本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种牛肉加工的沥水方法。
背景技术：
在目前的牛肉食品加工技术领域中，牛肉的熟制加工，主要是通过沸水将其持续煮熟，熟制完成后，再将其平铺，使其表面水分成分沥干，再进行切分等加工操作，在晾干速度较慢，影响熟牛肉的后续工作的进行，也容易增加牛肉食品变质的风险。
在中国专利CN104473189A中公开了一种用于牛肉食品加工的除水装置，包括方形框体、横杆、纵杆、可移动风机、收集槽、排水口、立杆、滑杆和净化器，所述方形框体内设有横杆和纵杆，所述方形框体通过滑杆装有可移动风机，所述方形框体的底部设有收集槽，所述收集槽的底部设有净化器，所述净化器底部设有排水口，该发明可对牛肉食品进行沥干及吹干，冷却效果较好，加工效率较高；但是因为牛肉在沸水中煮制时，其内部会渗入水分，只是将其从外部风干，该发明设备提供的风干方法不能达到充分沥干牛肉食品水分的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牛肉加工的沥水方法，能达到充分沥干牛肉食品水分的目的。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
牛肉加工的沥水方法，包括如下步骤：
A.将牛肉放置在沥水箱的底部，通过进气管道向加热箱通入高压气流，该高压气流经过加热箱的涡轮时，被加热成热气流，再将热气流通过两根喷气管分别导流到沥水箱的上部和下方，从牛肉的上下两面输送热气流；
B.气流经过加热箱里的涡轮时，气流推动涡轮，涡轮开始转动，使压杆向下移动，通过压头挤压牛肉；
C. 需要停止沥水工作时，停止向进气管道通入气流，压杆通过连接在沥水箱顶部的弹簧复位实现复位；
其中，所述涡轮的外部卷绕有闭合导电线圈，用于加热步骤A中的高压气流，所述压杆侧面啮合有齿轮，所述齿轮与所述涡轮同轴连接 ，用于步骤B中的涡轮通过齿轮带动压杆向下移动。
本发明牛肉加工的沥水方法基础方案的有益效果如下:采用既挤压又风干的方式进行牛肉的沥水，比起只使用热气流风干，有助于牛肉内部水分的排出，沥水效果更好，风干更彻底。
涡轮将气流的能量转变为旋转式动能，涡轮开始转动，因为涡轮与所述齿轮同轴转动，所以齿轮与涡轮同向转动，又因为压杆与齿轮啮合，所以此时压杆向下移动，通过压头挤压牛肉，使得牛肉内部的残留水分排出；又因为涡轮外部卷绕闭合导电线圈，将所述闭合导电线圈通电，使闭合导电线圈生热，当气流经过涡轮时，被加热成热气流，再将热气流通过两根喷气管分别导流到沥水箱的上部和下方，在压杆挤压牛肉的同时，从牛肉的上下两面输送热气流，起到加速沥干牛肉的作用，利用涡轮既能给压杆提供挤压牛肉的动力，又能使得气流进入涡轮时，被涡轮外部闭合导电线圈工作时产生的热量加热，给牛肉提供干燥所需的热气流，不需要依靠其他装置对气流进行加热，整个过程设计合理，集成性强，使用单一能源来提供不同能量，节约能源。
需要停止沥水工作时，停止向进气管道通入气流，压杆由弹簧的弹力作用自动的复位，不需要其他动力来操作压杆，操作简便。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述闭合导电线圈通入交变电流，产生涡流效应，对步骤A中的高压气流进行加热，所述闭合导电线圈通入交变电流后，使得闭合导电线圈产生交变磁场，整个涡轮内部产生涡流效应，从而涡轮产生热量，在气流经过涡轮时，被加热成热气流，比起直流电时闭合导电线圈生热，涡流效应生热更稳定，使得加热效果更好。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，将所述步骤B中的压头设置成向内凹的圆弧状，与同等宽度的直板而言，压头覆盖牛肉的面积更大，有利于进行挤压。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，将所述步骤B中的压头与所述压杆设置成为可拆卸连接，可根据待沥水的牛肉的大小，更换不同规格的压头。
优选方案四：作为基础方案的优选方案，在所述步骤A中的沥水箱底部设置有V型板，不仅使得污水更好的被收集，还能使热空气从V型板两侧吹送到牛肉的下表面。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，在所述V型板下方连接有污水收集槽，以实现牛肉沥水后对污水的统一收集，。
附图说明
图1是本发明牛肉加工的沥水方法实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：沥水箱1、进气管道2、加热箱3、涡轮4、齿轮5、压杆6、压头7、弹簧8、喷气管9、V型板10，污水收集槽11。
实施例1
牛肉加工的沥水方法，包括如下步骤：
A.将牛肉放置在沥水箱的底部，通过进气管道向加热箱通入高压气流，该高压气流经过加热箱的涡轮时，被加热成热气流，再将热气流通过两根喷气管分别导流到沥水箱的上部和下方，从牛肉的上下两面输送热气流；
B.气流经过加热箱里的涡轮时，气流推动涡轮，涡轮开始转动，使压杆向下移动，通过压头挤压牛肉；
C.沥水工作停止时，停止向进气管道通入气流，压杆通过连接沥水箱的顶部的弹簧复位；
其中，所述涡轮的外部卷绕有闭合导电线圈，向闭合导电线圈通入交变电流，用于加热步骤A中的高压气流，所述闭合导电线圈通入交变电流后，使得闭合导电线圈产生交变磁场，整个涡轮内部产生涡流效应，从而涡轮产生热量，在气流经过涡轮时，被加热成热气流，涡流效应生热稳定，加热效果好。
步骤B中的压杆侧面啮合有齿轮，所述齿轮与所述涡轮同轴连接，使得步骤B中的涡轮能通过齿轮带动压杆向下移动。
为了使压头与牛肉的接触面积更大，将所述步骤B中的压头设置成向内凹的圆弧状，与同等宽度的直板而言，向内凹的圆弧状压头覆盖牛肉的面积更大，有利于进行挤压。
为了挤压不同体积的牛肉，将所述步骤B中的压头与所述压杆设置成为可拆卸连接，可根据待沥水的牛肉的大小，更换不同规格的压头。
为了便于对沥水产生的污水进行收集和热空气的分流，在所述步骤A中的沥水箱底部设置有V型板，不仅使得污水更好的被收集，还能使热空气从V型板两侧吹送到牛肉的下表面。
为了实现牛肉沥水后对污水的统一收集，在所述V型板下方连接有污水收集槽。
该方法采用既挤压又风干的方式进行牛肉的沥水，挤压使得牛肉内部的残留水分排出，比起只使用热气流进行风干，沥水效果更好，风干更彻底。
实施例2
实施例1中牛肉加工方法所用的设备基本如图1所示：
牛肉加工的沥水装置，包括沥水箱1、沥水箱1的侧壁上设置有进气管道2，进气管道2连接有加热箱3，所述加热箱3内部安装有涡轮4，所述涡轮外部卷绕闭合导电线圈（未绘出），所述闭合导电线圈通入交变电流，使得闭合导电线圈产生交变磁场，整个涡轮4内部产生涡流效应，从而涡轮4产生热量，在气流经过涡轮4时，被加热成热气流；所述涡轮4同轴设置有一齿轮5，所述齿轮5啮合有一压杆6，所述压杆6的下端设置有压头7，压头7设置成向内凹的圆弧状，与同等宽度的直板而言，使得压头7覆盖牛肉的面积更大，有利于进行挤压；压头7与压杆6为可拆卸连接，可根据待沥水的牛肉大小，更换不同规格的压头；压杆6的上端通过弹簧8固定在沥水箱1的顶部，当该装置停止工作时，有助于压杆6的自动复位，不需要其他动力来操作压杆，不仅节约能量而且操作便捷；加热箱3连接有两根喷气管9，分别从沥水箱1上部和下部送气流，因为牛肉放置在沥水箱1的底部，牛肉的上下两面的面积较大，从上部和下部输送热气流，使得牛肉与热气流的接触面积更大，更易晾干。
在牛肉放置处的沥水箱1的底部安装有V型板10，V型板10下方连接有污水收集槽11，污水收集槽11用于集中收集从V型板10收集的污水。收集沥水箱1底部设置有通孔，供牛肉内排出的水分从沥水箱1中流出，V型板10为敞口设计，不仅使得污水更好的被收集，而且有助于将设置在沥水箱1下方的喷气管9输送的热气流进行分流，使得热气流从V型板10两侧输送到牛肉的下表面。
工作时，将牛肉放置在沥水箱1的底部，向进气管道2向加热箱3通入高压气流，气流经过加热3箱里的涡轮4时，涡轮4将气流的能量转变为旋转式动能，驱动涡轮4转动，因为涡轮4与所述齿轮5同轴转动，所以齿轮5与涡轮4同向转动，所以与齿轮5啮合的压杆6向下移动，通过向内凹的圆弧状的压头7挤压牛肉，使得牛肉内部的残留水分排出；又因为涡轮4外部圈绕闭合导电线圈，该闭合导电线圈通入了交变电流，使得闭合导电线圈产生交变磁场，整个涡轮4内部产生涡流效应，从而使得涡轮4作为导体产生热量，将经过涡轮4气流加热成热气流，再将热气流通过两根喷气管9分别导流到沥水箱的上部和下方，在压杆6通过向内凹的圆弧状的压头7挤压牛肉的同时，从牛肉的上下两面输送热气流，起到加速沥干牛肉的作用。
结束工作时，停止向进气管道2通入气流，压杆6向下运动的动力消失，因压杆6的上端是通过弹簧8固定在沥水箱1的顶部，实现压杆6的自动复位，不需要其他动力来操作压杆，不仅节约能量而且操作简便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。