一种压实机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种压实机。

背景技术：

在厂家加工食品的时候经常会用到各种丝状原料（橘丝等），这些丝状原料一般时封装在箱子里方便运输和放置，在使用时，会将箱子取出，并对箱体里的原料挑拣，将坏掉的成分剔除掉，那么在剔除的过程中，由于丝状原料会变得比较蓬松，体积会变大，那么相应的需要将这些原料运送到食品加工生产线之间还需要对箱体内蓬松的丝状原料进行压实。现有的一般都是工作人员手动按压的，或者直接运输，手动按压的话就会造成额外的人力成本，而直接运输的话有可能导致丝状原料掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压实机，具有提高丝状原料压实效果与效率的作用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压实机，包括底座，所述底座的两侧设置有支架，所述底座上设置有用于容纳箱体的矩形的容纳腔，所述容纳腔与所述底座滑移连接，所述支架上方设置有顶板，所述顶板开设有通孔和穿设于通孔的压杆，所述压杆的下端设置有压头，所述压杆受控于与驱动装置在通孔内上下移动。

通过采用上述技术方案，容纳腔与底座滑移连接方便将带有箱体的容纳腔取出或放入至压头下方，在通过驱动装置驱动压杆上下移动以带动压头上下移动从而将箱体内的丝状原料压实。

作为本实用新型的改进,所述底座上设置有用于将容纳腔限位在压头正下方的限位挡板。

通过采用上述技术方案，限位挡板的设置方便找准压头位置，提高工作效率。

作为本实用新型的改进,所述容纳腔包括第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板与所述第四侧板铰接，所述第二侧板与所述第三侧板铰接，所述第一侧板与所述第二侧板可拆卸连接，所述第三侧板与所述第四侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，方便放入箱体。

作为本实用新型的改进,其特征在于：所述第一侧板与所述第二侧板均设置有相互配合的销孔和穿设于销孔的定位销。

通过采用上述技术方案，销孔与定位销配合，方便固定第一侧板和第二侧板，结构简单，便于生产制造。

作为本实用新型的改进,所述第一侧板和/或第二侧板设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便打开第一侧板和/或第二侧板，从而进一步方便放入箱体。

作为本实用新型的改进,所述驱动装置包括驱动电机和丝杠螺母，所述压杆设置有与丝杠螺母适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，利用丝杠传动的原理从而使压杆5上下移动

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：容纳腔与底座滑移连接方便将带有箱体的容纳腔取出或放入至压头下方，在通过驱动装置驱动压杆上下移动以带动压头上下移动从而将箱体内的丝状原料压实。

附图说明

图1是压实机的轴测图；

图2是压实机的去容纳腔轴测图；

图3是容纳腔的轴测图；

图4是压实机的部分剖视图一；

图5是压实机的部分剖视图二；

图6是图5中的A部放大图；

图7是控制电路图。

图中，1、底座；11、滑移板；111、限位挡板；12、容纳腔；121、底板；122、第一侧板；123、第二侧板；124、第三侧板；125、第四侧板；127、定位销；2、顶板；3、支架；4、驱动箱；40、驱动装置；41、驱动电机；411、驱动齿轮；42、丝杠螺母；5、压杆；51、滑槽；6、压头；7、滑移件；71、固定圈；72、限位圈；8、定位杆；81；限位开关;82、触发装置；9、控制电路；91、第一次触发单元；92、第一控制单元；93、第二触发单元；94、计时单元；95、第二控制单元；96、执行单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种压实机，包括一个矩形的底座1，底座1的上方设置有一个矩形的顶板2，顶板2与底座1相应的角之间均通过支架3固定连接，支架3为杆状，底座1上设置有用于容纳箱体的矩形的容纳腔12，顶板2上设置有通孔和穿设于通孔的压杆5，压杆5的底端设置有压头6，压杆5为丝杆，压头6与容纳腔12适配，再如图4所示，顶板2上设置有驱动压杆5上下移动的驱动装置40，压杆5上下移动的过程中可通过压头6对放置子容纳腔12内的箱体中的原料起到压实作用

如图2所示，上述底座1上固定设置有一个矩形的滑移板11，滑移板11的三条边上均设置有限位挡板111，滑移板11的另一边伸出底座1的正上方，上述容纳腔12放置在滑移板11上并与滑移板11滑移连接，当容纳腔12被移动到底座1的正上方时，容纳腔12可在滑移板11上的三个限位挡板111的限位作用下位于压头6的正下方。

如图3所示，上述容纳腔12包括底板121以及设置在底板121上的第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124和第四侧板125。其中第一侧板122与第四侧板125铰接，第二侧板123与第三侧板124铰接，第三侧板124与第四侧板125固定连接，并且第三侧板124与第四侧板125均固定连接底板121。第一侧板122与第二侧板123相互对应的边上均设置有销孔，当第一侧板122与第二侧板123对接在一起时，第一侧板122与第二侧板123上的销孔滑槽51可上下相互交错排列，并通过一根穿设于销孔的定位销127相互连接。同时，第一侧板122与第二侧板123上均设置有把手，把手的设置方便打开或关闭第一侧板122或第二侧板123，从而方便箱体的放入与取出。

如图4-6所示，上述顶板2上固定设置有一个驱动箱4，上述驱动装置40包括驱动电机41和丝杠螺母42。其中，压杆5设置为丝杆，驱动电机41沿竖直方向设置在驱动箱4内并固定设置在驱动箱4的侧壁上。驱动电机41的转轴上设置有一个驱动齿轮411，上述丝杠螺母42套设在压杆5上，驱动电机41通过驱动齿轮411和丝杠螺母42驱动压杆5上下移动。同时，压杆5与驱动箱4的顶部的板面通过一个滑移件7滑移连接，滑移件7包括一个固定设置在驱动箱4的顶部的板面上的固定圈71以及一个与压杆5滑移连接的限位圈72。其中压杆5侧的面上沿其长度方向设置有一个滑槽51，限位圈72中设置有一个与滑槽51适配的凸块，限位圈72套设在压杆5上，并且限位圈72上的凸块卡在滑槽51中。当驱动电机41动作时，限位圈72的设置可防止压杆5沿自身轴线转动，进而使压杆5上下移动。

驱动箱4的的顶板2上还设置有一根竖直的定位杆8，定位杆8上设置有两个沿竖直方向排列的限位开关81，其中位于上端的限位开81关命名为限位卡关K1，位于下端的限位开关81命名为限位开关K2。上述压杆5位于驱动箱4上方的部分固定套设有一个限位开关81的触发装置82，初始状态时，该触发装置82的位置与限位开关K1的位置对应。

如图7所示，上述驱动箱4内还设置有一个控制器，控制器内设置有控制电路9。控制电路9包括第一触发单元91、耦接第一触发单元91的第一控制单元92、第二触发单元93、耦接第二触发单元93的计时单元94、响应计时单元94动作的第二控制单元95以及执行单元96。

第一触发单元包括相互串联的固定电阻R1、限位开关K2的常闭触点以及触发组件，触发组件包括并联的开关按钮S1和限位开关K1的常闭触点。其中固定电阻R1耦接电源正极，开关按钮S1和限位开关K1的常闭触点耦接的节点输出第一触发信号。初始状态时，触发装置82的位置与限位开关K1的位置对应，则限位开关K1的常闭触点断开，此时按下开关按钮，则第一触发单元输出高电位的第一触发单元。

上述第一控制单元92包括串接于电源的NPN型三极管VT1和继电器KB1的线圈，其中，三极管VT1的基极用于接收第一触发信号。当第一触发信号为高电位时，三极管VT1导通，继电器KB1的线圈得电

第二触发单元93包括串接于电源的限位开关K2的常开触点和固定电阻R2，限位开关K2和固定电阻R2耦接的节点输出第二触发信号。在上述压杆5上下移动过程中，触发装置82的值与限位开关K2的位置对应时，限位开关K2的常开触点闭合，该第二触发单元93输出高电位的第二触发信号。

上述计时单元94包括锁存器U2、计数器U1、耦接计数器U1的寄存器U3以及耦接计数器U1的起振电路。其中锁存器U2用于接收第二触发信号，锁存器U2的输出端耦接计数器。起振电路包括相互并联的电容C1和电容C2,以及耦接电容C1和电容C2的同一端的晶振W1，晶振W1的两个节点耦接计数器U1，起振电路的作用为提供计数器U1处理指令的时间周期，由此可知，计时单元94中，可通过预设计数器U1的计数数值来预设计时单元94的响应时间。当第二触发信号为高电位信号时，锁存器U2将接收并保存该高电位触发信号，并将该高电位触发信号传输给计数器U1，计数器U1经预设的时间之后输出高电位的控制信号。

上述第二控制单元95包括串接于电源的NPN型三极管VT2和继电器KB2的线圈，三级管VT2的基极通过限位开关K1的常闭触点接收计数器U1输出的控制信号。当计数器U1输出高电位的控制信号之后，三极管VT2导通，继电器KB2的线圈得电。

上述执行单元96为驱动电机41的正反转控制电路9，其中，继电器KB1的一个常开触点和继电器K 2的一个常闭触点组成一个正转控制开关单元，驱动电机41的两个输入端分别通过一个正转控制开关单元连接电源正极和电源负极；继电器K2的长开触点可组成一个反转控制开关单元，驱动电机41的两个输入端分别通过一个反转控制开关单元连接电源正极和电源负极。

由以上所述可知，初始状态时触发装置82的位置与限位开关K1的位置对应，此时继电器KB1的线圈处于失电状态，当按下按钮S1时，则三极管VT1导通，继电器KB1的线圈得电，继电器KB1的常开触点闭合，驱动电机41开始正转，进而驱动压杆5向下移动。此时，松开按钮S1后，由于压杆5移动，触发装置82与限位开关K1的位置不对应，限位开关K1的常闭触点闭合，则第一触发单元91输出高电位的第一触发信号，继电器K1的线圈保持得电状态，驱动电机41保持正转。

当压杆55下移过程中，触发装置82的位置与限位开关K2位置对应时，限位开关K2的常闭触点断开，驱动电机41停止正转，同时限位开关K2的常开触点闭合，第二触发单元93输出高电位的第二触发信号，在计时单元94计时一段时间之后，计数器U1输出高电位的控制信号，第二控制单元95中的三极管VT2导通，继电器KB2的线圈得电，继电器KB2的常开触点闭合，继电器KB2的常闭触点断开，驱动电机41反转，压杆5开始上移，当触发装置82移动到与限位开关K1的位置对应时，限位开关K1常闭触点断开，上述控制信号被限位开关K1的常闭触点切断，继电器KB2的线圈失电，驱动电机41停止工作。

上述计时单元94的设置可以使压头6对箱体进行一定时间的按压，从而在一定程度上加强压头6对箱体内的原料的压实作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。