本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种饲料湿冷散热冷却器。
背景技术：
饲料在造粒过程中，获取了较高的温度和水分，若直接进行包装，极易发霉，不利于长期储存。现有解决技术方案中，为同时达到冷却、干燥的效果，均采用空气作为冷却介质。冷风通过高温、高湿的颗粒时，颗粒表面热量与冷风进行热量传递；同时，颗粒表面水分蒸发，进而引起颗粒内部水分从中心部位向表面扩散，通过水分的蒸发进一步散热。在实际应用中，由于冷却空气与饲料颗粒间的温差较大，饲料颗粒外表面由于骤冷而发生开裂，导致成品含粉量较高。加之颗粒内部水分的蒸发，使饲料颗粒湿度明显下降，而加重粉化趋势。而且由于冷却过程由外向内进行，导致料温不匀，使冷却效果较差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种饲料湿冷散热冷却器，以解决上述问题。通过调控喷淋管内冷却水的喷淋情况，以及风道内冷却空气流量，将冷却过程分为湿法散热和干燥两个阶段。在湿法散热阶段，通过喷淋管中的冷却水喷雾，配合风道内恒定的冷风流量，使饲料颗粒整体湿度在较高的水平下实现动态平衡。较高的湿度，有利于增大饲料颗粒内部散热面积，加快冷却速度，且实现整体冷却效果，以避免由于料温不匀出现的颗粒变形等质量缺陷。同时，较高的湿度有利于避免饲料颗粒外表面的开裂，保证饲料外观质量。在干燥阶段，饲料颗粒整体温度下降至冷却空气温度附近，饲料颗粒已完成定型。通过关闭喷淋管中的冷却水喷雾，并提高风道内冷却空气的流量，以除去饲料内多余湿度，使其符合质量要求。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种饲料湿冷散热冷却器，其特征在于，包括罐体、喷淋管和通风系统；所述罐体包括壳体、内筒、物料仓和风道，所述物料仓为所述壳体和所述内筒套叠形成的夹层结构，所述风道为所述内筒内部形成的中空结构；所述喷淋管沿所述风道中轴线设置，所述通风系统与所述风道相连通。
所述罐体为卧式结构。
所述壳体采用不锈钢材质。
所述壳体处设有投料口。
所述内筒为筛网结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用湿法散热代替原有的风冷散热，有利于加快饲料颗粒冷却，提高冷却过程中料温均匀度，实现饲料颗粒整体冷却效果，提高成品外观质量。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种饲料湿冷散热冷却器，包括罐体1、喷淋管2和通风系统3。
所述罐体1包括壳体11、内筒12，以及由上述两者套叠形成的物料仓13，和所述内筒12内部中空结构形成的风道14。所述物料仓13用于盛装待冷却的饲料颗粒，所述风道14与所述通风系统3相连通，用于换热。
所述喷淋管2沿所述风道14中轴线设置。用于喷淋冷却水，提高饲料颗粒湿度，以便增大饲料颗粒内部散热面积，加快冷却速度，且实现整体冷却效果。
所述罐体1为卧式结构。有利于在增大饲料单次冷却量。
所述内筒12为筛网结构。便于水分进出所述物料仓13。
所述罐体1绕所述喷淋管2旋转。有利于提高饲料温度均匀度，并进一步提高换热效率。
所述壳体11采用不锈钢材质。有利于所述物料仓13内的饲料通过所述壳体11向外散热，加速冷却进程。
所述壳体11处设有投料口15。便于上料、卸料。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：
投料
饲料造粒后，自所述投料口15投入所述物料仓13中。
湿法散热
所述喷淋管2向所述罐体1内喷淋无菌冷却水。无菌冷却水通过所述内筒12的筛网结构进入所述物料仓13内，使饲料颗粒整体湿度增加。
所述通风系统3向所述风道14通入恒定流量的冷却空气。冷却空气自所述风道14的输入端与所述内筒12处的饲料颗粒进行换热后，携带一定水分自所述风道14的输出端排出，使饲料颗粒整体湿度在较高的水平下实现动态平衡。
饲料颗粒在所述罐体1的旋转带动下，绕所述喷淋管2转动，便于均衡饲料颗粒湿度，并加速冷却过程。
干燥
饲料颗粒在湿法散热阶段冷却至所述通风系统3内空气温度附近，但由于湿度较大，需进行除湿干燥。关闭所述喷淋管2，并增大所述通风系统3通入所述风道14内的冷却空气流量。冷却空气自所述风道14的输入端与所述内筒12处的饲料颗粒接触，携带颗粒中部分水分自所述风道14的输出端排出，使饲料颗粒湿度达到质量要求。