一种多功能棉花糖机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种多功能棉花糖机。

背景技术：

现有的棉花糖机包括熔糖室、加热装置、收集盆、驱动装置，使用过程中，加热装置对熔糖室进行加热，然后熔糖室在驱动装置的带动下旋转，然后将融化的糖浆从熔糖室中甩出，形成絮状结构，现有的技术仅仅依靠驱动装置的带动将糖浆从熔糖室中甩出，糖丝甩出的距离很短，只能在小范围内进行收集，而且加热装置与熔糖室是分开的，加热过程中热量损失严重，影响出丝效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能棉花糖机，可以增加出丝的高度，而且提高了加热效率，提高了出丝速度。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能棉花糖机，包括机壳、收集盆、驱动装置以及与驱动装置相连接的出糖丝组件、发热组件，收集盆与机壳上表面固定连接，收集盆中间有出风口，出糖丝组件穿过出风口，收集盆底部连接有环形聚风盆，环形聚风盆连接有送风装置，环形聚风盆与收集盆出风口同轴，环形聚风盆的内环上端与收集盆出风口连接处有缝隙。

出糖丝组件包括熔糖室、围绕在熔糖室上部侧边的糖丝网、熔糖室的顶盖，所述的顶盖与糖丝网为一体式结构，所述的顶盖上设置有放糖口。

发热组件包括导热块以及加热装置，导热块位于熔糖室的下部，导热块与熔糖室为一体式结构，导热块的外侧面均匀连接有扇叶，导热块底部开有凹槽，加热装置伸入凹槽内部。

加热装置包括点火器，点火器连接有燃气罐，燃气罐位于机壳内部的左侧，燃气罐单独设置并且与右侧结构之间设置有挡板，燃气罐连接有燃气输送管道，燃气输送管道穿过挡板并且延伸至导热块下方凹槽内，燃气输送管道安装有第一调节开关。

环形聚风盆内部设置有环形风圈，环形风圈与环形聚风盆同轴，环形风圈上开有沙眼，环形聚风盆的下表面左右两侧分别连通有第一通风管道以及第二通风管道，第一通风管道以及第二通风管道的上端与环形风圈相连接，下端分别连接有第一送风管道以及第二送风管道，第一送风管道以及第二送风管道的下端与环形聚风盆外部的三通连接器的第一接口以及第二接口相连接，三通连接器的第三接口连接有第三送风管道，第三送风管道连接有送风装置，第三送风管道上安装有第二调节开关，送风装置位于机壳内部，送风装置与机壳固定连接所述的送风装置为风机 。

驱动装置为电机，电机与电瓶相连接并且机壳的外部设置有控制开关，电机的下部连接有减震器，减震器的下部设置有支撑架。

机壳的上表面远离收集盆的一侧设置有糖盆，糖盆位于燃气罐的上方。

出风口的直径为160cm,环形聚风盆的直径为158cm。

机壳为整体封闭式结构，机壳后部右侧的下方开有合页门，机壳的底部安装有万向轮。

有益效果：

本实用新型为一种多功能棉花糖机，通过在收集盆下部安装连接有送风装置的聚风盆，聚风盆与收集盆内环连接处均匀设置缝隙，工作过程中缝隙内可以有风透出，通过此种方式，可以有效的加大熔糖室周边的风量，增加出丝的高度，同时熔糖室与加热器为一体式结构，增加了热量的传导速率，使糖的融化速率加快，出糖速率相应地得到提升。

附图说明：

图1所示为本实用新型的立体结构示意图；

图2所示为本实用型的内部结构示意图；

图3所示为本实用新型的右视透视图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1所示为本实用新型的立体结构示意图，包括机壳1、收集盆2、出糖丝组件3、糖容器4，所述的机壳1为长方体结构，机壳1上表面的右侧连接有收集盆2，收集盆2中心位置开有出风口，出糖丝组件3穿过出风口，而且出糖丝组件3的最高点不高于收集盆2的高度，机壳1上表面的左侧设置有糖容器4，用于盛装制作棉花糖时所用的糖，机壳1的下表面右侧安装有一对万向轮6，左侧安装有支撑杆5，支撑杆5与地面相接触，方便于整个机构的运动与停放，在机壳1的后部右侧下方开有合页门7，方便机器的检修。

如图2、图3、图4所示为本实用新型的内部结构示意图，包括出糖器组件3，加热装置，环形聚风盆19，送风装置，驱动装置，出糖器组件3包括熔糖室23、围绕在熔糖室23上部侧边的糖丝网24、熔糖室23的顶盖25，顶盖25与糖丝网24为一体式结构，顶盖25上设置有放糖口，发热组件包括导热块20以及加热装置，导热块20下部侧面绕四周均匀设置有扇叶22，作为优选本实施例中风扇的个数为5个，导热块20的下表面开有凹槽，导热块20与出糖器组件3为一体式结构，加热装置位于导热块20凹槽的内部，加热装置包括电打火以及燃气输送管道21，所述的电打火为现有技术，图中未予示出，燃气输送管道21的另一端连接有燃气罐16，燃气输送管道21上安装有调节流量大小的第一调节开关15，导热块20的底部中心位置连接有驱动装置，本实施例中所选用的驱动装置为电机14，电机14的下部设置有减震器13，减震器13下部连接有支撑架131，支撑架131与壳体1的侧壁固定连接。

环形聚风盆19与收集盆2的底面固定连接，本实施例中采用点焊的方式将两者连接在一起，环形聚风盆19的轴线与收集盆2的轴线重合，环形聚风盆19内环上端与收集盆2连接处均设置有缝隙，在本实施例中，收集盆2出风口的直径为160mm，环形聚风盆19的内环直径为158mm，通过焊接的方式在出风口与收集盆2内环连接处形成均匀的缝隙，可以使出丝均匀，环形聚风盆19内部设置有环形风圈191，环形风圈191上开有沙眼，环形风圈191左右两侧对称连接有第一进风通道17以及第二进风通道18，第一进风通道17以及第二进风通道18的下端端均穿过环形聚风盆19的下部，第一进风通道17以及第二进风通道18的下端分别连接有第一送风管道11以及第二送风管道12，第一送风管道11以及第二送风管道12的下端分别与一个三通连接器10的第一接口以及第二接口相连接，三通连接器10的第三接口连接有第三送风管道81，所说的三通连接器为现有技术图中未详细给出，第三送风管道81连接有风机8，机壳1上设有的电瓶相连接，电瓶连接有逆变器，风机18与逆变器相连接，所说的电瓶以及逆变器均为现有技术，第三送风管道81上安装有第二调节开关9，第二调节开关9用于调节风量的大小，控制糖丝的高度。

具体工作过程：打开燃气罐16，通过电打火引燃燃气，对导热块20进行加热，将糖放入熔糖室23中，启动电机14，出糖丝组件以及发热组件在电机14的带动下旋转，随着热量持续传递到熔糖室23，糖开始融化，在离心力的作用下产生糖丝，收集形成棉花糖，在做花式表演时，为了提升出丝高度，将风机8打开，气体从环形聚风盆19与收集盆2相交处的缝隙均匀的排出，通过调整第三送风管道81上的第二调节开关9调整送风量的大小，改变出丝的高度。