本发明涉及一种含有薏苡仁油的调和油及其制备方法，属于调和油的制备
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：调和油，又称调合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。调和油是含有4份亚油酸、1份亚麻酸的天然植物食用油。它不但从数量上保证了人体每天对2个必需脂肪酸的需求，而且从质量上达到了均衡营养的目的。牡丹籽油是由牡丹的种子提炼而成的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健功能，是中国特有的健康保健食用油。牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，α-亚麻酸含量超过40％，是橄榄油的140倍，牡丹籽油中还含有丰富的Va、Ve、尼克酸、胡萝卜素等生理活性成分。且研究发现不同部位中丹皮酚的含量以根皮的含量较高，根皮(2.868％)>根(1.402％)>茎皮(1.026％)＞叶(0.837％)>茎(0.556％)，龚明贵，张巧明等人研究了牡丹根不同部位的皮中丹皮酚含量：细根皮(3.118％)＞细根(2.873％)>根皮(2.868％)。薏苡为禾本科一年生粗壮草木，广泛分布于湖北蕲春、湖南、河北、江苏、福建、山东、河南等十多个省区，薏苡的成熟干燥种子是薏苡仁，具有利水健脾的功效，中医常将其用于脾虚湿滞等症。现代药理学研究发现薏苡仁具有抗炎镇痛、抗凝血、抗肿瘤、增强机体免疫力、调控血糖血脂代谢等功能，是我国传统的药食同源保健食品，特别是薏苡仁的功效成分薏苡仁油，不仅可制成注射剂、胶囊剂、口服剂等多种药品剂型，而且也被广泛用于各种保健产品的配方中。然而薏苡仁油中不饱和脂肪酸含量超过80％，易被氧化，从而降低了其营养和生物效价。技术实现要素：为了充分利用牡丹的各个部位，并且使得丹皮酚可以更好的溶解于薏苡仁油和牡丹籽油中，在起到抗菌、抗炎的同时，对油起到了抗氧化的作用。本发明提供了一种含有薏苡仁油的调和油及其制备方法，本发明调和油不仅含有牡丹籽油的香味，还具有薏苡仁油抗炎镇痛、抗凝血、抗肿瘤、增强机体免疫力、调控血糖血脂代谢等效果。本发明的技术方案如下：一种含有薏苡仁油的调和油，包括薏苡仁油、牡丹籽油、丹皮酚、磷脂酰丝氨酸和大豆磷脂；具体由以下按重量份数计的组分组成：薏苡仁油5-10份、牡丹籽油50-80份、丹皮酚5-8份、磷脂酰丝氨酸0.5-3份、大豆磷脂0.2-0.4份。进一步的，含有薏苡仁油的调和油，由以下按重量份数计的组分组成：薏苡仁油6-9份、牡丹籽油55-70份、丹皮酚5.5-7份、磷脂酰丝氨酸1-2份、大豆磷脂0.25-0.35份。更进一步的，含有薏苡仁油的调和油，由以下按重量份数计的组分组成：薏苡仁油7.5份、牡丹籽油60份、丹皮酚6份、磷脂酰丝氨酸1.5份、大豆磷脂0.3份。本发明中，所述薏苡仁油的制备方法如下：(1)亚临界低温萃取将薏苡仁粉碎后过60目筛，获得薏苡仁粉，将薏苡仁粉投入两个串联的萃取罐的其中一个罐中，对萃取罐抽真空，加入萃取剂丁烷后进行搅拌，薏苡仁粉与丁烷的质量体积比g/mL为1:2.5，转速为60r/min，萃取温度为45℃，压力0.35MPa，萃取时间为45min，萃取次数为3次，得到溶有薏苡仁毛油的溶剂和薏苡仁渣；(2)毛油的制备将步骤(1)中溶有薏苡仁毛油的溶剂放入预先抽成真空的蒸发罐中，随着溶有薏苡仁油的溶剂进入，蒸发罐压力升高，待萃取罐里溶有毛油的溶剂完全流入蒸发罐，关闭萃取罐和蒸发罐之间的阀门，然后再将蒸发罐升温至40-55℃，开启脱溶阀门，通过压缩机压缩、冷凝器冷凝回收溶剂至溶剂储罐，回收溶剂后的蒸发罐里的毛油仍残存少量溶剂，再打开真空泵抽真空直到蒸发罐压力表的示数为-1，即完全抽出残余其中的溶剂，得到薏苡仁毛油；(3)毛油除水利用旋转蒸发器将步骤(2)获得的薏苡仁毛油进行除水，温度为100℃，真空度为-0.095MPa，旋转蒸发60分钟；(4)分子蒸馏蒸出脂肪酸利用分子蒸馏装置(生产厂家：西安纽塞特化工设备科技有限公司，型号：NCF-6S)对除水后的毛油进行分子蒸馏，蒸馏温度为195℃、真空度为5Pa，刮膜转速为400转/分，放料速度为110毫升/分钟，馏出轻质组分接收口得到游离脂肪酸，重组分出口得到降酸价的薏苡仁毛油；(5)精炼薏苡仁油将步骤(4)中获得的薏苡仁毛油，进行碱炼、脱色、脱臭即得成品薏苡仁油。所述牡丹籽油的制备方法如下：(A)预处理将牡丹籽进行亚临界低温萃取，萃取剂选取丁烷或丙烷，牡丹籽与萃取剂的质量比为1:2，萃取温度为40℃，萃取压力为0.45Mpa，萃取时间为35min，萃取次数为2次，萃取后得牡丹籽毛油和牡丹籽渣，将2次萃取的牡丹籽毛油混合。(B)脱胶将步骤(A)获得的牡丹籽毛油加热至80℃，然后加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液进行酸反应，加入量为1吨牡丹籽毛油中加入0.65kg柠檬酸水溶液，降温至40℃，然后加入水、NaOH和磷脂酶水溶液，获得油水体系，每吨牡丹籽毛油中NaOH的加入量为0.20kg，水的加入量为牡丹籽毛油的3％(质量分数)；磷脂酶水溶液中磷脂酶的浓度为18000U/mL，每吨牡丹籽毛油中磷脂酶水溶液的加入量为45g，然后将油水体系经混合后进入酶反应罐，反应4h完成脱胶，离心后获得牡丹籽脱胶油；所述磷脂酶为微生物磷脂酶LecitaseNovo和微生物磷脂酶LecitaseUltra按质量比为1:1的比例混合；(C)脱酸将步骤(B)中脱胶处理的牡丹籽油与甘油三酯混合，甘油三酯的加入量为牡丹籽油中游离脂肪酸(FFA)的37％(质量分数)，然后加入复合脂肪酶，复合脂肪酶占牡丹籽油与甘油三酯混合物总质量的3.5％，复合脂肪酶为固定化脂肪酶LipozymeTLIM和固定化脂肪酶Novozym435的混合脂肪酶，固定化脂肪酶Novozym435和固定化脂肪酶LipozymeTLIM的摩尔比为1：3；在温度为45℃，真空度为45mbar的条件下，搅拌4h，搅拌速率为170r/min，反应结束后将产物进行冷却，冷却至20℃，然后进行离心去除复合脂肪酶，获得脱酸的牡丹籽毛油；(D)脱臭将脱酸后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130℃，蒸馏4h，在真空度为0.075MPa的条件下抽真空2.5小时，抽真空完成后，冷却至常温，获得牡丹籽油。所述丹皮酚的制备方法如下：(a)亚临界低温萃取将牡丹根粉碎后过40目筛，获得牡丹根粉末，然后进行亚临界低温萃取，以二甲醚作为萃取剂，物料(牡丹根粉末)与萃取剂重量比1:1.5，搅拌器转速30转/分，萃取温度40℃，压力0.85MPa，萃取时间40min，萃取次数3次，回收溶剂的蒸发温度45℃，亚临界低温萃取后获得灰白色丹皮酚粗提物结晶和牡丹根废渣；(b)溶解、脱色向步骤(a)获得的丹皮酚粗提物中加入85℃热水，丹皮酚粗提物与热水的重量比为1:1.5，搅拌至丹皮酚粗提物完全溶解，然后加入活性炭进行脱色，活性炭的加入量占丹皮酚粗提物的重量分数为2％，脱色时间为30min，脱色后进行过滤，除去活性炭，获得皮酚提取物；(c)结晶将步骤(b)中过滤后的丹皮酚提取物打入结晶罐中，温度为6℃，时间为12h，获得丹皮酚晶体；(d)过滤、干燥将步骤(c)析出的晶体通过孔径10μm的板框过滤机进行过滤，用6℃的水洗涤滤饼2次，在45℃的条件下鼓风干燥4h，即得白色晶体丹皮酚。制备上述含有薏苡仁油调和油的制备方法如下：(一)将薏苡仁油和牡丹籽油混合均匀，然后加入磷脂酰丝氨酸、大豆磷脂和丹皮酚，在18℃下混合，搅拌均匀，得乳浊液；(二)对步骤(一)中得到的乳浊液高压剪切乳化，剪切转速为8000r/min，时间为20min，高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为30MPa，第二级压力为150MPa，均质2次，得到乳化溶液；(三)对步骤(二)中得到的乳浊液进行超声处理，超声时间为30min；超声频率为25kHz，即得稳定的调和油。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明制备的含有薏苡仁油的调和油，不仅营养健康，且具有抗炎镇痛、抗凝血、抗肿瘤、增强机体免疫力、调控血糖血脂代谢等效果，丹皮酚可以有效的溶解于油中，有效控制了牡丹籽油和薏苡仁油的氧化。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。实施例1一种含有薏苡仁油的调和油由以下按重量份数计的组分组成：薏苡仁油7.5份、牡丹籽油60份、丹皮酚6份、磷脂酰丝氨酸1.5份、大豆磷脂0.3份。所述薏苡仁油的制备方法如下：(1)亚临界低温萃取将薏苡仁粉碎后过60目筛，获得薏苡仁粉，将薏苡仁粉投入两个串联的萃取罐的其中一个罐中，对萃取罐抽真空，加入萃取剂丁烷后进行搅拌，薏苡仁粉与丁烷的质量体积比g/mL为1:2.5，转速为60r/min，萃取温度为45℃，压力0.35MPa，萃取时间为45min，萃取次数为3次，得到溶有薏苡仁毛油的溶剂和薏苡仁渣；(2)毛油的制备将步骤(1)中溶有薏苡仁毛油的溶剂放入预先抽成真空的蒸发罐中，随着溶有薏苡仁油的溶剂进入，蒸发罐压力升高，待萃取罐里溶有毛油的溶剂完全流入蒸发罐，关闭萃取罐和蒸发罐之间的阀门，然后再将蒸发罐升温至40-55℃，开启脱溶阀门，通过压缩机压缩、冷凝器冷凝回收溶剂至溶剂储罐，回收溶剂后的蒸发罐里的毛油仍残存少量溶剂，再打开真空泵抽真空直到蒸发罐压力表的示数为-1，即完全抽出残余其中的溶剂，得到薏苡仁毛油；(3)毛油除水利用旋转蒸发器将步骤(2)获得的薏苡仁毛油进行除水，温度为100℃，真空度为-0.095MPa，旋转蒸发60分钟；(4)分子蒸馏蒸出脂肪酸利用分子蒸馏装置(生产厂家：西安纽塞特化工设备科技有限公司，型号：NCF-6S)对除水后的毛油进行分子蒸馏，蒸馏温度为195℃、真空度为5Pa，刮膜转速为400转/分，放料速度为110毫升/分钟，馏出轻质组分接收口得到游离脂肪酸，重组分出口得到降酸价的薏苡仁毛油；(5)精炼薏苡仁油将步骤(4)中获得的薏苡仁毛油，进行碱炼、脱色、脱臭即得成品薏苡仁油。所述牡丹籽油的制备方法如下：(A)预处理将牡丹籽进行亚临界低温萃取，萃取剂选取丁烷或丙烷，牡丹籽与萃取剂的质量比为1:2，萃取温度为40℃，萃取压力为0.45Mpa，萃取时间为35min，萃取次数为2次，萃取后得牡丹籽毛油和牡丹籽渣，将2次萃取的牡丹籽毛油混合。(B)脱胶将步骤(A)获得的牡丹籽毛油加热至80℃，然后加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液进行酸反应，加入量为1吨牡丹籽毛油中加入0.65kg柠檬酸水溶液，降温至40℃，然后加入水、NaOH和磷脂酶水溶液，获得油水体系，每吨牡丹籽毛油中NaOH的加入量为0.20kg，水的加入量为牡丹籽毛油的3％(质量分数)；磷脂酶水溶液中磷脂酶的浓度为18000U/mL，每吨牡丹籽毛油中磷脂酶水溶液的加入量为45g，然后将油水体系经混合后进入酶反应罐，反应4h完成脱胶，离心后获得牡丹籽脱胶油；所述磷脂酶为微生物磷脂酶LecitaseNovo和微生物磷脂酶LecitaseUltra按质量比为1:1的比例混合；(C)脱酸将步骤(C)中脱胶处理的牡丹籽油与甘油三酯混合，甘油三酯的加入量为牡丹籽油中游离脂肪酸(FFA)的37％(质量分数)，然后加入复合脂肪酶，复合脂肪酶占牡丹籽油与甘油三酯混合物总质量的3.5％，复合脂肪酶为固定化脂肪酶LipozymeTLIM和固定化脂肪酶Novozym435的混合脂肪酶，固定化脂肪酶Novozym435和固定化脂肪酶LipozymeTLIM的摩尔比为1：3；在温度为45℃，真空度为45mbar的条件下，搅拌4h，搅拌速率为170r/min，反应结束后将产物进行冷却，冷却至20℃，然后进行离心去除复合脂肪酶，获得脱酸的牡丹籽毛油；(D)脱臭将脱酸后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130℃，蒸馏4h，在真空度为0.075MPa的条件下抽真空2.5小时，抽真空完成后，冷却至常温，获得牡丹籽油。所述丹皮酚的制备方法如下：(a)亚临界低温萃取将牡丹根粉碎后过40目筛，获得牡丹根粉末，然后进行亚临界低温萃取，以二甲醚作为萃取剂，物料(牡丹根粉末)与萃取剂重量比1:1.5，搅拌器转速30转/分，萃取温度40℃，压力0.85MPa，萃取时间40min，萃取次数3次，回收溶剂的蒸发温度45℃，亚临界低温萃取后获得灰白色丹皮酚粗提物结晶和牡丹根废渣；(b)溶解、脱色向步骤(a)获得的丹皮酚粗提物中加入85℃热水，丹皮酚粗提物与热水的重量比为1:1.5，搅拌至丹皮酚粗提物完全溶解，然后加入活性炭进行脱色，活性炭的加入量占丹皮酚粗提物的重量分数为2％，脱色时间为30min，脱色后进行过滤，除去活性炭，获得皮酚提取物；(c)结晶将步骤(b)中过滤后的丹皮酚提取物打入结晶罐中，温度为6℃，时间为12h，获得丹皮酚晶体；(d)过滤、干燥将步骤(c)析出的晶体通过孔径10μm的板框过滤机进行过滤，用6℃的水洗涤滤饼2次，在45℃的条件下鼓风干燥4h，即得白色晶体丹皮酚。制备上述含有薏苡仁油调和油的制备方法如下：(一)将薏苡仁油和牡丹籽油混合均匀，然后加入磷脂酰丝氨酸、大豆磷脂和丹皮酚，在18℃下混合，搅拌均匀，得乳浊液；(二)对步骤(一)中得到的乳浊液高压剪切乳化，剪切转速为8000r/min，时间为20min，高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为30MPa，第二级压力为150MPa，均质2次，得到乳化溶液；(三)对步骤(二)中得到的乳浊液进行超声处理，超声时间为30min；超声频率为25kHz，即得稳定的调和油。实施例2一种含有薏苡仁油的调和油薏苡仁油6份、牡丹籽油50份、丹皮酚5.5份、磷脂酰丝氨酸0.6份、大豆磷脂0.2份。薏苡仁油、牡丹籽油、丹皮酚及调和油的制备方法同实施例1。实施例3一种含有薏苡仁油的调和油薏苡仁油9份、牡丹籽油75份、丹皮酚7.5份、磷脂酰丝氨酸2.5份、大豆磷脂0.35份。薏苡仁油、牡丹籽油、丹皮酚及调和油的制备方法同实施例1。试验例1本发明抗氧化性稳定性的检测关于牡丹籽油的保质期，依据GBT21121-2007动植物油脂氧化稳定性的测定(加速氧化测试)，使用Rancimat-892油脂氧化稳定性分析仪，对实施例1、2、3获得的调和油进行了氧化稳定性实验，实验结果如表1所示，对照品为将茶多酚替换为丹皮酚的调和油。结果表明丹皮酚可以有效控制调和油的氧化，延长了产品的保质期。表1抗氧化剂氧化稳定性实验结果(用样5.000g，温度120±1.6℃)样品诱导时间(h)稳定时间(h)牡丹籽油0.141.22实施例1产品1.122.35实施例2产品1.082.15实施例3产品1.102.19对照品1.071.94当前第1页1 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