专利名称：：具有电解质搅拌的蓄电池的制作方法
技术领域：
：本发明总体上涉及结合有空气鼓泡(air-bubbling)电解质搅拌装置的诸如管型铅酸电池的蓄电池。
背景技术：
：铅酸电池^皮广泛使用，并且包括浸入电解质中并被隔板隔开的正电4及和负电才及。管型的铅酸电池通常由管式正极板构成，该管式正极板的组成部件包括具有顶杆(topbar)的板栅件；立柱(post)或熔接线片(burninglug)和多个载;危芯(currentcarryingspine)，围纟克载;危芯的活性材料束(pencil);管状体，其被配置为支撑和限定活性材料束并保持这些活性物质与载流芯接触；以及用于闭合管的末端的装置。需要管状体来提供多种功能，包括围绕(enclosure)并支撑活性材料以保持该活性材料与芯接触；尤其在活性材料的膨胀周期期间保持活性材料束的空间稳定性；以及最后，在遍及管状体的长度上提供电解质与活性材料之间的充分传递。从20世纪五十年代早期至今，管式板已从单管设计(首先通过穿孔塑料曱壳(armor)，然后利用酚醛树脂进行浸渍保护的PVC管以及纺织或编织C-玻璃纤维管)发展为更经济且更多产的多管式排管(gauntlet)理念。仍在使用的第一代排管由利用丙烯酸树脂浸渍的纺织聚酯织物制成。自乂人20世纟己80年^起，管式排管进一步发展为包括现代无纺织物。工业上最广泛使用的用于制造无纺排管(其中，正极活性物质(二氧化铅)^皮插入以制造铅酸电池的管式正相j反)的材津+是浸渍有热塑性树脂的点连接的聚酯纺粘材料。这样利用酚醛树脂、丙烯酸树脂或笨乙烯-丁二烯树脂进行浸溃的目的在于进一步保护织物材料不被氧化而基本上不降低其整体多孔性。众所周知，工业铅酸电池在大多凄t应用中会出现电解质分层在方文电期间，来自正极板的Pb02从石克酸电解质中获得石危酸才艮离子而被还原成PbS04,同时负极板处的Pb也从电解质中获得石克酸才艮离子而被氧化为PbS04。相反地，在再充电期间，^皮放电的正才及和负极活性材料PbS04又将在正极板处被转化为Pb02并在负极板处被转化为Pb。过剩的电流将被用于进行过度充电反应，以发生水的水解，即，在正极板处产生氧气而在负极板处产生氢气。由于电;危/人才反的顶部至底部分布不均等，所以充电并尤其是》文电反应的效率可能是变化的，并在电解质中形成了称为"酸分层(acidstratification)，，的石克酸浓度梯度，即，在电解槽(cell)内的非均质酸的比重。板的上部充分放电而下部板难以有效地再充电的情况会导致充电时间更长，更高的过度充电因#t(overchargefactor)，以及在电解槽的上部水的分解增加和以及进一步分层。为了克服这种分层，大多数电池制造商使用空气鼓泡来混合电解质。已知本4页i或中的用于不同类型电池的i午多不同系统。通常，在制造电池的一些阶賴:插入或多或少的复合塑冲+管，然后可选地将其附着或固定(secure)在电池内并连4妄至例如i殳置在盖子中的端口(port)，其将在电池投入使用时连接至增压气源。对于管型电池，一种防止需要额外空间的解决方案是空出一个排管的一个外部管(不填充正极活性物质)并在这个空的管子内插入一根自顶部到底部的长塑料管(图l)。为了便于插入长塑料管，通常首先将作为导向装置的漏斗形部件方文置在空的排管(gauntlettube)的顶部。然后将塑料管连接至电解槽盖子中的端口，该端口在电池才史入使用时可连接至供气装置(air-feedingdevice)。以失见则的间隔，通过塑料管吹入空气以通过鼓泡来混合石克酸并因而避免了电解质分层。作为举例，利用气泡来混合电解质可以爿夸过度充电因凄t从1.15%减小到1.05%,/人而导至丈再充电岁文率4是高10%到15%。然而，使用这种塑料管不仅意味着在电解槽组装过程中需要额外的步骤以及额外的材料成本，而且还意p未着对于电池制造商存在实施的问题，例如，由排管内部的塞块(chock)导致的塑并牛管插入的问题。
发明内容技术问题本发明的目的在于提供了简化的组装管式正拟j反型电池的方法，同时提供了电解质的有效混合以防止酸分层。技术方案为了实现这个目的，本发明提供了一种用于管型蓄电池的多管式排管，其中该排管包括多个具有管壁和上下开口的独立的管子，从而形成子弹带型排管，其中，这些独立的管子中的至少一个管子的管壁的透气性降低到这样的程度在其存在于所述蓄电池的情况下，将空气施加于其上开口时，在排管的下开口形成气泡或者气泡可以到达排管的下开口，从而使所述管壁是基本上是不透气的。如今，无纺排管通常由两片织物制成，其净皮以规则的间隔连接在一起以形成多个且基本上平行的管子。随后在高温下插入棒以使得这些管子热形成(thermoformation)。在纺织或编织织物的情况下，可通过使用特定的编织技术以多管式排管的形式直接制得排管(gauntlets),其中，管间的隔板被直接织造、分别编织。因此，与无纺4支术不同，组装步骤并不是必不可少的。通过在高温下插入才奉的热形成步骤在其原理上类似于无纺管的形成。在它们的生产通常采用的织物本身或纤维和线(thread)可以是本领域技术人员已知的4壬意类型。浸渍这^^羊的织物的纤维或线可以纟皮用来进一步增加它们对氧化作用的抵抗力，同时保持了高孔隙率。这样的浸渍可由适宜的树脂的溶液或悬浮液来实现，诸如优选具有固含量在30%至70%之间的丙烯酸型聚合物颗粒的水分散液。在非纺以及纺织/编织排管的情况下，织物是(并且必须保持)(微)孔以使电解质到达活性物质。因此，它们也是透气的，并且应该甚至尽可能的是可渗透的以增大通过织物壁(fabricwalls)(经由电解质)的离子迁移，并且因此降J氐蓄电池内部的电阻率。本发明通过提供的一个这些基本上不透气的管子(或多个，如果希望或需要)，例如通过4吏用非、渗透性药剂(impermeabilisingagent)和/或另一种合适的方法，使得当连接至气源时，可以直接^吏用这种管子来代^办另外的塑料管，以通过鼓泡(air-bubbling)来进4亍电解质溶液(electrolytesolution)的混合并且因此有效防止酸分层。对于电池制造商而言，主要的优点在于组装步骤(assemblystep)数量的减少以及在组装过程中更少的潜在问题。透气度定义为在材料的两个表面之间存在规定的气压差下，气流垂直通过已知区域的速率(rate)。才艮据这个气流速率，获得织物的透气度。表述"基本上不透气，，(以及本文中使用的更简单的术语"非渗透性的"和"不透性")意指这样的管子的壁是充分气密性的，/人而当用于电池中时，将气体施加至其上端(进口)时，空气泡可形成于或可到达排管的下端(出口)。换言之，尽管这些壁不需要完全地不透气，^f旦是它们应该允许至少一些气泡通过排管的下开口(loweropening)。因此，这种基本上(并且充分地)不透气性取决于存在于目标电池(targetbattery)中的具体才喿作条件，其中，诸如所施加的气压和气体速率、管子的长度和直径(即，管壁的表面)以及管出口处的压力(即，电解质溶液在所述出口以上的高度)或，总体而言，目标电池的性能。因此，了解了目标电池的性能，本4页i或二技术人员可容易地确定在不透性管(impervioustube)的下端(lowerend)处获得气泡所需的不;参透(impermeabilisation)的禾呈度。作为在典型电池中的一个例子，在2xl(^Pa[2巴]的气压下，至少一个管子的壁的透气度应该小于0.17m3/(m2.s)[ll/(cm2'min)]，优选小于0.08m3/(m2.s)。尽管任何才是供充分不透性的排管织物的方法都可以用来实现这一目标，但在本发明的一个便利的且优选的方面，用非渗透性药剂处理所述排管的管壁，例如，用热熔体(hotmelt)涂ft或浸渍。事实上，通过热熔体涂敷、喷涂、刷涂(brushing)、浸涂(dipping)、浸渍等对一种(或多种)排管进行这样的处理使得织物的孔隙达到(collapse)至可直4妄通过该管吹入空气(图2)的程度，即，不需要另外的内部塑料管(图1)。非渗透性药剂(可用于提供不透气的织物)通常是本领域技术人员已知的。在本发明的一种优选实施方式中，为了这个目的而佳:用热熔体。热熔体是在熔融状态下4吏用的无溶剂的热塑性材冲牛。在本文的上下文中，这样的热熔体必须是耐酸性的并且它们通常可选自基于聚合物的热塑性聚烯烃，例如乙烯的聚合物共聚物(polymerscopolymers)以及嵌段共聚物，如聚乙烯，EVA(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物)等、丙烯的聚合物共聚物以及嵌段共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、或其他烃类树脂或其混合物，因此，在应用中，它们的可用性一方面进一步取决于电池内部的工作条件，而另一方面取决于所〗吏用的排管织物的性质以及与所-使用的排管织物的相容性。在本发明的更进一步优选方面中，其中，所用的织物包括织造或编织的织物，一种用于降低至少一个管子的管壁的透气度的有利方法可通过更密i也织造或编织织物来实^L(例如，用36条经线(longitudinalthreads)/cm4<替每18条经纟戋/cm)和/或通过至少只于相对于至少一个独立管子的那些织物部分使用具有较小捻率(torsion)的更大体禾只的线(morevoluminousthreads)(侈'B口来自Sinterama的330/72型)来实现。如果必需的或需要的话，这些特别织造或编织的部分还可进一步通过利用如上描述的非渗透性药剂处理而祐:浸渍或来调节它们的不渗透性(impermeability)。在本文的上下文中，必须注意到，所述管的非渗透性的程度不需要沿管的整个高度是均匀的。因此，为了实现在下端获得空气泡的必需#文果，可能^f义处理管的上部就足够了，例如利用热熔体〗又涂凄欠管的这个部分，或例如通过从管顶部至底部施加减小量的热熔体以提供从上端至下端逐渐增加的渗气性梯度，等等。因此，本发明的进一步优点在于不渗透性可通过不同的方式祐:调整(fine-tune)至特定的需要，诸如，通过调节渗透性剂的tt量以及位置、通过改变织造或编织的密度、通过4吏用不同类型的线或它们的^f壬意组合。还可以考虑用于4是供基本上不透气的织物的壁的其他方法，并且这些方法也在本发明的范围内，诸如在至少部分所述壁或类似物上施力口自粘寸生月莫(self-adhesive)或热丈容膜(thermofusiblefilm)。尽管在理论上排管的任意一个(或多个)管子都可因此为非渗透性的，然而出于实际应用的原因(-渚如《更于《且装)，电池并尤其正极板被设计为一个管子为外侧管，即在子弹带型排管的一侧(或者如果需要同时在电池的两侧搅^半，则在两侧上)的最外侧的管子为非渗透性是尤其优选的。由于该作为排管本身的混合管被管式平板牢固的固定住，因此一个进一步的4尤点在于不需要额外的固定方法(securingmeans)，/人而进一步简化了电池的组装(assembly)。一个更进一步6勺Y尤,泉在于i亥不渗透4b(impermeabilisation)步骤(通过使用非渗透性药剂或通过使用特殊的织造或编织技术进行处理)〗吏得如此改良的管子变得更坚石更，其进一步便于随后的电池组装。个设计以及电池本身的构造中作实质性的修改。此外，由于省略先前所需要的步骤，电池的组装工艺将仅需要较小的调整从而获利于本发明。在本发明的更进一步的具体实施方式中，用区分性的标签或颜色标记一个(或多个)非渗透性的管子乂人而确保例如在组装过程中电池内部的排管的正确定向，例如通过印刷、冲压等，优选通过在相应的区域直接使用有颜色的纤维/线(用于织造排管)或缝纫线(sewingthread)(在无纺排管的情况下)或简单i也通过《吏用有颜色的热熔体作为3一渗透性药剂。对于一些应用，尤其是在排管的下端接近电池底部的情况下，至少一个基本上不渗透的管子可以比其他的管短，以避免固体颗粒的重新悬浮。在另一方面，本发明还提供了一种用于制造用于蓄电池的多管式排管(multitubegauntlets)的方法，包括以下步骤(a)形成具有身见则间隔连结的双层(织造、编织或无纺)织物以形成具有壁和上下开口的独立平4亍的多个管，以及(b)相^"于这些独立管子^f吏织物薄片(sheet)至少一个部分的透气度下降到在该管子存在于所述蓄电池的条件下，当向它的上开口施加气体时，在排管的下开口形成气泡的程度。其中，步骤(b)包括用一种非渗透性剂处理的才喿作，应用一种自粘膜、更稠密地织造或编织织物或通过^f吏用更大体积的线来织造或编织织物或其<壬意组合。在一种更进一步的具体实施方式中，用于制造用于蓄电池的多管式排管的工艺的步骤(a)包括以下纟喿作-堆叠两个分离层或织物薄片，例如织造、无纺或编织的，优选非织布，-通过4壬<可合适的方法以^见则的间隔连结多个层或薄片以形成独立平4于的管。以上描述了织物以及非渗透性剂的性质。可以通过任何合适的方法进行织物薄片的连结，例如拼接(stitching)、缝纫、胶合、热粘合(thermoboding)等。在一种更进一步的具体实施方式中，该工艺的步骤(a)包括以下才乘作-织造或编织双层织物，其中两层都是织造或编织的，从而以夫见则的间隔连结并形成所述独立平4于的管。这样的具有失见则间隔连结的双层织物可在常^见的织才几上制得，在织造的过程中两个分开的层以规则的预定的间隔交叉，从而使最初在顶部的层在下面的间隔等等之中变为下层。已经注意到，透气度降低步骤大体上可在薄片连接之前、之中或之后实施。应该理解，如果在薄片连结之前进行处理，则这个降低透气度的步骤(即通过用非渗透性剂处理织物、通过更稠密地织造或编织织物或通过织造或4吏用更大体积的线来织造或编织织物及它们的任意组合)仅在所述连结后形成基本上不渗透的管的那些薄片部分上实施。可用于提供基本上不透气的织物的典型织造或编织密度范围为20至50条线/cm(一#代典型的15至20条线/cm),使用例如(但不限于)具有范围为每米0至400次i走转(rotation)或捻搓(twist)的掄率(torsion)的复丝高韧性线，或具有范围在每米350至500次旋转或4念搓的4念率的Ne24/2或Nel2/1型纤纱线(spuyarnthread)。用于不渗透化的较多的线为低韧度或高韧度的复丝线，其已经通过产业中熟知的特定的鼓泡(airblowing)工艺进4亍大量制造。该捻搓是最小限度的(通常接近于零，即该线未经抡搓或每米不超过较低的捻搓)以增加由全部细丝所占据的容积。此外，这样的排管的制造工艺通常还包括热形成双层织物的步骤，以赋予该排管空间上稳定的形状。根据所选择的降低透气度的步骤，该降低透气度的步骤可在该热形成之前、之中或之后实施。优选地，在用非渗透性剂处理的情况下，在连结的薄片上进4亍热形成之前，在扁平的产品(flatproduct)上进4亍这种才喿作。4吏用非渗透性剂的降^f氐透气度(airpermeability)的步骤可通过任意已知的方式实现，例如涂敷、浸涂、喷涂等。在一种优选的具体实施方式中，在扁平(尚未热形成的)排管中的一个管的两个外俩J上通过^!溶体施力口装置(hotmeltapplicatordevice)施力口热火容体。如上所述，本文中描述的排管用于蓄电池中，例如优选地工业型、固定型或牵引型(tractiontype)4g酸电池。因此，在另一方面中，本发明提供了一种蓄电池，包括-如上所述的排管，-用于连纟妄至增加气源的端口，以及-将所述端口流体(fluidly)连4妻至至少一个所述基本上不透气的管子的适酉己4牛(adaptermeans)。该端口通常位于电池的盖中，并且在电池4更入4吏用时，爿夺其连接至增压的气源，连续地、以规则间隔间歇地或经由电解质浓度测量装置的控制来提供增压气体。适配件用于将端口流体连接至一个(或多个)不透性管的上端(入口)。因此，它们的形状将取决于端口的相对位置、以及管入口的相对位置以及待提供给增压气体的管的数量。将适配件装配(fitting)至管的入口和/或端口可通过任意已知的方式来实i见，i者如月交合、挤压(squeezing)、剪切(clipping),S走紧(screwing)、预紧装酉己(shrink-fitting)等。在优选的具体实施方式中，适配件包括装配至所述端口的入口以及紧密装配(tight-fitting)到至少一个基本上不透气的管中的至少一个锥形的出口。因此，在每个端口利用一个不透性管以用于电解质混合的它们的最简单构造中，适配件具有大致圓柱至圓锥的形状，该形状具有一个锥形的端部用于插入并紧密装配到所述不透性管的内部。应该注意到，如果在一个电解槽(cell)中使用一个以上的排管，则不是所有的排管都必须与不透性管结合。通常，每个电解槽中有一个不透性管(在根据本发明的一个排管中)就足以起到混合电解质的作用。相反，如果一个端口向一个以上的不透性管(可能在不同的4非管上)提供增压气体，则该适配件将起到分配器的作用，其形状当然要取决于将被连接的不透性管的数量以及它们在电解槽内部的相对位置，这将很容易地被本领域技术人员理解。在电池组装过程中，该适配件可装配至端口和排管，它们还可以预装配到排管上或预装配到设置在盖子中的端口上或者它们可以是盖子的整体的部件(integralpart),即在电池盖的制造过程中形成(例如通过注入一莫塑)。因此本发明的更进一步的方面是一种电池盖，其包括用于连接至增压气源的端口，以及用于将所述端口连接到以上描述的排管的至少一个基本不透气的管子上的适配件，其中，该适配件是所述盖子的一个整体部件，即例如通过注入才莫塑与盖子形成一个部件。附图i兑明现将参照附图，通过实施例的方式描述本发明的一种优选具体实施方式，其中图1表示一个已知的电解质混合装置，其具有插入一个管式正极板中的一个外部管中的塑料管(现有技术)；图2示出了不需要这样额外的塑料管的本发明的一种具体实施方式。空气通过排管的外部管直接被吹入，并且所提供的这种管基本不透气，例如完全涂ft或浸溃有热夂容体。图3示出了用于本排管的制造中的热熔体施加系统；以及图4是具有排管的多个外部管中的一个设置有基本上不透气的一个外部管的排管的视图，例如完全用热熔体浸渍。通过参考附图，/人对非限制性具体实施方式的以下详细描述中，将4吏本发明的进一步的细节和优点将变得显而易见。具体实施例方式在图1中，用盖(7)封口的现有技术电池壳体(1)将负极板(3)以及正极管式极板(未表示)封入排管(4)中，负极板与正极板由隔板(2)分开。该排管的多个管中的一个管不含有活性物质，而将塑料管(5)插入这个设有插入引导装置(6Xinsertionguide)的管中以便于组装过程中塑料管的插入。塑料管(5)被连接到设置在与气源(8)相连的盖子(7)中的端口(9)。图2表示根据本发明的具体实施方式的具有简单设计的电池(与图1中相同的标号表示相同或等同的特征部件)。适配件(10)4皮连接至端口(9)(或是端口(9)的整体部件)并且被装配至不渗透管的上端(入口)，这个管^皮邻近的正核^反(未表示)牢固地固定。用于生产无纺(子弹带型)排管的工艺包括以预先确定的间隔连结两条聚酯无纺织物，例如用多4十》逢纫才几(multi-needlesewingmachine),然后将该复管式4反(multitubepanel)热形成为所需的管布局(geometry)。可替代地，排管可由如上所述的织造或编织材料制成。该热形成可在烘箱中通过将热才奉插入两个织物层之间，在每两条邻近的》逢纫线之间进4亍。才艮据本发明的一种优选具体实施方式，全部沿着(未处理的)外部管(11)施加热熔体(14)以获得不透性外部管(12)，如图3所示。在这幅图中，施加装置(applicationdevice)是固定的，并且排管沿着箭头所指示的方向移动。这种施加或处理可以在该工艺的4壬意步-豫中进4亍在缝纫才喿作之前，之中或之后，在热形成之前、之中或之后。优选地，在热形成之前，使用热熔体施加器(或涂布器)(13)在扁平排管(flatgauntlet)(15)上进4亍该施加(或涂布)。可4吏用的热纟容体为热塑性聚烯烃，例3o获自H.B.Fuller的Lunatack⑧PHC7570。图4表示一种即用(readyforuse)的典型排管，即用未处理的管(11)和一个可选地具有区别颜色的不、渗透管(12)热形成(在图4中突出表示)。实施例典型的无纺织物的透气度测量才艮据两种不同的方法(弗兰克(Franck)或库尔特(Coulter))对无纺聚酯织物(织物A)进4于、渗透性的测量。以下表1中的结果示出了在用非渗透性剂(不是#4居本发明的)的任何处理之前，用于制造排管的无纺聚酯织物的典型透气度值。表l:处理前纺粘无纺聚酯织物的透气度<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>测试压力=0.2巴-2.1()4pa具有无纺织物A的排管以下表2中的结果示出了不同热熔体的不同效率。热熔体1(聚乙烯以及基于EVA的热熔体)仅在施加后能够有效地降低织物的渗透性，而热熔体2(基于聚乙烯的热熔体)Y又在热形成后充分地有效，而热熔体3(基于聚丙烯的热熔体)不能为织物提供充分的不'渗透性。表2:处理后纺粘法非织造聚酯织物的透气度<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>织造织物的排管以下表3中的结果示出了不同的不渗透化:技术(单独地或组合地)对于织造织物的不同的效率。这些技术中的每一种能够有效地降低织物的渗透性。表3:在降低透气度的各种处理前或处理后织造聚酯织物的透气度<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>权利要求1.一种用于管式蓄电池的排管，包括多个独立的具有壁和上下开口并且形成子弹带型排管的管子，其特征在于，所述这些单独的管中的至少一个管子的壁的透气度被降低至在其存在于所述蓄电池中的条件下，当向它的上开口施加空气时，气泡可以到达所述排管的下开口的程度。2.才艮据权利要求1所述的排管，其中，至少一个管子的所述降低的透气度在2x105Pa[2巴]的压力下小于0.17m3/(m2.s)[ll/cm2.min]。3.根据权利要求1或2所述的排管，包括织造的、编织的和/或无纺织物。4.才艮据权利要求3所述的排管，其中，所述至少一个管子的所述壁包括织造的或编织的织物，并且其中所述至少一个管子的所述管壁的所述透气度通过更稠密地织造或编织所述织物和/或通过使用更大体积的线而被降低。5.根据前述权利要求中任一项所述的排管，其中，所述至少一个管子的所述管壁的所述透气度通过涂敷或用热熔体浸渍或通过利用自粘性膜而被降低。6.根据权利要求5所述的排管，其中，所述热熔体选自乙烯、丙烯、乙烯和醋酸乙烯酯的聚合物、共聚物以及嵌段共聚物，聚乙酸乙烯酯，聚酰胺，其他烃类树脂或它们的混合物。7.#4居前述权利要求中任一项所述的排管，其中，所述至少一个管子是外部管。8.根据前述权利要求中任一项所述的排管，其中，所述至少一个管子标记有区别的颜色。9.根据权利要求1至8中任一项所述的排管在蓄电池中的应用，优选在工业型、固定型或牵引型4&酸电池中的应用。10.—种用于制造用于蓄电池复式排管的方法，包括以下步骤(a)形成具有失见则间隔的连结物的双层织物，以形成具有壁和上下开口的独立的平^于管，以及(b)对于这些独立的管中的至少一个，降〗氐所述织物薄片的部分的透气度使达到这样的程度，即在所述蓄电池中存在的条件下，当向它的上开口施加气体时，气泡在所述排管的下开口处形成，其中，步骤(b)包括用非渗透性药剂处理、应用自粘性膜，更稠密;也织造或编织所述织物或通过4吏用更大体积的线来织造或编织所述织物或它们的任意组合的操作。11.根据权利要求IO所述的方法，其中，步骤(a)包括以下操作-堆叠两层分离的织物层，-通过缝纫、胶合或热粘合以规则的间隔将其连结用以形成所述独立的平行管。12.根据权利要求IO所述的方法，其中，步骤(a)包括以下操作-织造或编织双层织物，其中两层都是织造或编织的，从而以失见则的间隔^皮连结并且形成所述独立的平4亍管。13.冲艮据4又利要求10至12所述的方法，进一步包4舌热形成所述双层织物的步骤。14.一种电池盖，包括-用于连4妻至增压气源的端口，以及-用于将所述端口流体连接至根据权利要求1至9中任一项所述的排管的至少一个基本上不透气的管子的适配件，其中，所述端口以及所述适配件形成所述盖的一个整体的部件。15.—种蓄电池，包4舌-排管，具有才艮据权利要求1至9中任一项所述的至少一个基本上不透气的管，-用于连"t妄增压气源的端口，以及-适配件，用于将所述端口流体连接到所述至少一个基本上不透气的管。16.才艮据4又利要求15所述的蓄电池，其中，所述适配件包4舌一个装配于所述端口的入口以及紧密装配到所述至少一个基本上不透气的管内的至少一个锥形的出口。17.才艮据^L利要求15至16中任一项所述的蓄电池，其中，所述端口以及所述适配件为根据权利要求11所述的电池盖的整体部件。18.根据权利要求15至17中任一项所述的蓄电池，其中，所述电池是工业型、固定型或牵引型铅酸电池。全文摘要本发明提供了一种用于具有电解质空气混合的管型蓄电池的排管(4)以及用于制造它的方法，该排管包括多个独立的管以形成子弹带型排管，其中这些独立的管中的至少一个管子的壁基本上是不透气的。本发明进一步涉及使用这样的排管的蓄电池(1)。文档编号H01M10/12GK101379634SQ200780004316公开日2009年3月4日申请日期2007年2月9日优先权日2006年2月9日发明者乌贝恩·兰伯特申请人:阿默-西尔公司