本发明涉及谷朊粉技术领域，特别是一种谷朊粉前工艺生产系统。
背景技术：
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦（面粉）中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达 75%～85%，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。
在工业化生产小麦淀粉的时候，有纯度不一的两种淀粉产生，即小麦A淀粉和小麦B淀粉。A淀粉是精制的淀粉，纯度高，含蛋白质等杂质很少，而B淀粉又称尾淀粉、淤渣淀粉、刮浆淀粉或淀粉糊精，是小麦淀粉厂的副产物，通常其数量可达原料面粉总量的10%-20%。
在生产谷朊粉时，要经过复杂的工艺流程，传统的工艺在生产谷朊粉前工艺时，没有一套成熟的生产系统，使得谷朊粉在生产生过程中，含有大量水分，水分点的控制不符合要求，并且含有大量的淀粉等杂质，从而谷朊粉的要求不达标，而且浪费大量的谷朊湿面筋，不能重复循环利用，谷朊湿面筋在洗涤时也清洗不干净，最终对谷朊粉进行烘干时，烘干效果不好。
所以需要找到一种新的生产系统来解决前工艺生产的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种谷朊粉前工艺生产系统，用以提供一种成熟的谷朊粉前工艺生产系统，提高了谷朊粉的产量，并且保证了谷朊粉的质量。
其解决的技术方案是，包括筛选装置，筛选装置连接有多个等级不同的洗涤装置，洗涤装置连接有挤干装置，挤干装置连接有烘干装置，筛选装置包括三相卧螺离心机，三相卧螺离心机上设有A淀粉口、谷朊湿面筋口、杂质口，杂质口经L形第一进料管连接可转动且一端开口的第一圆筒筛，第一进料管的端口置于第一圆筒筛内且方向朝下，第一圆筒筛内固定有可供水的水管，第一圆筒筛的下方设有第一盛水池，第一圆筒筛的开口处设有回收箱，回收箱经回收管连接三相卧螺离心机，谷朊湿面筋口经第一输送管连接洗涤装置，洗涤装置包括第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置；
第一洗涤装置包括连接第一输送管的第一囤积箱，第一囤积箱内设有第一抽料泵，第一抽料泵经L形第二进料管连接可转动且一端开口的第二圆筒筛，第二进料管的端口置于第二圆筒筛内且方向朝下，第二进料管端口连接有第一挤压板，第一挤压板上设有多个均布的第一挤压孔，第二圆筒筛下方设有第二盛水池，第一洗涤装置连接第二洗涤装置；
第二洗涤装置连接第三洗涤装置，第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤总体结构相同，第一挤压孔依次变小，第三洗涤装置经第二输送管连接挤干装置；
挤干装置包括连接第二输送管的第二囤积箱，第二囤积箱内设有第二抽料泵，第二抽料泵经L形第三进料管连接挤压箱，挤压箱内上端固定有挤压管，第三进料管连通挤压管，挤压管的下端设有挤压缝，挤压缝的下方设有置于挤压箱底部的第一输送搅龙，第一输送搅龙的端头设有第二挤压板，第二挤压板上设有第二挤压孔，第二挤压板的端头连接有第三囤积箱，第三囤积箱一端连接有热风机，第三囤积箱另一端连接扬升机，扬升机经第三输送管连接烘干装置；
烘干装置包括连接第三输送管的封闭烘干箱，烘干箱上端设有出风仓，出风仓的一端设有出风口，出风仓经多个均布的固定孔连通，固定孔的下端连接有置于烘干箱内的竖向固定条，固定条外侧设有柔软布袋，布袋上设有多个致密透气孔，构成透气孔可通风且不会通过谷朊粉的结构，出风仓上设有竖向第一进气管，第一进气管连通有横向第二进气管，第二进气管连通多个上端开口大于下端开口的文氏管，文氏管插接在固定孔内，烘干箱的底部设有将谷朊粉向外输送的第二输送搅龙。
本发明结构巧妙，通过一套完整的谷朊粉前工艺加工系统，很好的控制了谷朊粉的水分点，清洗了谷朊湿面筋中的淀粉，同时也加快了烘干谷朊粉的效率，提高了谷朊粉的生产产量，并且保证谷朊粉的质量符合标准要求。
附图说明
图1为本发明生产系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本发明包括筛选装置1，筛选装置1连接有多个等级不同的洗涤装置2，洗涤装置2连接有挤干装置3，挤干装置3连接有烘干装置4，筛选装置1包括三相卧螺离心机5，三相卧螺离心机5上设有A淀粉口6、谷朊湿面筋口7、杂质口8，杂质口8经L形第一进料管9连接可转动且一端开口的第一圆筒筛10，第一进料管9的端口置于第一圆筒筛10内且方向朝下，第一圆筒筛10内固定有可供水的水管11，第一圆筒筛10的下方设有第一盛水池12，第一圆筒筛10的开口处设有回收箱13，回收箱13经回收管14连接三相卧螺离心机5，谷朊湿面筋口7经第一输送管15连接洗涤装置2，洗涤装置2包括第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置；
第一洗涤装置包括连接第一输送管15的第一囤积箱16，第一囤积箱16内设有第一抽料泵17，第一抽料泵17经L形第二进料管18连接可转动且一端开口的第二圆筒筛19，第二进料管18的端口置于第二圆筒筛19内且方向朝下，第二进料管18端口连接有第一挤压板20，第一挤压板20上设有多个均布的第一挤压孔21，第二圆筒筛19下方设有第二盛水池22，第一洗涤装置连接第二洗涤装置；
第二洗涤装置连接第三洗涤装置，第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤总体结构相同，第一挤压孔21依次变小，第三洗涤装置经第二输送管23连接挤干装置3；
挤干装置3包括连接第二输送管23的第二囤积箱24，第二囤积箱24内设有第二抽料泵57，第二抽料泵57经L形第三进料管25连接挤压箱26，挤压箱26内上端固定有挤压管27，第三进料管25连通挤压管27，挤压管27的下端设有挤压缝28，挤压缝28的下方设有置于挤压箱26底部的第一输送搅龙29，第一输送搅龙29的端头设有第二挤压板30，第二挤压板30上设有第二挤压孔31，第二挤压板30的端头连接有第三囤积箱32，第三囤积箱32一端连接有热风机33，第三囤积箱32另一端连接扬升机34，扬升机34经第三输送管35连接烘干装置4；
烘干装置4包括连接第三输送管35的封闭烘干箱36，烘干箱36上端设有出风仓37，出风仓37的一端设有出风口38，出风仓37经多个均布的固定孔39连通，固定孔39的下端连接有置于烘干箱36内的竖向固定条40，固定条40外侧设有柔软布袋41，布袋41上设有多个致密透气孔42，构成透气孔42可通风且不会通过谷朊粉的结构，出风仓37上设有竖向第一进气管43，第一进气管43连通有横向第二进气管44，第二进气管44连通多个上端开口大于下端开口的文氏管45，文氏管45插接在固定孔39内，烘干箱36的底部设有将谷朊粉向外输送的第二输送搅龙46。
所述的第一圆筒筛10、第二圆筒筛19两端的两侧分别设有第一滚轮47，第一滚轮47经第一转轴48连接第一电机49，构成第一圆筒筛10和第二圆筒筛19可转动的结构。
所述的第一进料管9上设有加固片50，加固片50上设有支撑杆51。
所述的水管11下方设有多个洒水孔52，置于第一圆筒筛10外侧的水管11上设有固定套53，固定套53上设有固定杆54。
所述的第一进料管9、第二进料管18、第三进料管25上均设有法兰盘55。
所述的挤压缝28上设有绕在挤压管27上的遮挡板56。
所述的第一圆筒筛10、第二圆筒筛19的进料口端呈圆锥形。
本发明使用时，谷朊湿面筋放置在三相卧螺离心机5内，刚开始时三相卧螺离心机5的杂质口8就会有很多杂质排出来，这些杂质中包括谷朊湿面筋、淀粉和水，而经过一段时间稳定之后，三相卧螺离心机56的一个A淀粉口排出A淀粉，谷朊湿面筋口7排出谷朊湿面筋，杂质口8排出杂质，为了重复利用杂质中的谷朊湿面筋，杂质从第一进料管9进入到第一圆筒筛10，为了加固第一进料管9，在第一进料管9上设有加固片50，加固片50连接有支撑杆51。
第一进料管9的端口方向是朝下的是为了保证第一进料管9不从第一圆筒筛10的开口喷出，而是使杂质从第一进料管9掉落到第一圆筒筛10。
第一圆筒筛10和第二圆筒筛19可转动的方式有很多，本发明所提供的实施例为，第一电机49经第一转轴48驱动第一滚轮47转动，第一滚轮47驱动第一圆筒筛10和第二圆筒筛19转动。
第一圆筒筛10滚动时，谷朊湿面筋在第一圆筒筛10的带动下向出口方向运动，而同时掉落到第一圆筒筛10上的还有水和淀粉，水从第一圆筒筛10内掉落到第一盛水池12上，第一圆筒筛10内设有水管11，水管11下方设有洒水孔52，因为淀粉容易水，谷朊湿面筋不溶于水，因此水管16不停的在第一圆筒筛1内洒水，使得排出的淀粉溶于水之后从第一圆筒筛流至盛水池14，而谷朊湿面筋则输送至回收箱13，然后经回收管14回到三相卧螺离心机5内。
对于水管11的固定，因为水管11放置在第一圆筒筛10内，且不与第一圆筒筛10接触，因此最好的固定是在第一圆筒筛10外侧固定，本发明通过固定套53和固定杆54实现对水管11的固定。
从第一圆筒筛10的谷朊湿面筋口出来的谷朊湿面筋经第一输送管15输送到第一囤积箱16，然后经第一抽料泵17抽送到第二进料管18，此时的谷朊湿面筋中仍然含有大量的小麦淀粉和水，要对其进行冲洗。
用第一抽料泵17将含有杂质和水分的谷朊湿面筋抽进第二进料管18，第二抽料管18的端口仍然是朝下的，否则会将被抽送的谷朊湿面筋会直接从第二圆筒筛19的开口喷出，所以必须使第二进料管18的端口朝下，将进料方向由横向改为竖向，谷朊湿面筋从第二进料管18进入到第一挤压板20，谷朊湿面筋在第一抽料泵17的作用力下被挤压，从第一挤压孔21内流出，使得谷朊湿面筋上的水分和淀粉挤压出来流至第二圆筒筛19上。
第二圆筒筛19的转动驱动方式和第一圆筒筛10一样，使得谷朊湿面筋把水挤压出来，水从第二圆筒筛19流出至第二盛水池22，谷朊湿面筋被挤压出来后掉落到第二圆筒筛19上，第二圆筒筛19不停转动，使得谷朊湿面筋内的水充分脱离，并使谷朊湿面筋向开口方向运动，最终掉落到下道工序使用。
谷朊湿面筋要进行多次洗涤才能把谷朊湿面筋清洗干净，上述所描述的洗涤装置2分为第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置，不过三个洗涤装置结构一样，只是在挤压孔部分，每次洗涤时挤压孔将会变小，目的是完成对谷朊湿面筋的精洗，所以说明书附图没有画出所有的洗涤装置，只是画出了部分洗涤装置，但是结构和原理是一样，只是经过多次洗涤而已。
从第三洗涤装置出来之后经第二输送管23进入到挤干装置3，用第二抽料泵57将谷朊湿面筋抽进第三进料管25内，第三进料管25将谷朊湿面筋输送到挤压管27内，谷朊湿面筋在挤压管27经压力在挤压管27内挤压，将谷朊湿面筋从挤压管27的挤压缝28中挤压出来，水分和淀粉从谷朊湿面筋内脱离出来，被挤压后的谷朊湿面筋经第一输送搅龙29输送到第二挤压板30处，然后经第二挤压板30的第二挤压孔31内再次挤压出来，把谷朊湿面筋中的水和淀粉再进一步的挤压，谷朊湿面筋在挤压后掉落到第三囤积箱32，谷朊湿面筋从挤压缝28挤压出来时，会喷溅出很多水分和淀粉，因此在挤压缝28处设有遮挡板56。
第三囤积箱32内的谷朊湿面筋经热风机33加热烘干进入到扬升机34内，被扬升机34粉碎，然后经第三进料管35提升至烘干箱36内，谷朊粉在热风的烘干吹力下，将谷朊粉吸附在柔软布袋41上，风力从布袋41的致密孔42中进入到出风仓37，再从出风口38流走，完成风力的循环，谷朊粉吸附在布袋41上，可以加快谷朊粉的烘干，如果谷朊粉全部囤积到地面上，那么下面的很多谷朊粉烘干作用将会很差，被烘干的谷朊粉吸附在布袋41上之后，隔段时间就要向第一进气管43通风，风从第一进气管43进入到第二进气管44，第二进气管44经文氏管45精确的进入到固定孔39，从而对布袋41内进气，使吸附在布袋41上的谷朊粉脱落，掉到烘干箱36的底部，进而被第二输送搅龙46输送到下一道工序，完成对谷朊粉的烘干。
本发明将多个单个的文氏管45分别插接到布袋41内，使得每个布袋41可以进行反吹，而且风力不会在出风仓37囤积，将全部进入到布袋41内，避免了风力的浪费，文氏管45可以保证进入的风力形成聚风腔，有足够的风力将谷朊粉吹落，从而达到更好的效果把吸附在布袋41外围的谷朊粉短时间内掉落，空气才会流通，压力差不会更大，整个烘干系统保持正常稳定。
本发明提供一种完整的成熟的谷朊粉前工艺的系统装置，确保谷朊粉的质量达到要求，精确控制谷朊粉的水分点，使得在生产时，每一个步骤都做到精确达标。
本发明结构巧妙，通过一套完整的谷朊粉前工艺加工系统，很好的控制了谷朊粉的水分点，清洗了谷朊湿面筋中的淀粉，同时也加快了烘干谷朊粉的效率，提高了谷朊粉的生产产量，并且保证谷朊粉的质量符合标准要求。