本发明涉及食用油加工领域，具体涉及核桃油制备方法。
背景技术：
核桃仁中油脂含量高于60％，核桃油富含不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸和亚麻酸占总量的90％以上)，特别是亚麻酸含量明显高于其他常见的几种植物油。此外，核桃油还含多种对人体有益的维生素、矿物元素和生理活性物质，如维生素E、铁和类黄酮等。因此核桃油是一种高级珍贵的营养保健油，在国际市场上倍受消费者青睐。
目前核桃油的制备方法主要有二氧化碳超临界萃取，溶液浸出提取，水代法，水相酶解法和压榨法。目前二氧化碳超临界萃取所得到出油率品质好，但是操作压力大，萃取时间长，且对设备要求高，投资高，油品贵，推广不易。溶液浸出提取存在溶剂固有的易燃易爆的危险，同时化学溶剂残留，影响油品。水代法和水相酶解法得到的油品品质高，且毛油无需精炼即得，出油率高，但是核桃皮未经脱除，严重影响核桃油的味道和颜色。压榨法是我国最常用的方式，出油率高，绿色环保，但是压榨法中的油饼中含有的残油高，劳动强度大，成本高。而冷榨法由于在低于60℃的温度下进行，因此稳定性和油品都很高，但是出油率低，且工艺时间长，影响油品推广。
申请号为200610011061.3公开了一种冷榨野生核桃油制备工艺，该工艺主要在低于45℃的温度下进行，所得到的毛油需要经过脱色，且出油率低。申请号为CN201410774258.7公开的利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法虽然经过了脱皮工艺，出油的色泽好，出油率高，但是压榨后的油饼杂质较多，且采用低温烘干，时间太长。公开号CN201610408765.8刚开了一种通过水法破乳核桃油体制备核桃油的方法，该方法研磨压榨，饼中含有的残油高，采用新工艺提取核桃蛋白，增加了投资。
综上所述，我国冷榨法制的核桃油的出油率低，且产品色泽不好。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种能够提高出油率、改善核桃油味道和色泽的冷榨核桃油的制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
核桃油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取当年生的野生核桃干果，去除霉烂变质的核桃，清洗表面，并杀菌；
(2)干燥冷却，用破碎机破壳，进行壳仁分离；
(3)将核桃仁放入碱液中去皮10-18min，并捞出采用清水冲洗干净，干燥至水份≤3％，干燥温度≤45℃；
(4)将核桃仁粉碎，进入液压压榨机，固液分离得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，并用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油沉淀，油温降至0℃，过滤除杂后，加入温度为40-45℃的水充分搅拌后，加上0.2-0.4公斤的压力静止4-8h，取上清液核桃油；
(7)将步骤(5)和(6)中的核桃油合并，并脱酸，脱蜡，过滤，微波灭菌，贮存。
优选的，所述步骤(3)碱液为氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.5-0.6％。
优选的，所述步骤(3)中碱液去皮13-15min。
优选的，所述步骤(5)中超声提取为在超声萃取仪中萃取，所述超声温度为40-45℃，超声功率为500-600W，提取时间为40-50min。
优选的，所述步骤(5)中超声提取中加入的提取水与油渣比为5-8:1。
优选的，所述步骤(6)中加入的水为毛油重量的3-5％。
优选的，所述步骤(7)中脱蜡为将油温降至-4-0℃，搅拌速度为10-15r/min，时间为24-48h，去除蜡及杂质。
本发明核桃油制备方法，其有益效果在于：
(1)在温度为45℃的温度下进行制备，且在压榨前采用碱液脱出核桃皮，能够提升核桃油的品质和颜色。且脱皮的碱液浓度，脱皮时间和温度均通过精确选择，碱液浓度的高低，脱皮时间的长短和温度的高低均能对后期的油品产生影响。若脱皮时间太长，温度过高或碱液浓度过高，后期油品容易受到碱液的影响，降低有益物质的含量。本发明的脱皮工艺参数的选定能够既能够使核桃表面的皮质分解脱出，又不影响核桃仁的营养物质，保持后期油品，降低酸苦味，提高产品色泽和澄清度。
(2)本发明的油炸采用超声萃取，同时超声提取的水油渣比例通过特定选择，能够提高产率，将油饼中的残留油脂能够提取出来，使油脂中的残留率从之前的13-20％降低至5-8％。同时平衡核桃油和油饼中的蛋白质，使油饼中蛋白质保持稳定。
(3)在脱酸和脱蜡的过程中，脱蜡主要是利用结晶，搅拌速率对除蜡结晶具有较大影响，而本发明中设定的10-15r/min搅拌速率，能够使油中各处的温度达到均匀，蜡酯充分结晶，且不容易使已经结晶的蜡酯在机械外力的作用下受到破坏，蜡酯结晶体保持完整的较大颗粒，提高蜡油分离效果。
(4)本发明工艺简单，且无需脱色，即可达到澄清透明，色泽明亮，无杂质，营养丰富，高出油率的核桃油。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种核桃油制备方法，包括以下步骤：
(1)选取当年生的野生核桃干果，去除霉烂变质的核桃，清洗表面，并杀菌；
(2)干燥冷却，用破碎机破壳，进行壳仁分离；
(3)将核桃仁放入浓度为0.6％的氢氧化钠碱液中去皮15min，并捞出采用清水冲洗干净，干燥至水份≤3％，干燥温度≤45℃；
(4)将核桃仁粉碎，进入液压压榨机，固液分离得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，提取水与油渣比为8:1，充分混合后加入至超声萃取仪中超声萃取，超声温度为40-45℃，超声功率为600W，提取时间为50min，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油沉淀，油温降至0℃，过滤除杂后，加入占毛油重量的5％的温度为40-45℃的水充分搅拌后，加上0.4公斤的压力静止4h，取上清液核桃油；
(7)将步骤(5)和(6)中的核桃油合并，并脱酸后，再将毛油温降至-3℃，搅拌速度为12r/min，时间为24h，过滤去除蜡及杂质，微波灭菌，贮存。
实施例2
一种核桃油制备方法，包括以下步骤：
(1)选取当年生的野生核桃干果，去除霉烂变质的核桃，清洗表面，并杀菌；
(2)干燥冷却，用破碎机破壳，进行壳仁分离；
(3)将核桃仁放入浓度为0.5％的氢氧化钠碱液中去皮13min，并捞出采用清水冲洗干净，干燥至水份≤3％，干燥温度≤45℃；
(4)将核桃仁粉碎，进入液压压榨机，固液分离得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，提取水与油渣比为5:1，充分混合后加入至超声萃取仪中超声萃取，超声温度为40-45℃，超声功率为500W，提取时间为45min，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油沉淀，油温降至0℃，过滤除杂后，加入占毛油重量的5％的温度为40-45℃的水充分搅拌后，加上0.3公斤的压力静止4h，取上清液核桃油；
(7)将步骤(5)和(6)中的核桃油合并，并脱酸后，再将毛油温降至-3℃，搅拌速度为10r/min，时间为30h，过滤去除蜡及杂质，微波灭菌，贮存。
实施例3
一种核桃油制备方法，包括以下步骤：
(1)选取当年生的野生核桃干果，去除霉烂变质的核桃，清洗表面，并杀菌；
(2)干燥冷却，用破碎机破壳，进行壳仁分离；
(3)将核桃仁放入浓度为0.6％的氢氧化钠碱液中去皮14min，并捞出采用清水冲洗干净，干燥至水份≤3％，干燥温度≤45℃；
(4)将核桃仁粉碎，进入液压压榨机，固液分离得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，提取水与油渣比为6:1，充分混合后加入至超声萃取仪中超声萃取，超声温度为40-45℃，超声功率为500W，提取时间为50min，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；
(6)将毛油沉淀，油温降至0℃，过滤除杂后，加入占毛油重量的3％的温度为40-45℃的水充分搅拌后，加上0.2公斤的压力静止8h，取上清液核桃油；
(7)将步骤(5)和(6)中的核桃油合并，并脱酸后，再将毛油温降至-4℃，搅拌速度为10r/min，时间为24h，过滤去除蜡及杂质，微波灭菌，贮存。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。