本发明涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种紫甘薯护色液、一种全质紫甘薯饮料及其制备方法。
背景技术：
紫甘薯，又名黑薯，是我国从日本引种、改良、驯化、培育成功的甘薯新品种。由于紫甘薯中含有大量以花色苷类物质为主的活性物质，因此具有较强的降血压、降血脂、抗突变、抗氧化、抗肿瘤等生理活性和功能。随着我国国民生活水平的不断提高，紫甘薯的营养价值和药用价值受到越来越多的重视，尤其是紫甘薯深加工产品的发展前景十分广阔。
国内的紫甘薯产品市场大多处在初级阶段，而且少有大规模的紫甘薯深加工产品上市，不少技术问题有待研究。紫甘薯深加工产品，特别是饮料类产品中往往要添加各种酸味剂等调配成分，酸性成分使用不当，常会出现紫甘薯紫色泽不稳定问题，如褪色或色度变暗以及褐变等现象，这使得紫甘薯产品失去了鲜艳诱人的感官品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种紫甘薯护色液、一种全质紫甘薯饮料及其制备方法。经该护色液处理过的紫甘薯制成饮料后，饮料色泽鲜艳，与原料颜色极为接近。
本发明提供了一种紫甘薯护色液，按重量百分比计，包括0.05％～0.15％的柠檬酸、0.10％～0.20％的葡萄糖酸锌和余量的水。
优选的，所述紫甘薯护色液包括0.10％的柠檬酸、0.15％的葡萄糖酸锌和余量的水。
本发明提供了一种全质紫甘薯饮料，按重量百分比计，包括4％～8％的紫甘薯浆、0.05％～0.15％的柠檬酸、0.006％～0.036％的葡萄糖酸锌和余量的水。
优选的，所述全质紫甘薯饮料包括6％的紫甘薯浆、0.1％的柠檬酸、0.018％的葡萄糖酸锌和余量的水。
优选的，所述全质紫甘薯饮料还包括4％～8％的甜味剂、0.05％～0.65％的稳定剂、1％～3％的乳清多肽和0.1％～0.3％的花生多肽；所述甜味剂为绵白糖和/或细砂糖。
优选的，所述稳定剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶和果胶中的一种或几种。
优选的，当所述稳定剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶和果胶时，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶和果胶质量比为1～3:2～4:1～3:1～3。
优选的，所述全质紫甘薯饮料包括以下质量百分含量的组分：6％的紫甘薯浆、0.1％的柠檬酸、0.018％的葡萄糖酸锌、6％的甜味剂、0.1％的黄原胶、0.15％的羧甲基纤维素钠、0.05％的魔芋胶、0.15％的果胶、2％的乳清多肽、0.2％的花生多肽和余量的水。
本发明还提供了一种全质紫甘薯饮料的制备方法，包括以下步骤：将洗净的紫甘薯浸于上述技术方案所述护色液中，煮沸；将所述煮沸得到的物料依次打浆和磨细，得到全质紫甘薯饮料。
进一步的，所述全质紫甘薯饮料的制备方法还包括如下步骤：将所述磨细得到的浆料与甜味剂、稳定剂、柠檬酸、乳清多肽、花生多肽和水混合，得到混合浆料；将所述混合浆料依次磨细和杀菌，得到全质紫甘薯饮料。
有益效果：
本发明提供了一种专门用于全质紫甘薯的护色液，包括柠檬酸、葡萄糖酸锌和水，该护色液在煮沸的条件下能够破坏紫甘薯组织内氧化酶系统的活性，防止褐变；柠檬酸和葡萄糖酸锌协同可大幅提高色素的稳定性，从而提高色素对不良环境的抗性，在后序加工及存放过程中达到对色素的保护作用。
本发明提供了一种全质紫甘薯饮料，由上述技术方案所述护色液对紫甘薯处理后打浆、磨细后得到，包括4％～8％的紫甘薯浆、0.05％～0.15％的柠檬酸、0.006％～0.036％的葡萄糖酸锌和余量的水。在本发明中，由于所述护色液的作用，使得本发明提供的饮料色泽鲜艳，与原料颜色极为接近。
进一步的，本发明提供的全质紫甘薯饮料还包括甜味剂、稳定剂、乳清多肽和花生多肽。添加了上述辅料的全质紫甘薯饮料色泽鲜艳，与原料颜色极为接近，常温保存45天不褪色；具有浓郁的紫薯香气，无涩味、无异味、酸甜适口；口感细腻，粘稠度适中，无稠厚感；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮。
本发明还提供了一种全质紫甘薯饮料的制备方法，该方法可充分保留原料中的各种有益因子；并且工艺简单、生产周期短。
具体实施方式
本发明提供了一种紫甘薯护色液，按重量百分比计，包括0.05％～0.15％的柠檬酸、0.10％～0.20％的葡萄糖酸锌和余量的水。
本发明提供的紫甘薯护色液包括质量百分含量为0.05％～0.15％的柠檬酸，优选为0.1％。在本发明中，所述柠檬酸可破坏组织内氧化酶系统的活性，防止褐变。
本发明提供的紫甘薯护色液包括质量百分含量为0.10％～0.20％的葡萄糖酸锌，优选为0.15％。在本发明中，所述葡萄糖酸锌与柠檬酸协同作用，可大幅提高色素的稳定性，从而提高色素对不良环境的抗性，在后序加工及存放过程中达到对色素的保护作用。
本发明提供的紫甘薯护色液包括余量的水。本发明对所述水的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的饮料用可饮用水即可，如纯净水、去离子水或蒸馏水。
本发明对所述护色液的制备方法没有特殊的限制，将柠檬酸和葡萄糖酸锌溶于水即得。
本发明提供了一种全质紫甘薯饮料，按重量百分比计，包括4％～8％的紫甘薯浆、0.05％～0.15％的柠檬酸、0.006％～0.036％的葡萄糖酸锌和余量的水。
本发明提供的全质紫甘薯饮料包括质量百分含量为4％～8％的紫甘薯浆，优选为5％～7％。所述紫甘薯浆由紫甘薯经打浆获得。
本发明提供的全质紫甘薯饮料包括质量百分含量为0.05％～0.15％的柠檬酸，优选为0.09％～0.11％。所述柠檬酸选用市售食用级柠檬酸即可。
本发明提供的全质紫甘薯饮料包括质量百分含量为0.006％～0.036％的葡萄糖酸锌，优选为0.017％～0.019％。所述葡萄糖酸锌选用市售食用级葡萄糖酸锌即可。
本发明提供的全质紫甘薯饮料包括余量的水。本发明对所述水的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的饮料用可饮用水即可，如纯净水、去离子水或蒸馏水。
优选的，所述全质紫甘薯饮料包括6％的紫甘薯浆、0.10％的柠檬酸、0.018％的葡萄糖酸锌和余量的水。
本发明还提供了一种上述方案所述全质紫甘薯饮料的制备方法，包括以下步骤：
将洗净的紫甘薯浸于上述技术方案所述护色液中煮沸；
将所述煮沸得到的物料依次打浆和磨细，得到全质紫甘薯饮料。
本发明将洗净的紫甘薯浸于上述技术方案所述护色液中。在本发明中，清洗所述紫甘薯的方式为：在流动水流下用软毛刷子洗净表面的泥沙。本发明优选在将紫甘薯洗净后去皮切块，便于护色液与紫甘薯充分接触；在本发明中，得到的紫甘薯块的大小优选为1～2cm。
在本发明中，所述护色液与紫甘薯的重量比优选为1～3:1，更优选为2:1。
将紫甘薯浸于护色液中煮沸。在本发明中，所述煮沸的时间优选为4～10min，更优选为5min。所述煮沸后，本发明将得到的物料依次打浆和磨细，得到全质紫甘薯饮料。在本发明中，所述打浆的温度优选为80～90℃，更优选为90℃，进一步钝化酶的活性。
所述打浆后，本发明将得到的打浆料磨细，得到全质紫甘薯饮料。在本发明中，所述磨细时物料的温度优选为80～90℃，更优选为80℃。磨细后的浆料粒度优选为小于1mm，更优选为小于0.1mm。
本发明提供的全质紫甘薯饮料优选还包括甜味剂、稳定剂、乳清多肽和花生多肽；具体地还包括以下质量百分含量的组分：4％～8％的甜味剂、0.05％～0.65％的稳定剂、1％～3％的乳清多肽和0.1％～0.3％的花生多肽。
在本发明中，所述全质紫甘薯饮料更优选包括5％～6％的甜味剂，所述甜味剂优选为绵白糖和/或细砂糖。当选择绵白糖和细砂糖的方案时，所述绵白糖与细砂糖的质量比是1～10:1～10。
在本发明中，所述全质紫甘薯饮料更优选包括0.15％～0.55％的稳定剂；所述稳定剂优选包括黄原胶、CMC-Na、魔芋胶和果胶中的一种或几种，可具体为一种、两种、三种或四种。当所述稳定剂包括黄原胶、CMC-Na、魔芋胶和果胶时，所述黄原胶、CMC-Na、魔芋胶和果胶质量比优选为1～3：2～4：1～3：1～3，更优选为2:3:1:3。
在本发明中，所述全质紫甘薯饮料更优选包括2％的乳清多肽，本发明对所述乳清多肽没有特殊的限制，采用常规市售食用乳清多肽即可。
在本发明中，所述全质紫甘薯饮料更优选包括0.2％的花生多肽，本发明对所述花生多肽没有特殊的限制，采用常规市售食用花生多肽即可。
优选的，本发明提供的述全质紫甘薯饮料包括以下质量百分含量的组分：6％的紫甘薯浆、0.1％的柠檬酸、0.018％的葡萄糖酸锌、6％的甜味剂、0.1％的黄原胶、0.15％的CMC-Na、0.05％的魔芋胶、0.15％的果胶、2％的乳清多肽、0.2％的花生多肽和余量的水。
当所述全质紫甘薯饮料包括甜味剂、稳定剂、乳清多肽和花生多肽时，所述全质紫甘薯饮料的制备方法包括以下步骤：
将上述技术方案所述磨细得到的浆料与甜味剂、稳定剂、柠檬酸、乳清多肽、花生多肽和水混合，得到混合浆料；
将所述混合浆料依次磨细和杀菌，得到全质紫甘薯饮料。
本发明优选将各辅料配成溶液，过滤后加入到紫甘薯浆液中；每加入一种辅料，搅拌后，再加入另一种。各辅料的加入次序和溶液的质量浓度没有任何限定。如将甜味剂配成50％浓度的溶液，200目滤布过滤后备用；稳定剂配成2％～3％浓度的溶液，200目滤布过滤后备用；柠檬酸配成50％浓度的溶液，200目滤布过滤后备用；乳清多肽、花生多肽均配成0.1％浓度的溶液，200目滤布过滤后备用。各辅料的加入次序为：甜味剂→乳清多肽→花生多肽→稳定剂→柠檬酸；或甜味剂→乳清多肽→花生多肽→稳定剂→柠檬酸。
本发明所述水的添加量为全质紫甘薯饮料的61.9％～84.6％，优选为67.9％～78.6％。
得到混合浆料后，本发明将所述混合浆料依次磨细和杀菌，得到全质紫甘薯饮料。在本发明中，所述磨细后的浆料粒度优选为小于0.1mm。
本发明优选将所述磨细后的物料进行均质；所述均质的压力优选为30～35Mpa；所述均质的温度优选不低于65℃，更优选为70～80℃；所述均质的时间优选为10～30min，更优选为15～20min。
本发明优选将磨细后的物料均质后脱气；所述脱气优选为真空脱气。优选的，所述脱气为：在0.06～0.10MPa条件下脱气25～35min；更优选的，所述脱气为：在0.08MPa条件下脱气30min。
本发明优选将所述脱气后的料液灌装后杀菌；所述灌装优选为玻璃瓶灌装；所述杀菌优选为高温蒸汽灭菌；所述杀菌时蒸汽的温度优选为100～120℃，更优选为100℃；所述灭菌的时间优选为10～20min，更优选为14～16min；
所述杀菌后，本发明将得到的料液冷却至35～45℃，得到全质紫甘薯饮料。所述冷却优选为分段冷却，先在65～75℃水中冷却15～20min，然后在35～45℃水中冷却15～20min。
下面结合实施例对本发明提供的护色液、全质紫甘薯饮料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
在本发明的实施例中，采用感官评价时，所述感官评价得分的评价标准如表1所示：
表1全质紫甘薯功能饮料感官评价标准
实施例1
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.05％柠檬酸和0.15％的葡萄糖酸锌中，煮沸4min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料呈亮紫红色，与原料颜色极为接近。
实施例2
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.15％柠檬酸和0.15％的葡萄糖酸锌中，煮沸10min；然后将所述煮沸得到的物料在80℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料呈亮紫红色，与原料颜色极为接近。
实施例3
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸和0.15％的葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在90℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料呈亮紫红色，与原料颜色极为接近。
实施例4
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸和0.10％的葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料呈稍暗紫红色，与原料颜色接近。
实施例5
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸和0.20％的葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料呈暗深紫红色，与原料颜色接近。
实施例6
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.10％葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈稍暗紫红色，室温下45天不褪色。
实施例7
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.15％葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。
实施例8
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.20％葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈稍暗紫红色，室温下45天不褪色。
实施例9
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.05％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。
实施例10
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.15％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。
实施例11
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.038g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色
实施例12
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.138g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。
实施例13
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.10g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，无稠厚感；组织均匀，无分层，无沉淀、无上浮，离心沉淀率为0.12％，感官评价得分为92.1。
实施例14
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.10g羧甲基纤维素钠、0.10g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，无稠厚感；组织均匀，无分层，无沉淀、无上浮，离心沉淀率为0.15％，感官评价得分为90.4。
实施例15
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.20g羧甲基纤维素钠、0.10g黄原胶、0.15g魔芋胶、0.10g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，无稠厚感；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮，离心沉淀率为0.33％，感官评价得分为79.3。
实施例16
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.05g黄原胶、0.10g魔芋胶、0.10g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，无稠厚感；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮，离心沉淀率为0.23％，感官评价得分为84.3。
实施例17
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，口感略稠厚；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮，离心沉淀率为0.48％，感官评价得分为75.3。
实施例18
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.10g黄原胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感略粗糙，粘稠度适中，口感略稠厚；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮，离心沉淀率为0.73％，感官评价得分为70.4。
实施例19
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，口感略稠厚；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮，离心沉淀率为0.88％，感官评价得分为73.2。
实施例20
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.05g魔芋胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈亮紫红色，室温下45天不褪色。口感细腻，粘稠度适中，口感清爽；组织均匀，无分层，无沉淀，无上浮，离心沉淀率为0.30％，感官评价得分为83.8。
对照例1
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.01％柠檬酸和0.15％的葡萄糖酸锌中，煮沸4min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料偏蓝紫色，与原料颜色差距较大。
对照例2
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.30％柠檬酸和0.15％的葡萄糖酸锌中，煮沸4min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细。得到的全质紫甘薯饮料偏深红色，与原料颜色差距较大。
对照例3
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈暗紫红色，室温下3天开始褪色。
对照例4
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.10％L-抗坏血酸中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈较暗紫红色，室温下3天开始褪色。
对照例5
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.15％L-抗坏血酸中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈较暗紫红色，室温下3天开始褪色。
对照例6
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.10％柠檬酸+0.20％L-抗坏血酸中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.088g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料颜色呈较暗紫红色，室温下3天开始褪色。
对照例7
本实施例用于说明不同含量的柠檬酸对全质紫甘薯饮料颜色的影响。
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.001g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料偏蓝紫色，与原料颜色差别较大。
对照例8
本实施例用于说明不同含量的柠檬酸对全质紫甘薯饮料颜色的影响。
取洗净的紫甘薯小块6g浸于12g的0.1％柠檬酸+0.15葡萄糖酸锌中，煮沸5min；然后将所述煮沸得到的物料在85℃条件下打浆和磨细；将所述磨细得到的浆料与6g细砂糖、0.300g柠檬酸、0.15g羧甲基纤维素钠、0.1g黄原胶、0.05g魔芋胶、0.15g果胶、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料总重量为100g，得到混合浆料，再将得到的混合浆料依次磨细、均质、脱气和杀菌。得到的全质紫甘薯饮料偏深红色，与原料颜色差别较大。
以上所述实施例仅是本发明的优选实施方式，所述对照例用以和实施例形成对比。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。