本发明涉及茶叶机制造技术领域，特别是涉及一种木炭自动起香烘茶装置。
背景技术：
茶叶的烘烤对其口感有重大的影响，传统的烘烤多采用人工烘烤的方式，费时费力，同时由于火温不可控而无法保证烘烤的质量，并且烘烤时需要多次的翻转茶叶使得茶叶得到充分的烘烤，其工作量巨大，工作人员操作失误会严重降低茶叶的品质，而现有的烘茶机一般都采用电热烘烤，其烘烤品质不高，无法获得口感良好的茶叶。
技术实现要素：
本发明的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种木炭自动起香烘茶装置，包括起香烘干箱、输送装置、散热装置；
所述起香烘干箱包括：起香烘干箱体、第一传送带、第一输送通道、第一搅拌轴、第一进料口、第一输送带、第三传送带、木炭烘烤箱、支脚、第一出料口、第二传送带、带轮、电机，所述电机设置在起香烘干箱体顶部右侧，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带水平设置在起香烘干箱内部，所述第一传送带设置在第二传送带上方，第二传送带设置在第三传送带上方，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带，长度相同，第一传送带与第三传送带竖直对齐，第二传送带相对第一传送带和第三传送带向右偏移了15-20cm，第一传送带、第二传送带、第三传送带均由相同的带轮带动，所有带轮均由电机提供动力，所述第一出料口设置在第三传送带右侧，所述木炭烘烤箱设置在起香烘干装置内部下方并位于第三传送带下方，所述第一输送通道设置在第一传送带左侧，所述第一输送通道右端连通到起香烘干箱体左侧，所述第一进料口设置在第一输送通道左侧上方，所述第一搅拌轴设置在第一输送通道内部并与输送通道垂直，所述第一输送带设置在第一输送通道底部，所述支脚设置在起香烘干箱底部；
所述输送装置包括：第二输送通道、第二输送带、第二搅拌轴、输送装置壳体、第二进料口、第二出料口、第三搅拌轴，所述第二出料口设置在输送装置壳体右侧，所述第二搅拌轴设置在输送装置壳体右侧内部并位于第二出料口上方，所述第二输送通道设置在输送装置壳体中心，所述第三搅拌轴设置在输送通道内部并与输送通道垂直，所述第二搅拌轴与第三搅拌轴垂直分布，所述第二进料口设置在输送装置壳体左侧上部，所述第二输送带设置在输送通道底部；
所述散热装置包括散热装置外壳、第三出料口、第三进料口、风机、网板，所述第三进料口设置在散热装置外壳顶部，所述第三出料口设置在散热装置外壳底部，所述进料口与出料口竖直对齐，所述风机设置在散热装置内部右侧，所述网板设置在散热装置外壳内部并与风机在同一水平线上；
所述输送装置倾斜设置在起香烘干箱右侧，起香烘干箱的第一出料口设置在输送装置第二进料口上方，所述散热装置设置在输送装置右端部下方，散热装置的第三进料口设置在输送装置右端部的第二出料口正下方。
进一步的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均为网面结构，网孔大小小于烘干茶叶的大小。
进一步的，所述第一出料口与起香烘干箱右侧竖直夹角为36°。
进一步的，所述输送装置与地面的夹角按锐角计为45-60°。
进一步的，所述木炭烘烤箱上表面为网面结构。
进一步的，所述网板网孔目数为350-400目。
进一步的，所述第一传送带与第三传送带的带轮轮工作时为顺时针方向转动，第二传送带带轮工作时为逆时针方向转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，制造容易，加工成本低，使焙茶实现了机械化的操作，采用三个传送带来延长茶叶的烘焙时间，从而达到均匀烘焙茶叶的效果，增加茶叶受热的均匀性，位于不同传送带上的茶叶之间预留有充足的蒸发空间，并且，茶叶从第一传送带一直输送到第三传送带，温度逐渐升高，对于茶叶的烘焙具有严格的渐进性，极大的提高了焙茶的质量和提高了焙茶的效率，通过在采用木炭烘烤箱来焙茶，能够对茶叶进行提香，极大的提高了焙茶的质量，能够获得口感良好的茶叶，采用本发明装置能够每小时能完成150公斤左右的茶叶的烘焙，这是人工分筛难以企及的，也是普通烘茶装置所无法比拟的，相对于现有的烘茶机，本发明装置焙茶的时间能够降低10-15%，同时，在焙茶之后，采用输送装置将烘焙后的茶叶进行分散，增加茶叶之间的空隙，及时提高茶叶的散热效率，再采用散热装置对烘焙后的茶叶进行散热，通过风机将茶叶中的茶叶末分离出去，进一步提高茶叶的品质，同事还能收集茶叶末，进行其它利用，避免资源的浪费；本发明装置对茶叶的烘焙制作出来的茶叶品相更好，经济价值高。
附图说明
图1为一种木炭自动起香烘茶装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，一种木炭自动起香烘茶装置，包括起香烘干箱、输送装置、散热装置；
所述起香烘干箱包括：起香烘干箱体1、第一传送带2、第一输送通道3、第一搅拌轴4、第一进料口5、第一输送带6、第三传送带7、木炭烘烤箱8、支脚9、第一出料口10、第二传送带11、带轮12、电机13，所述电机13设置在起香烘干箱体1顶部右侧，所述第一传送带2、第二传送带11、第三传送带7水平设置在起香烘干箱内部，所述第一传送带2设置在第二传送带11上方，第二传送带11设置在第三传送带7上方，所述第一传送带2、第二传送带11、第三传送带7，长度相同，第一传送带2与第三传送带7竖直对齐，第二传送带11相对第一传送带2和第三传送带7向右偏移了15-20cm，第一传送带2、第二传送带11、第三传送带7均由相同的带轮12带动，所有带轮12均由电机13提供动力，所述第一出料口10设置在第三传送带7右侧，所述木炭烘烤箱8设置在起香烘干装置内部下方并位于第三传送带7下方，所述第一输送通道3设置在第一传送带2左侧，所述第一输送通道3右端连通到起香烘干箱体1左侧，所述第一进料口5设置在第一输送通道3左侧上方，所述第一搅拌轴4设置在第一输送通道3内部并与输送通道垂直，所述第一输送带6设置在第一输送通道3底部，所述支脚9设置在起香烘干箱底部1；
所述输送装置包括：第二输送通道14、第二输送带15、第二搅拌轴16、输送装置壳体17、第二进料口18、第二出料口19、第三搅拌轴20，所述第二出料口19设置在输送装置壳体17右侧，所述第二搅拌轴16设置在输送装置壳体17右侧内部并位于第二出料口19上方，所述第二输送通道14设置在输送装置壳体17中心，所述第三搅拌轴20设置在输送通道内部并与输送通道垂直，所述第二搅拌轴16与第三搅拌轴20垂直分布，所述第二进料口18设置在输送装置壳体17左侧上部，所述第二输送带15设置在输送通道底部；
所述散热装置包括散热装置外壳21、第三出料口22、第三进料口23、风机24、网板25，所述第三进料口23设置在散热装置外壳21顶部，所述第三出料口22设置在散热装置外壳21底部，所述进料口与出料口竖直对齐，所述风机24设置在散热装置内部右侧，所述网板25设置在散热装置外壳21内部并与风机24在同一水平线上；
所述输送装置倾斜设置在起香烘干箱右侧，起香烘干箱的第一出料口10设置在输送装置第二进料口18上方，所述散热装置设置在输送装置右端部下方，散热装置的第三进料口23设置在输送装置右端部的第二出料口19正下方。
进一步的，所述第一传送带2、第二传送带11和第三传送带7均为网面结构，网孔大小小于烘干茶叶的大小。
进一步的，所述第一出料口10与起香烘干箱右侧竖直夹角为36°。
进一步的，所述输送装置与地面的夹角按锐角计为45-60°。
进一步的，所述木炭烘烤箱8上表面为网面结构。
进一步的，所述网板25网孔目数为350-400目。
进一步的，所述第一传送带2与第三传送带7的带轮12轮工作时为顺时针方向转动，第二传送带11带轮12工作时为逆时针方向转动。
工作时，茶叶从第一进料口5中进入，经过第一输送带6的输送和第一搅拌轴4的打散，进入到第一传送带2中，此时，木炭烘烤箱8工作，开始对进入的茶叶进行烘焙，茶叶从第一传送带2一直输送到第三传送带7，然后从第一出料口10中进入第二进料口18，经过第二输送带15的输送和第三搅拌轴20和第二搅拌轴16的打散，进行初步散热，然后从第二出料口19中出去，进入到第三进料口23中，风机24开始工作，对茶叶及时的进行高强度散热，这对茶叶获得口感良好的茶叶非常关键，同时将茶叶末分离出去，茶叶最后从第三出料口22出去，完成操作。