本实用新型涉及榨汁机领域，尤其是一种气动动力系统榨汁机。
背景技术：
现在榨汁机的主要动力是电机，电机主要提供旋转运动，而自动榨汁机里面有许多直线往复运动，比如榨果汁、压杯盖、送料、取杯口升降门等，为了实现这些直线往复运动就需要设计各种运动机构(如曲柄滑块机构、凸轮机构、齿轮齿条机构等)，结构复杂，制造成本高，装配效率低等，不适合规模化生产。
气动技术现在已经非常成熟，但都主要应用在工业自动化领域，目前还没集成在自动售卖设备——榨汁机上。随着小型气动系统产品的不断出现，使得在榨汁机这种智能设备中引入气动控制成为可能，其优点在于简化结构，降低成本，提高装配效率，且便于力度控制等。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构精简，成本低廉，装配效率得以提高，且便于操作力度控制的气动动力系统榨汁机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气动动力系统榨汁机，包括榨汁机动力系统、控制单元和执行单元，所述榨汁机动力系统由依次连接的空压机、冷却器、储气罐和气源处理装置构成，所述气源处理装置分别与控制单元和执行单元连接。
进一步的是，所述控制单元包括电磁阀和节流阀。
进一步的是，所述执行单元包括气缸。
进一步的是，所述榨汁机动力系统的空压机、冷却器、储气罐和气源处理装置集成设置于控制机柜的下半部。
进一步的是，所述冷却器为风冷式冷却器或水冷式冷却器。
进一步的是，所述储气罐上设置有用于控制空压机的开启和停止的压力开关。
进一步的是，所述储气罐上设置有安全阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙的将气动技术的结构精简，成本低廉，装配效率高的生产优势与榨汁机相结合，为现有榨汁机的动力系统提供了另一种全新的模式。在具体使用时，空压机作为气压发生装置，将机械能转换为气体压力能，榨汁机只需要0.2～1.0MPa的低压空压机即可，其输出流量大小根据榨汁机的使用情况来确定。冷却器作用是将空压机排出的气体冷却。储气罐的作用之一是可以用来储存一定量的压缩空气，调节空压机输出气量和设备耗气量之间的不平衡状况，保证连续、稳定的气流输出；作用之二是出现紧急状况时可以用储存的压缩空气实施紧急处理，保证安全。本实用新型尤其适用于各种榨汁机的生产制造之中。
附图说明
图1是本实用新型气动系统与各功能模块的结构示意图。
图中标记为：空压机1、冷却器2、储气罐3、气源处理装置4、控制单元5、执行单元6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的气动动力系统榨汁机，包括榨汁机动力系统、控制单元5和执行单元6，所述榨汁机动力系统由依次连接的空压机1、冷却器2、储气罐3和气源处理装置4构成，所述气源处理装置4分别与控制单元5和执行单元6连接。
本实用新型的具体原理是这样的：空压机1作为气压发生装置，首先将机械能转换为气体压力能。一般榨汁机只需要0.2～1.0MPa的低压空压机即可，其输出流量大小根据榨汁机的使用情况来确定。冷却器2作用是将空压机1排出的气体冷却，储气罐3的作用之一是用来储存一定量的压缩空气，调节空压机1输出气量和设备耗气量之间的不平衡状况，保证连续、稳定的气流输出；作用之二是出现紧急状况时可以用储存的压缩空气实施紧急处理，保证安全。一般在储气罐3上安装压力开关和安全阀等，压力开关用于控制空压机1的开启和停止，以便节能，安全阀用于保证安全，当压力超过一定值时进行泄压。气源处理装置4包括干燥、油雾分离、过滤、调压等功能，对于使用要求不高的小型系统可以选择部分处理元件，这样的按需选择经济又实惠。经过气源处理装置4后的压缩空气再引入设备主机柜内部，连接控制元件5和执行元件6等。一般的，所述控制单元5包括电磁阀和节流阀等控制部件，执行单元6包括气缸等执行部件。
为了实现结构的精简布置，可以选择这样的方案：所述榨汁机动力系统的空压机1、冷却器2、储气罐3和气源处理装置4集成设置于控制机柜的下半部。将榨汁机动力系统设置于控制机柜的下半部，可以充分利用控制机柜上部布置电控及人及交互模块后剩下的空间，大大的缩减控制机柜对外界空间的占用。
对于冷却器2而言，所述冷却器2一般优选为风冷式冷却器或水冷式冷却器。另外，还可以选择在储气罐3上设置有用于控制空压机1的开启和停止的压力开关，以及在储气罐3上设置安全阀。设置压力开关用于及时控制空压机1的开启和停止，以便节能，安全阀用于保证安全，当压力超过一定值时进行泄压。