都可用作加热装置G。

在具有这种构造的成型机100E中，局部罩E设置成覆盖传送带15和19的循环路线，并且通过蒸汽/热风吹送型、热水喷射型的加热装置G或类似装置加热。其结果是，由加热装置G产生的热能不会无效地散发，而是可以在设置加热装置G的范围内进行有效的加热。利用这种结构，豆腐的核心温度或表面温度或传送带15、19及其附近的温度在局部罩E中可保持在60℃～105℃之间，从而在防止细菌二次污染和扩散的同时，可改善豆腐的性能和进行杀菌。局部罩E设置成包围循环路径中传送带15、19或它们周边的最小必要范围。这使得在加热装置G供应的热量最小化的同时能执行必要的加热。

局部罩E和加热装置G被设置在涉及传送带15和19的进料过程、返回过程、方向改变过程等过程中的期望位置处，并且可以适当地设置在每个区域中的多个位置处。当只有传送带15和19的一部分被局部罩E覆盖时，才可以在覆盖的区域上快速进行精确的温度控制，并且可以以最小的热量和高的响应速度进行加热。除了覆盖传送带15和19一部分的部分盖E，也可以提供完全覆盖传送带15和19的盖子。

此外，成型机100E还可以设置有将热介质(蒸汽冷凝水、水蒸汽、热空气等)排出或排放到局部罩E外部的排水装置或排气装置。这使得可以长时间平稳且连续地操作传送带15和19。另一种作为辅助措施的设置也是可行的，其具有辅助加热单元用于加热局部罩E外部的周围空气。该措施可以使得更早达到期望的加热目标温度。

从有效地使用加热装置G并抑制向外部空气放热以及由于加热介质的逸出造成损失的角度来看，优选地，局部罩E是由不锈钢板或树脂板(例如，由丙烯酸树脂(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP)等制成的透明板构件)或具有隔热构件的盖子形成的覆盖物。

局部罩E可以设置在沿着传送带15和19的循环路线及其附近的进料过程、返回过程和方向改变过程中的至少一个的部分区域或大部分区域中。优选地，局部罩E是如隧道那样的形式围绕传送带15和19的规定范围。特别地，在传送带15和19的进料过程中，适当地在局部放置局部罩E，使得它们围绕尽可能短的传送带15和19以及正在传送的凝结豆浆T的范围。

喷出清洁液等的自动清洁喷嘴可以设置在各个局部罩E的内部。在这种情况下，通过局部罩E将清洁液的喷射范围限制在最小必要范围内，由此清洁传送带15和19的清洗可以有效地执行。此外，如果自动清洁喷嘴还用作用于喷出蒸汽、热水或热风以清洁传送带15和19的喷嘴，则能实现较低成本的构造。

每个局部罩E具有可以打开和关闭的部分窗口或类似结构。在这种情况下，方便于对清洁后的目视检查和机器的角落进行检验。这样的局部罩E可以适当地装备用于防止加热介质在传送带15和19的传送路径11的入口、出口、开口、间隙处泄漏的密封构件(帘或者能够密封的树脂或橡胶构件)、水封型密封装置等。

如上所述，局部罩E只要是覆盖传送带15、19的循环路径、被传送的凝结豆浆T及其附近的最小限度的范围即可。在通过加热装置G或清洁装置加热或清洁每个局部罩E的内部的情况下，通过减小各局部罩E的容量，可以降低加热能量(运行成本)，降低出现温升不足或温度不均匀的可能性。通过这种措施，可以集中管理一个最低限度的必要区域或者只有靠近凝结豆浆T或豆腐的一部分。此外，在卫生管理方面优选将集中清洁的部分限制在小区域内。设置在传送路径11下方的盖子也可以用作接收盘或储存槽。

顺便提及，在成型机中，“粘布”问题主要出现在下部滤布带17中，而在用于炸豆腐的成型机中，“粘布”问题主要发生在上部滤布带13中。在用于老豆腐或类似物的成型机中，下部滤布带17容易发生“粘布”问题。因此，为了解决“粘布”问题，应适当地为上部传送带和下部传送带至少之一安装局部罩E以及用于加热它的加热装置G。为每个履带板设置隔热/保温构件H和/或蓄热构件F也是有效的。

(实施例7)

图14是第七实施例的成型机的由与输送方向垂直的平面截取的局部截面示意图。具有这种构造的成型机100F构造方式为将局部罩E和加热装置G添加到图11所示的成型机100C中。该构造的其他部分与成型机100C中的相同。

具有这种构造的成型机100F设置有包围进料过程的传送带15A和19A以及滤布带13A和17A以及进料过程的辅助传送带141A和143A以及滤布带145A和147A的局部罩E。返回过程的传送带15B和19B和滤布带13B和17B以及返回过程的辅助传送带141B和143B和滤布带145B和147B设置在局部罩E的外侧。

多个加热装置G安装在局部罩E内。加热装置G设置在局部罩E与传送带15A和19A之间以及局部罩E与辅助传送带141A和143A之间。传送带15和19以及辅助传送带141和143由相应的链条39驱动并传送凝结豆浆T。

由于局部罩E围绕与进料过程相对应的传送带15和19、辅助传送带141和143以及滤布带13、17、145和147的规定范围，因此可以有效地加热局部罩E，并且更容易将局部罩E内部的气温控制为恒定温度。其结果是，能够在传送带15、19和辅助传送带141、143所包含的隔热保温部件和/或蓄热部件被加热的同时传送凝结豆浆T。凝结豆浆T的温度可以设定在规定的温度范围内。因此，在良好的卫生条件下，可以生产出美味的高品质豆腐，并提供良好的口感。

(实施例8)

图15A是具有第八实施例的成型机的一部分的示意性侧视图。具有这种结构的成型机100G设置有分别覆盖与传送带15和19的进料过程相对应区域的局部罩E，以及设置在局部罩E内的蒸汽喷射型、热风吹风型、热水喷雾型等加热装置G。虽然如图1所示，传送带15和19的循环路线不通过蒸汽杀菌槽51和53、碱洗槽43和45、酸洗槽47和49或水洗单元55、57，但也存在可能的构造，即其中局部罩E和加热装置G设置在对应于图1中所示的每个清洁/杀菌槽和单元的输送区中。

在该构造中，局部罩E和加热单元G设置在每个传送带15和19的循环路径附近。每个局部罩E被设置在加热装置G的对侧的传送路径11中。传送带15和19设置成使得通过加压装置(弹簧，气缸等；未示出)产生的压力朝向凝结豆浆T输送方向的下游侧增加，并且它们之间的距离也根据所述凝结豆乳T的结合而减小。在图示的例子中，传送带15相对于传送带19是倾斜的，但是该结构并不局限于这种情况，传送带19也可以相对于传送带15是倾斜的。在具有这种构造的成型机100G中，当凝结豆浆T(未示出)通过传送带15和19沿着输送方向向下游传送时，凝结豆浆T在其厚度方向上被更强烈地压缩，这样乳清等更确定地排出。这样，凝结豆浆T可以成型为味道更浓的豆腐。

每个局部罩E在侧视图中呈隧道状并且覆盖相应传送带15或19的规定范围。因此，由加热装置G产生的热量被高效地传送到传送带15或19相应的规定范围。传送带15或19的加热部分不限于与进料步骤对应的部分。

图15B是根据第一变形例的成型机的一部分的示意性侧视图。在该成型机100H中，局部罩Ea和Eb设置在对应于每个传送带15和19的返回过程的部分的前侧和后侧。加热装置G分别设置在局部罩Ea和Eb内。由于在返回过程中安装了成套的局部罩Ea和Eb以及加热装置G，所以即使在每个履带板38A设置有热容量大的蓄热部件F的情况下，也可以在传送带15和19返回到进料过程之前进行必要和充分的加热。

图15C是根据第二变形例的成型机的一部分的示意性侧视图。在该成型机100I中，各传送带15、19的与返回过程对应的部分全部被局部罩E覆盖。加热装置G设置在各传送带15、19的循环路径内、在传送带15或19的相应于返回过程的部分与相应的局部罩E之间。由于每个传送带15和19的相应于返回过程的部分完全被局部罩E覆盖，因此每一个传送带15和19都可以被有效地加热。这样，传送带15和19可以均匀地进行温度控制，因此不容易发生加热不均匀的情况。

图15D是根据第三变形例的成型机的一部分的示意性侧视图。在这个成型机100J中，每个传送带15和19的对应于返回过程的下游部分及其对应于方向改变过程的部分被局部罩E覆盖。加热装置G设置在每个局部罩E以及相关联的传送带15和19之间。也就是说，在这种配置中，局部罩E和加热装置G被设置在与返回过程相对应的部分附近，并位于与每个传送带15和19相对应的进料过程之前。这样，履带板38A可以在即将到达进料过程之前被立即加热，由此弥补在履带板38A沿着循环路线移动期间由于热释放而导致热能的损失。因此，可以用最小的必要加热能量进行加热。

图15E是第四变形例的成型机的一部分的示意性侧视图。在该成型机100K中，局部罩Ea和Eb以及加热装置G被设置在对应于返回过程并位于每个传送带15和19对应的进料过程之前的下游部分附近。局部罩Ea和Eb及加热装置G被设置成与每一个传送带15和19的前表面和后表面相对，由此传送带15或19的相同部分的前表面和后表面在同一时间被加热。这样，可以在返回过程的下游区域集中进行加热，因此可以使加热空间紧凑。

(实施例9)

图16A是根据第九实施例的成型机的一部分的示意性侧视图。在该构造的成型机100L中，与进料过程、返回过程和方向改变过程相对应的每一个传送带15和19中几乎全部被局部罩Ea、Eb和Ec覆盖。局部罩Ea几乎覆盖了每个传送带15和19的对应于返回过程和方向改变过程的所有部分，并设置在与传送路径11相反的一侧。局部罩Eb和Ec设置在每个传送带15和19的循环路线内。局部罩Eb被设置成覆盖每个传送带15和19对应于返回过程的部分，并且局部罩Ec被设置成覆盖每个传送带15和19的对应于进料过程的部分。

加热装置G设置在每个传送带15和19对应于返回过程的部分和相应的局部罩Ea之间，以及传送带15或19对应于进料过程的部分和相应的局部罩Ec之间。还进一步安装覆盖整个成型机100L的整体罩Ez。

具有这种构造的成型机100L通过局部罩Ea、Eb和Ec以及设置在其外部的整体罩Ez而具有双(多)盖结构。特别是，从检查等管理的角度出发，优选整体罩Ez是大致整体上高度透明的整体罩。为此，优选整体罩Ez由不必耐热的透明树脂板材(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、氯乙烯树脂或聚碳酸酯树脂)制成。

通过在整体罩Ez上设置排气设备、进气设备、排水设备等，可以抑制在成型时热风、蒸汽、热水等从加热设备扩散到成型机100L的操作环境中的现象，使操作环境的温度和湿度变高。此外，通过将整体罩Ez与局部罩Ea、Eb和Ec一起使用，可以更可靠地防止由于水滴滴落、异物污染等引起的豆腐质量降低。更进一步，豆腐的制造过程不受环境温度的影响，并且受机器初始温度的影响较小；使各种因素对豆腐温度的影响都很小。

通常，位置传感器和气缸等部件设置在被加热的局部罩Ea、Eb、Ec的内部，由于需要满足高耐热性和防水性，从而导致机器成本增加。相反，在这种结构中，如果这些部件设置在整体罩Ez的内部，则不需要满足高耐热性和防水性，并且可以是传统的标准部件或相对便宜的部件。因此，根据该构造，即使在机器中另外安装各种部件，也可以抑制机器成本的增加。

图16B是根据变形例的成型机的一部分的示意性侧视图。该成型机100M具备覆盖整个成型机100M的整体罩Ez和设置于整体罩Ez的加热装置G。在此结构中，不设置局部罩。该结构的其他部分与图16A所示的成型机100L相同。

根据该结构，由于传送带15、19被整体罩Ez覆盖，所以即使不设置局部罩，也能够抑制来自豆腐的放热。而且，在每个履带板38A具有隔热/保温功能和/或蓄热功能的情况下，通过协同效应提高了放热抑制效果，并且由此可以增强保温效果。另外，由加热装置G产生的加热能量很容易地存储在整体罩Ez中，使得加热装置G消耗的能量可以降低。

从以上描述可以看出，本发明不限于上述实施例。在本发明的预期范围内，一些实施例的设置被组合在一起，或者本领域技术人员基于说明书和公知技术的公开内容进行修改或构思应用，其保护范围应包含这些修改和应用。

例子

使用元件实验机实验上述成型机100在滤布带上进行的相当于清洁和杀菌的加工件。下面将描述实验的细节和结果。

在试验的清洁和灭菌条件下，为了使成型机具有较高的卫生性能，确保在4.4℃能达到65天的保质期，接种、清洁和杀菌试验使用的各种芽孢菌耐热性高于或等于从过去的豆腐制品分离出来最耐热(D_100℃＝4.57min)的芽孢菌以及耐热性甚至更高的蜡状芽孢杆菌。上述D值是表示微生物的耐热性的数值，表示在规定温度下将微生物数量减少至1/10所花费的时间(分钟)。

<准备什么>

-成型机滤布带样品布

材质：聚丙烯滤布

尺寸：10厘米×10厘米

-市场上沸腾杀菌的老豆腐

-碱洗槽

碱性液体：浓度2％，pH13.2，温度90℃的氢氧化钠溶液

-酸洗罐

酸性液体：浓度1％，pH2.4，温度90℃的柠檬酸溶液

-高压清洁装置

水压：1MPa

喷射条件：喷嘴以往复运动喷水，水速为4秒内覆盖70厘米宽的范围。

-蒸汽杀菌装置(批量釜)

蒸汽杀菌温度：100℃

<接种的细菌>

-形成孢子细菌的混合物：在100℃时耐热性高于20分钟或更长的细菌种类。

菌浓度：1.0×10⁷(/g)或更多

细菌液量：20.8(g)

-蜡状芽孢杆菌(蜡状芽胞杆菌孢子)，在100℃时耐热性高于30分钟或更长

菌浓度：1.0×10⁷(/g)或更多

细菌液量：18.3(g)

<实验方法>

执行以下步骤1至6，并且在各组清洁条件和杀菌条件下对活细菌的数量进行统计。

(步骤1)

将冷冻的细菌液体在室温下解冻。芽孢菌的混合物在100℃温度下煮10分钟以杀死营养菌丝并激活孢子。蜡状芽孢杆菌原样使用，因为它已经处于仅有孢子状态。

(步骤2)

量取市售的300g老豆腐和20.8g芽孢菌的液体混合物(试验组1)并用混合器搅拌成糊状(假定为最坏的凝结状态)。量取市售的300g的老豆腐和18.3g的蜡状芽孢杆菌液体(实验组2)，并用搅拌器搅拌成糊状(假定为最坏的凝结状态)。

(步骤3)

每种在步骤2中得到的浆料用刮刀涂抹到滤布带(每10厘米×10厘米约3g)的样品布上并保持20分钟。

(步骤4)

未进行清洁的每个样本都在气温4℃的环境下存储在无菌袋里。

(步骤5)

每一个要清洁的样品都要按照下表1所示的条件1-1至条件3-2的St.1至St.6的顺序进行清洁和杀菌，并且存储在气温4℃的环境下的无菌袋中。在每一次碱洗和酸洗过程中，将样品布浸入在可通过蒸汽喷射加热的槽中一定的时间。一种加热生磨浸渍大豆的蒸煮器作为蒸汽杀菌槽，在向蒸煮器注入蒸汽的状态时，将样品布放入蒸煮器内。随后，用盖子盖住蒸煮器并且在蒸煮器内部紧密密封的情况下进行杀菌。

<清洁条件>

(步骤6)

将储存的未经清洁样品和经过清洁样品开封，并统计其一般活菌的数量。通过向样品布中加入100g杀菌的磷酸缓冲溶液提取细菌，统计一般存活细菌的数量，并统计提取的细菌的数量。

<结果>

以下表2和3显示了执行上述步骤的结果。<试验组1：芽孢菌的混合物>

<试验组2：蜡状芽孢杆菌>

关于一般活菌的数量，在实验例1和10的每一个实验例中都发现大量普通活菌。另一方面，在进行了所有碱清洁、酸清洁和蒸汽杀菌的实验组1(芽孢菌的混合物)中的实验例3-5、7、9的每一个实验例中一般活菌的数量都是阴性的。在所有实验例11-18(蜡样芽孢杆菌)中，一般活菌的数量均为阴性。

本次进行的实验结果表明，即使在样品布受到耐热性超过或等于从以前的豆腐制品中分离的芽孢菌中耐热性最高(D_100.c＝4.57分钟)的菌的各种芽孢菌污染的情况下，也可以通过结合高压清洁、碱清洁、酸清洁和蒸汽杀菌获得“阴性”结论。应注意的是，从保持成型机运行成本的角度来看，111秒的碱清洁时间应已足够。

附图标记说明

13，17：滤布带

15，19：传送带

38，38A：履带板

43，45：碱洗槽

47，49：酸洗槽

51，53：蒸汽杀菌槽

55，57，59，61，63，65：水洗单元

100，100A，100B，100C，100D，100E，100F，100G，100H，100I，100J，100K，100L，100M：成型机(豆腐连续成型机)

149：传送带

H：隔热/保温构件

F：蓄热构件

G：加热装置

T：凝结豆浆