1.一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，其特征在于：由电子秤、高剪切乳化机、高压均质机、中间贮液罐和成品贮液罐组成；高剪切乳化机的料桶上方开设原料进口，而底部开设乳化料出口；高压均质机的上部设有第一进料口和出料口，而底部设有第二进料口；高剪切乳化机的乳化料出口通过第一管道、阀门和泵连接高压均质机的第一进料口，高压均质机的出料口通过第二管道、泵、第一分支管和阀门连接中间贮液罐的上进口，中间贮液罐的下出口通过第三管道、阀门和泵连接高压均质机的第二进料口，高压均质机的出料口还通过第二管道、泵、第二分支管和阀门连接成品贮液罐的上进口，成品贮液罐的下出口连接第五管道和阀门到达成品称量区。
2.如权利要求1所述的一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，其特征在于：所述高压均质机上方安装用于冷凝高压均质机的第四管道即冷凝管道，第四管道具有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口处设有阀门，以调节冷凝水速大小。
3.如权利要求1所述的一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，其特征在于：所述高压均质机的第一进料口和出料口都设有压力表。
4.一种液态添加剂预混合饲料生产工艺，其特征在于步骤如下：
第一步，称料：按照产品配方要求进行配料，配料时分别准确称取各种原料和载体，称量的电子秤应校准正确合格；
第二步，乳化：将第一步称取的各种原料和载体投入到高剪切乳化机的200L不锈钢桶中，投料时避免粘附在料桶内壁，最后投入纯化水进行乳化，乳化转速为4000～50000转/分，乳化时间为10-20分钟；
第三步，第一次均质：将第二步乳化后的物料经第一管道由上部第一进料口泵入高压均质机进行一次均质，同时开启第四管道冷凝水入口处的阀门，调节冷凝水大小，使冷凝水出口的水流呈快速滴状，调节高压均质机的压力，先调节至低压，然后调节至高压即总压力；
第四步，中间贮存：开启第一分支管上的阀门，关闭第二分支管上的阀门，第三步高压均质机一次均质后所有的乳化液经第二管道、第一分支管和阀门由上部出料口泵入中间贮液罐；
第五步，第二次均质：将第四步中间贮液罐的乳化液再由底部下出口经第三管道泵入高压均质机进行第二次均质；
第六步，成品贮存：开启第二分支管上的阀门，关闭第一分支管上的阀门，第五步高压均质机第二次均质后的乳化液经第二管道、第二分支管和阀门由上部出料口泵入成品贮液罐；
最后，由第五管道输出，进行包装。