挑松机的制作方法

本实用新型涉及一种肉制品加工机械，更具体地说，它涉及一种挑松机。

背景技术：

肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。肉松的揉搓过过程大多采用手撕，不仅速度慢，效率低，而且还可能存在卫生安全隐患。目前，市场上公开号为CN201520620028的中国专利公开了一种搓松机，其包括机架、辊筒一和辊筒二和传动电机，所述的机架上设置有水平的支撑板，所述的辊筒一和辊筒二之间留有间隙，且间隙可调；所述的辊筒一和辊筒二包括辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二互相平行且处于同一水平面上，辊筒一和辊筒二表面均开有沿圆周均匀分布的沟槽；所述的辊筒一和辊筒二均安装在轴套上辊筒一的轴套通过螺栓固定在槽板上，槽板设置在支撑板上，且槽板可沿支撑板左右移动；所述的槽板左边设置有调节螺杆，调节螺杆与槽板连接，辊筒二的轴套通过螺栓固定在支撑板上；所述的辊筒一和辊筒二上方设置有进料口，辊筒一和辊筒二下方设置有出料口；所述的传动电机设置在机架下部，传动电机与辊筒一和辊筒二通过皮带传动。

传动电机通过皮带传动，带动辊筒一和辊筒二旋转进行搓松，搓松的效果可以通过辊筒一和辊筒二之间的距离来进行调节。但是搓松过程中，辊筒一和辊筒二转速相同仅仅对物料进行挤压，而没有进行撕扯，所以，搓松的效果往往会不尽人意。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挑松机，其达到了搓松效果更好的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挑松机，包括驱动装置、机架以及设置于机架上与机架转动连接的辊筒一和辊筒二，所述的辊筒一和辊筒二表面上设置有用于撕裂肉料的尖钉且同一端上分别设置有带轮一和带轮二，带轮一的直径大于带轮二的直径，所述的机架上设置有用于使辊筒一和辊筒二反向旋转的过渡轮，带轮一位于过渡轮与带轮二之间，所述驱动装置上连接有传动轮且传动轮、过渡轮和带轮二设置于皮带的内侧，带轮一设置于皮带的外侧。

通过采用上述技术方案，驱动装置上设置的传动轮、机架上设置有用于使辊筒一和辊筒二反向旋转的过渡轮，同时传动轮、过渡轮、带轮一和带轮二四者通过一条皮带传动连接，通过传动轮、过渡轮和带轮二设置于皮带的同一侧，带轮一设置于皮带的另一侧这样设置，实现了同一电机带动同一皮带实现带轮一和带轮二的反向旋转；带轮一和带轮二的直径不同，且带轮一直径大于带轮二直径，因此实现了带轮一和带轮二分别通过转轴带动辊筒一和辊筒二带动辊筒一和辊筒二实现不同转速的转动，同时使带轮一与皮带之间的接触端延长，可以防止带轮一搓松过程中发生打滑，肉制品在搓松的过程中，不仅实现了挤压，而且还受到了尖钉的撕扯作用，搓松的效果更加明显。

本实用新型进一步优选为：所述的辊筒一和辊筒二两端均通过设置于辊筒一和辊筒二两端上的转轴与机架转动连接，所述转轴上均设置有用于固定辊筒一和辊筒二轴向位置的轴肩。

通过采用上述技术方案，搓松过程中，当肉制品受到辊筒一和辊筒二的挤压和撕扯时，由于肉制品本身具有弹性，不仅会发生辊筒一和辊筒二的径向位移，而且还可能发生轴向位移，辊筒和转轴均为刚性元件，在转轴上设置轴肩后，肉制品对辊筒的轴向力通过刚性元件之间的力传递作用在轴肩上，轴肩上的力再作用于机架上，使得机架对轴肩产生反作用力，与工作中所产生的轴向力抵消，阻止辊筒在搓松过程中发生轴向位移。

本实用新型进一步优选为：所述辊筒一和辊筒二之间设置有用于调整辊筒一和辊筒二之间间隙的调节装置。

通过采用上述技术方案，实际工作过程中，由于肉制品的大小、厚度都有一定的差异，如果将辊筒一与辊筒二均固定在机架上，则会产生搓松的效果存在差异，当肉片较薄时，可能会不经过辊筒一和辊筒二的挤压和撕扯作用，直接落入出料口中，当肉片较厚时，对辊筒一与辊筒二施加较大的挤压力，严重时可能会使辊筒两端转轴变形，导致设备的损坏。

本实用新型进一步优选为：所述调节装置包括设置于机架上的槽板、用于连接槽板的连接杆和用于调整辊筒二朝辊筒一移动的螺纹杆，螺纹杆与连接杆螺纹传动连接，辊筒二两端均与槽板连接，槽板与机架滑动连接，辊筒二固定在机架上。

通过采用上述技术方案，所以，搓松过程中要求给与的挤压力也有所不同，通过连接杆控制辊筒二两端同时移动，不会出现调整间隙过程中辊筒二相对辊筒一发生侧向滑动，在调节辊筒一和辊筒二之间的间隙时，转动螺纹杆，通过螺纹杆上的外螺纹作用力施加到连接杆上的内螺纹上，将施加在螺纹杆上的转动力通过螺纹结构转化为螺纹杆与连接杆的轴向位移，由于螺纹杆通过轴承固定在机架一端的壳体上，因此，只有连接杆发生轴向方向的位移，连接杆带动设置在机架上的槽板移动，槽板再带动设置在辊筒二左右两侧的转轴，实现对辊筒一和辊筒二之间的间隙调整。

本实用新型进一步优选：为所述的螺纹杆穿过机架一端的壳体且通过设置于机架上的轴承与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，由于螺纹杆在调整辊筒一和辊筒二之间的间隙距离时，需要进行转动，所以，在机架通孔上设置轴承，减少螺纹杆在转动过程中所受到的阻力，使在操作过程中更加的轻松。

本实用新型进一步优选为：所述的机架包括用于放置辊筒一和辊筒二的底座以及设置于底座上的上盖，上盖上设置有进料口，底座底端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，将整个机架分成上盖和底座，便于拆卸，搓松过程完成后，辊筒上难免会有肉制品的残留物，若机架设置为整体结构，清洗工作将会非常的麻烦，而且清洗过程中将手伸向机架可能会出现意外事故的发生，这样设置，可以轻松取出上盖，对辊筒进行直接清洗，不仅可以达到更好的清洗效果，而且可以增强设备的整体安全性；上盖设置出进料口，在送料过程中，肉制品输送轨道固定，不需要手动调整肉制品的位置，底座上设置有出料口，肉制品经过辊筒后，输出的肉料掉落进入出料口，便于肉料的收集。

本实用新型进一步优选为：所述的底座上设置有用于固定上盖处于底座上的安装槽。

通过采用上述技术方案，送料过程中，肉制品放入进料口中，对上盖产生一定的作用力，若底座与上盖未进行固定，可能造成上盖的滑落，使搓松过程无法继续进行，在底座上设置出安装槽，实现上盖在底座上的固定，即不增加设备零件的同时，也能依靠自身的结构实现其功能，安装也非常便捷。

本实用新型进一步优选为：所述的辊筒一上的尖钉绕其旋转方向的反向倾斜设置，辊筒二上的尖钉绕其旋转方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，带轮一直径大于带轮二的直径，所以带轮一的转速小于带轮二的转速，将辊筒二上的尖钉绕其旋转方向倾斜设置，辊筒二上的尖钉碰到肉制品后，对其向下的撕扯力更大，又由于辊筒一上的尖钉绕其旋转方向的反向倾斜设置，辊筒一尖钉对其向上的撕扯力更大，如此整体上加大尖针对肉制品的撕扯力，使得撕扯效果更加好。

本实用新型进一步优选为：所述的驱动装置设置为变频电机。

通过采用上述技术方案，搓松过程中，辊筒一与辊筒二的转速对搓松效果有很大的影响，转速太快或者太慢均不能实现预期效果，因此，不但要求辊筒一与辊筒二相对转速有差异，还要求辊筒一与辊筒二转速的大小可调节，由于肉制品的种类不同，所以到达相同的理想效果需要给予不同的转速和压力，所以这里将驱动装置设置为变频电机，通过变频电机的调速，通过带轮来控制辊筒一和辊筒二的转速。

综上所述，本实用新型具有安全性高，对肉制品搓松效果更佳，且整体设备结构简单，安装方便且容易清洗。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的整体图；

图3为实施例的俯视图。

附图标记：1、槽板；2、旋转盘；3、螺纹杆；4、连接杆；5、调节装置；6、安装槽；7、辊筒二；8、带轮二；9、辊筒一；10、带轮一；11、过渡轮；12、皮带；13、传动轮；14、驱动装置；15、支撑板；16、斜板；17、轴套；18、转轴；19、轴肩；20、底座；21、上盖；22、机架；23、尖钉；24、进料口；25、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种挑松机，包括驱动装置14、机架22以及设置于机架22上与机架22转动连接的辊筒一9和辊筒二7，所述驱动装置14为电机；如图2所示，机架22包括底座20和上盖21，底座20上设置有出料口25，上盖21上设置有放置肉制品进料口24，上盖21安装到设置在底座20上的安装槽6内，实现四周的固定。

如图3所示，辊筒一9和辊筒二7两端均设置有转轴18，辊筒一9两端的转轴18通过轴肩19固定在支撑板15上。辊筒二7两端的转轴18通过轴肩19固定与槽板1上，槽板1位于设置在支撑板15上的凹槽内，且可以实现来回滑动。

如图3所示，在辊筒一9和辊筒二7之间设置用于调整辊筒一9与辊筒二7之间间隙的调节装置5；调节装置5包括槽板1、连接杆4、旋转盘2和螺纹杆3，槽板1与连接杆4连接，螺纹杆3穿过底座20一端的壳体并通过轴承与底座20转动连接，且一端设置有用于转动的旋转盘2，连接杆4与螺纹杆3螺纹传动连接。

如图1所示，辊筒一9与辊筒二7上设置有带轮一10和带轮二8，底座20上设置有用于使辊筒一9和辊筒二7反向旋转的过渡轮11，三者与驱动装置上连接的传动轮13通过一条皮带连接，带轮一10位于过渡轮11与带轮二8之间，所述驱动装置14上连接有传动轮13，且传动轮13、过渡轮11和带轮二8设置于皮带12的内侧，带轮一10设置于皮带12的外侧。

搓松过程中，将肉料放入进料口24中，通过肉料的自身重力作用向下滑动，触碰到辊筒一9和辊筒二7时，由于设置在辊筒一9和辊筒二7上的尖钉23拉扯作用，将肉料送向辊筒一9与辊筒二7之间，经过辊筒一9与辊筒二7之间的挤压和尖钉23之间的相互撕扯，实现肉料的搓松，搓松完成的肉料落入到斜板16上，再到出料口25，完成搓松过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。