本发明属于食用添加剂领域，具体涉及一种食物制作过程中使用的安全高效食用消泡剂及其制备方法。
背景技术：
加工高淀粉、高糖分的食品原料时物料会产生大量泡沫，此时物料会随泡沫溢出造成浪费并污染环境，煎炸食品时油起泡溢出则会出现伤人或火灾事故；在豆制品、罐头、调味品、啤酒、味精、奶粉、咖啡、饮料、浓缩果汁、制糖、发酵等生产过程中也会产生泡沫。这些泡沫会影响加工效率和效果，制约了食品加工工业化，所以消泡剂作为食品添加剂被广泛使用于食品加工行业。食品加工中我国允许使用的消泡剂有丙二醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷乳液及固体物。但无论是哪种消泡剂，在食品加工工序中使用时都有着严格的使用量限定。
现有生产技术中，市售聚二甲基硅氧烷乳液及固体食用消泡剂存在消泡速度慢、抑泡效果差、不溶性物质多且消泡剂的用量大、有害物质增加风险等缺点，严重制约食品生产、加工效率和后续的产品的推广应用和发展。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种消泡速度快、不溶性物质少、使用量小的安全高效实用消泡剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种安全高效食用消泡剂包括如下重量份：含氢硅油10-18份、气相二氧化硅4-10份、聚氧丙烯甘油醚2-6份、羧甲基纤维素钠1-5份、吐温1-2份、司盘1-2份、水50-80份。吐温即聚山梨酯、司盘即失水山梨醇脂肪酸酯。
进一步优选的，含氢硅油12-15份、气相二氧化硅5-8份、聚氧丙烯甘油醚3-5份、羧甲基纤维素钠2-4份、吐温1-2份、司盘1-2份、水60-70份。
更进一步优选的，含氢硅油13份、气相二氧化硅6份、聚氧丙烯甘油醚4份、羧甲基纤维素钠3份、吐温1.5份、司盘1.5份、水65份。
进一步的，所述含氢硅油为甲基硅油。
上述的食用消泡剂的制备方法包括步骤：
A.含氢硅油和气相二氧化硅加入反应釜内，搅拌混合后，加热升温至150-250℃，反应6-8小时；
B.物料降温冷却至40-50℃，在搅拌下加入聚氧丙烯甘油醚继续搅拌反应3-4小时后，冷至常温后转入乳化反应釜；
C.在较高搅拌速度搅拌下，在乳化釜内加入水、羧甲基纤维素钠、司盘、吐温进行2-4小时乳化反应后即得产品。
采用本发明方法制备的消泡剂具有如下优点：
1.所有原料符合国家食品添加剂生产要求，产品应用效果比现产品消泡速度快，比市售一般消泡剂的消泡速度提高了30-50％，并且抑泡效果稳定。尤其适用于大锅(口径大于1m)的设备使用，其消泡速度可提升数倍，同样的消泡效果需使用本产品的量比传统消泡剂减少了50％，大大促进了食品行业的工业化生产。
2.使用消泡剂后产生的水不溶物与普通消泡剂相比减少了90％，节约能源消耗，保持了应用食品的原始品质和口感，分散性能好质量稳定。
3.采用本方法制备的产品重金属、砷含量低于现产品，比标准SN/T 2360.4-2009所规定的砷含量低，并且中间体聚醚硅脂还可用于化妆品制造和医药行业。
4.本发明配方中去除了含有重金属和砷的原料重质碳酸钙，发明配方中所有原料圴符合食品添加剂生产要求。制备过程中不会引入重金属、砷有毒有害物质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。所述实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
18kg含氢硅油和5kg气相二氧化硅加入反应釜内，搅拌混合后，加热升温至250℃，反应6小时后，物料降温冷却至40℃，在搅拌下加入3kg聚氧丙烯甘油醚继续搅拌反应4小时后，冷至常温后转入乳化反应釜。在较高搅拌速度搅拌下，在乳化釜内加入69kg水、2kg羧甲基纤维素钠、1kg司盘、1.5kg吐温进行4小时乳化反应后制得产品。
实施例二
12kg含氢硅油和7kg气相二氧化硅加入反应釜内，搅拌混合后，加热升温至150℃，反应8小时后，物料降温冷却至50℃，在搅拌下加入4kg聚氧丙烯甘油醚继续搅拌反应3小时后，冷至常温后转入乳化反应釜。在较高搅拌速度搅拌下，在乳化釜内加入60kg水、4kg羧甲基纤维素钠、2kg司盘、1kg吐温进行2小时乳化反应后制得产品。
实施例三
13kg含氢硅油和6kg气相二氧化硅加入反应釜内，搅拌混合后，加热升温至200℃，反应7小时后，物料降温冷却至45℃，在搅拌下加入4kg聚氧丙烯甘油醚继续搅拌反应3.5小时后，冷至常温后转入乳化反应釜。在较高搅拌速度搅拌下，在乳化釜内加入65kg水、3kg羧甲基纤维素钠、1.5kg司盘、1.5kg吐温进行3小时乳化反应后制得产品。