一种气泡解冻装置的制作方法

本实用新型涉及解冻设备技术领域，特别是涉及一种气泡解冻装置。

背景技术：

目前在食品加工行业中，特别是一些肉类和鱼类加工企业中，为了保证食品加工原料的供应和保证能常年均恒的进行生产，在一段时间中必定会大量收购企业加工所需的原料，然后将这些原料采用冷冻的方式储藏于冷库中，以供及平时及长年生产之用。所以当肉类或鱼类冷冻的原料从冷库中出来进行加工前，必须先要进行原料的解冻，否则无法对其进行生产加工。而目前采用的解冻方法几乎都是采用自然解冻法或是水解解冻法，这二种解冻方法存在着相当大的缺点：一是解冻速度慢，影响原料品质；二是原料在冷冻时往往是块状结构，所以当原料要解冻时，是从外往内解冻的，这样当等到块状的原料内部解冻时，块状原料的外部已经快变质了，特别是在夏天，解冻原料的表面变质更快，这样严重会影响加工食品的质量和口味，也会影响加工食品的保质期。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种气泡解冻装置，使冷冻食品快速均匀解冻，防止食品因解冻时间过长或解冻不充分引起的变质。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种气泡解冻装置，包括

解冻槽，所述解冻槽内连接有进水管和出水管；

鼓泡系统，包括高压气泵、供气总管和多个可转动地设置在解冻槽底部的气泡支管，各气泡支管上设有若干气孔并分别通过供气总管连接高压气泵；

加热系统，用于对解冻槽内的水进行加热，包括控制器及分别与控制器连接的加热单元和温度检测单元，所述温度检测单元设置在解冻槽水位以下位置，所述加热单元与各气泡支管相邻设置；

载料系统，用于承载待解冻产品，其由解冻槽内的水浸没并位于气泡支管上方。

优选地，所述载料系统包括解冻篮、搅拌叶片及搅拌电机，所述解冻篮上设有若干过水孔，所述搅拌电机通过支架固设在解冻篮的上方，所述搅拌叶片连接搅拌电机的竖向输出轴并伸入解冻篮内。

优选地，所述载料系统为挡板输送机，所述挡板输送机包括水平解冻段和沥水传送段，所述水平解冻段水平设置在解冻槽内并位于各气泡支管的上方。

优选地，该解冻装置还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括与水源连接的水泵、供水管和喷淋管，所述喷淋管通过供水管与水泵连接并设置在沥水传送段的上方，所述喷淋管上设有若干开口朝下的喷淋孔。

优选地，各气泡支管分别通过旋转接头连接供气总管，且各气泡支管外固定连接有旋转齿轮并位于同一直线上，所述旋转齿轮底部啮合连接有一齿条，所述齿条与设于解冻槽外的往复驱动机构相连接。

优选地，所述往复驱动机构为往复气缸。

优选地，各气泡支管分别通过支撑座设置在解冻槽底壁上，所述气泡支管为圆管并活动穿设于支撑座。

优选地，各气泡支管分别沿解冻槽宽度方向平行设置，所述齿条沿解冻槽长度方向设置，所述往复驱动机构设置在解冻槽长度方向一侧的外部。

优选地，各气泡支管分别沿解冻槽长度方向平行设置，所述齿条沿解冻槽宽度方向设置，所述往复驱动机构设置在解冻槽宽度方向一侧的外部。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用多角度往复转动的翻滚气流结合适宜解冻温水来实现冷冻食品物料的解冻，能使物料快速而均匀地解冻，且不会影响到食品的良好品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例一鼓泡系统与加热单元结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图4为本实用新型实施例二鼓泡系统与加热单元结构示意图。

附图标记说明：

10、解冻槽；20、鼓泡系统；21、高压气泵；22、供气总管；23、气泡支管；24、旋转接头；25、旋转齿轮；26、齿条；27、往复驱动机构；31、解冻篮；32、搅拌电机；33、搅拌叶片；41、水平解冻段；42、沥水传送段；50、喷淋管；60、加热单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供一种气泡解冻装置，包括解冻槽10、加热系统、鼓泡系统20、载料系统，所述解冻槽10内连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管内分别设有开关阀，通过进水管向解冻槽10内加入水，通过出水管把解冻槽10内的水外排。

在本实施例中，所述鼓泡系统20包括高压气泵21、供气总管22和多个可转动地设置在解冻槽10底部的气泡支管23，各气泡支管23分别通过支撑座设置在解冻槽10底壁上，所述气泡支管23为圆管并活动穿设于支撑座，各气泡支管23上设有若干气孔并分别通过供气总管22连接高压气泵21。各气泡支管23分别通过旋转接头24连接供气总管22，且各气泡支管23外固定连接有旋转齿轮25并位于同一直线上，所述旋转齿轮25底部啮合连接有一齿条26，所述齿条26与设于解冻槽10外的往复驱动机构27相连接，所述往复驱动机构27为往复气缸。各气泡支管23分别沿解冻槽10宽度方向平行设置，所述齿条26沿解冻槽10长度方向设置，所述往复驱动机构27设置在解冻槽10长度方向一侧的外部。

在本实施例中，所述载料系统用于承载待解冻产品，其由解冻槽10内的水浸没并位于气泡支管23上方，所述载料系统包括解冻篮31、搅拌叶片33及搅拌电机32，所述解冻篮31上设有若干过水孔，所述搅拌电机32通过支架固设在解冻篮31的上方，所述搅拌叶片33连接搅拌电机32的竖向输出轴并伸入解冻篮31内，在解冻过程中启动搅拌电机32使得搅拌叶片33对解冻篮31内的物料缓慢旋转搅拌，辅助提升解冻效果。

在本实施例中，所述加热系统用于对解冻槽10内的水进行加热，包括控制器及分别与控制器连接的加热单元60和温度检测单元，所述温度检测单元设置在解冻槽10水位以下位置。所述加热单元60优选为电加热管，设置在解冻篮31下方的解冻槽10内，根据被解冻食品的耐温性选择适宜的解冻温度，既促进快速解冻，又不会影响到食品的良好品质。另外，本实施例的电加热管优选设置成蛇形管结构，并与各气泡支管33相邻设置，如此可间接为气泡支管33加热。

实施例二：

如图3-4所示，本实施例提供一种气泡解冻装置，包括解冻槽10、加热系统、鼓泡系统20、载料系统和喷淋系统，所述解冻槽10内连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管内分别设有开关阀，通过进水管向解冻槽10内加入水，通过出水管把解冻槽10内的水外排。

在本实施例中，所述鼓泡系统20包括高压气泵21、供气总管22和多个可转动地设置在解冻槽10底部的气泡支管23，各气泡支管23分别通过支撑座设置在解冻槽10底壁上，所述气泡支管23为圆管并活动穿设于支撑座，各气泡支管23上设有若干气孔并分别通过供气总管22连接高压气泵21。各气泡支管23分别通过旋转接头24连接供气总管22，且各气泡支管23外固定连接有旋转齿轮25并位于同一直线上，所述旋转齿轮25底部啮合连接有一齿条26，所述齿条26与设于解冻槽10外的往复驱动机构27相连接，所述往复驱动机构27为往复气缸。各气泡支管23分别沿解冻槽10长度方向平行设置，所述齿条26沿解冻槽10宽度方向设置，所述往复驱动机构27设置在解冻槽10宽度方向一侧的外部。

在本实施例中，所述载料系统用于承载待解冻产品，其由解冻槽10内的水浸没并位于气泡支管23上方，所述载料系统为挡板输送机，所述挡板输送机包括水平解冻段41和沥水传送段42，所述水平解冻段41水平设置在解冻槽10内并位于各气泡支管23的上方。所述喷淋系统包括与水源连接的水泵、供水管和喷淋管50，所述喷淋管50通过供水管与水泵连接并设置在沥水传送段42的上方，所述喷淋管50上设有若干开口朝下的喷淋孔。

在本实施例中，所述加热系统用于对解冻槽10内的水进行加热，包括控制器及分别与控制器连接的加热单元60和温度检测单元，所述温度检测单元设置在解冻槽10水位以下位置。所述加热单元60优选为电加热管，设置在挡板输送机下方的解冻槽10内，根据被解冻食品的耐温性选择适宜的解冻温度，既促进快速解冻，又不会影响到食品的良好品质。另外，本实施例的电加热管优选设置成蛇形管结构，并与各气泡支管33相邻设置，如此可间接为气泡支管33加热。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。