本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种猴头菇豆干的制备方法。
背景技术：
以大豆组织蛋白或大豆拉丝蛋白为原料制成的产品，因其脂肪低、零胆固醇和高蛋白的优势深受市场青睐。但由于其原料及加工形式单一，致使其存在以下不足之处：1、终端产品口味相似，差异化程度不大，2、缺少微量元素及矿物质，营养不够全面。
猴头菇为齿菌科植物猴头的子实体一种名贵的食用菌，被列入八大山珍之一。每百克含蛋白质26.3克，是香菇的二倍。它含有氨基酸多达17种，其中人体所需的占8种。每百克猴头含脂肪4.2克，是名副其实的高蛋白、低脂肪食品，另外还富含各种维生素和无机盐。猴头菇有增进食欲，增强胃粘膜屏障机能，提高淋巴细胞转化率，提升白细胞等作用。故可以使人体提高对疾病的免疫能力。猴头还是良好的滋补食品，对神经衰弱、消化道溃疡有良好疗效。近年来，在抗癌药物筛选中，发现其对皮肤、肌肉癌肿有效。所以常吃猴头菇，无病可以增强抗病能力，有病可以其治疗疾病的作用
技术实现要素：
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种猴头菇豆干的制备方法，其弥补传统豆干产品单一的缺点。
技术方案：一种猴头菇豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、5～15重量份猴头菇、20～60重量份低温脱脂豆粕、40～80重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压成型机中，并将双螺杆挤压成型机的螺杆的温度控制在90℃～170℃，得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品通过切菜机切碎后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入1～5重量份大豆分离蛋白、1～5重量份谷朊粉、2～4重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中在2000～5000Pa的压强下静置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、调味
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、5～10重量份辣椒、1～4重量份花椒、2重量份芝麻、3～5重量份白砂糖和5～8重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干置于高温高压灭菌釜中，经121℃下灭菌20min后包装即得到猴头菇豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为80～85wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为鱼型内腔或鸡型内腔或方形内腔或心型内腔。
有益效果：本发明公开的一种猴头菇豆干的制备方法具有以下有益效果：
1、通过长白山特产猴头菇与大豆组织蛋白制备豆干，弥补传统豆干营养不均衡的缺点；
2、猴头菇营养丰富，口感鲜美，与大豆组织蛋白复合生产新型豆干，提升了传统豆干的口感，丰富了豆干的种类，并促进食用菌的深加工；
3、通过本发明制备的猴头菇豆干富含多种氨基酸和蛋白质，营养丰富。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
一种猴头菇豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、5重量份猴头菇、20重量份低温脱脂豆粕、40重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压成型机中，并将双螺杆挤压成型机的螺杆的温度控制在90℃，得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品通过切菜机切碎后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入1重量份大豆分离蛋白、1重量份谷朊粉、2重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中在2000Pa的压强下静置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、调味
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、5重量份辣椒、1重量份花椒、2重量份芝麻、3重量份白砂糖和5重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干置于高温高压灭菌釜中，经121℃下灭菌20min后包装即得到猴头菇豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为80wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为鱼型内腔。
具体实施例2
一种猴头菇豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、15重量份猴头菇、60重量份低温脱脂豆粕、80重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压成型机中，并将双螺杆挤压成型机的螺杆的温度控制在170℃，得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品通过切菜机切碎后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入5重量份大豆分离蛋白、5重量份谷朊粉、4重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中在5000Pa的压强下静置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、调味
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、10重量份辣椒、4重量份花椒、2重量份芝麻、5重量份白砂糖和8重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干置于高温高压灭菌釜中，经121℃下灭菌20min后包装即得到猴头菇豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为85wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为鸡型内腔。
具体实施例3
一种猴头菇豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、10重量份猴头菇、40重量份低温脱脂豆粕、60重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压成型机中，并将双螺杆挤压成型机的螺杆的温度控制在130℃，得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品通过切菜机切碎后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入3重量份大豆分离蛋白、3重量份谷朊粉、3重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中在3000Pa的压强下静置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、调味
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、8重量份辣椒、2重量份花椒、2重量份芝麻、4重量份白砂糖和7重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干置于高温高压灭菌釜中，经121℃下灭菌20min后包装即得到猴头菇豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为82wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为方形内腔。
具体实施例4
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：步骤(5)中的成型模具的内腔为心型内腔。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。