本实用新型属于农药残留降解技术领域，涉及一种农药残留降解及保鲜的装置。
背景技术：
随着农药在蔬果中的不断使用，导致蔬果中的农药残留不断增加。目前因为农药残留导致的健康问题日益突出，如胚胎发育畸形、肥胖、内分泌失调，目前存在的一些农残降解装置主要是超声波和臭氧装置，但是这些装置去除效果不好，臭氧去除农残的方法会产生次级有毒物质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种农药残留降解及保鲜的装置。提供了一种能够同时进行农残降解和保鲜的装置，并且该装置不会产生次级有害物质。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种农药残留降解及保鲜的装置，包括制备农残降解酶装置、制备二氧化氯装置和制备植物营养液装置；上述三种装置均与雾化装置连接，雾化装置将上述三种装置制备的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液进行雾化，然后输送到与雾化装置连接的冷藏装置内；所述冷藏装置内设置有LED生长灯和加热管元件。
更进一步的，本实用新型的特点还在于：
其中制备农残降解酶装置包括均通过一个蠕动泵与农残降解酶浓缩液溶液壶和酶助剂溶液壶连接的农残降解酶溶液罐，农残降解酶溶液罐通过一个微水泵与水箱连接，农残降解酶溶液罐与雾化装置连接。
其中制备高纯二氧化氯装置包括均通过一个蠕动泵与稳定性二氧化氯溶液壶和柠檬酸溶液壶连接的二氧化氯溶液罐，二氧化氯溶液罐通过一个微水泵与水箱连接，二氧化氯溶液罐与雾化装置连接。
其中制备植物植物营养液装置包括通过一个蠕动泵与植物营养浓缩液溶液壶连接的植物营养液溶液罐，植物营养液溶液罐通过一个微水泵与水箱连接，植物营养液溶液罐与雾化装置连接。
其中雾化装置包括超声波雾化器，超声波雾化器上部设置有风机。
其中雾化装置通过排水管道与接水盘连接，接水盘还通过管道与冷藏装置的底部连接。
其中冷藏装置内还设置有除湿风扇和微风机。
本实用新型的有益效果是：通过雾化装置将制备农残降解酶装置制得的农残降解酶进行雾化，然后输送至冷藏装置中，对冷藏装置中的果蔬或其他食材进行农残降解；雾化装置再将制备二氧化氯装置制得的高纯二氧化氯进行雾化，然后输送至冷藏装置中，利用高纯二氧化氯对冷藏装置中的食材进行保鲜；雾化装置再将制备植物营养液装置制得的植物营养液进行雾化，然后输送至冷藏装置中，并且通过LED生长灯和加热元件创造适宜的环境，促进食材对植物营养液的吸收。本装置能够对食材进行高效、环保、安全的农残降解及保鲜，从而得到无农残、无二次有害物质，并且健康营养的食材。
更进一步的，提供了制备农残降解酶装置的具体结构，用于制备农残降解酶。
更进一步的，提供了制备高纯二氧化氯装置的具体结构，用于制备高纯二氧化氯。
更进一步的，提供了制备植物营养液装置的具体结构，用于制备植物营养液。
更进一步的，使用超声波雾化器对农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液进行雾化，并且通过风机将雾化后的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液输送至冷藏装置中。
更进一步的，接水盘用于收集雾化装置和冷藏装置内产生的废液，并且将其进行排放。
更进一步的，微风机能够促进雾化的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液在冷藏装置内流通，使农残降解和保鲜效果更好。
更进一步，除湿风扇加快处理后雾化的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液的排除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为农残降解酶浓缩液溶液壶；2为蠕动泵；3为农残降解酶溶液罐；4为微水泵；5为水箱；6为软管a；7为超声波雾化装置；8为溢流管；9为排水管；10为LED生长灯；11为加热管元件；12为微风机；13为冷藏装置；14为接水盘；15为软管b；16为快拧接头；17为风机；18为雾化装置；19为硬聚氯乙烯管；20为除湿风扇；21为酶助剂溶液壶；22为稳定性二氧化氯溶液壶；23为柠檬酸溶液壶；24为植物营养浓缩液溶液壶；25为二氧化氯溶液罐；26为植物营养液溶液罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
本实用新型提供了一种农药残留降解及保鲜的装置，如图1所示，包括农残降解酶浓缩液溶液壶1和酶助剂溶液壶21，农残降解酶浓缩液溶液壶1和酶助剂溶液壶21均通过一个蠕动泵2与农残降解酶溶液罐3连接，农残降解酶溶液罐3还通过一个微水泵4与水箱5连接；还包括稳定性二氧化氯溶液壶22和柠檬酸溶液壶23，稳定性二氧化氯溶液壶22和柠檬酸溶液壶23均通过一个蠕动泵2与二氧化氯溶液罐25连接，二氧化氯溶液罐25通过一个微水泵4与水箱5连接；还包括植物营养浓缩液溶液壶24，植物营养浓缩液溶液壶24通过一个蠕动泵2与植物营养液溶液罐26连接，植物营养液溶液罐26还通过一个微水泵4与水箱5连接；上述所有连接均通过软管a6实现；其中稳定性二氧化氯溶液壶22和二氧化氯溶液罐25为PVC或不锈钢等防腐蚀材料制成。
植物营养浓缩液溶液壶24、二氧化氯溶液罐25和植物营养液溶液罐26均通过一个软管b15与雾化装置18连接，软管b15通过快拧接头16连接在雾化装置18上；雾化装置17包括其底部设置的超声波雾化装置7，以及超声波雾化装置7上方设置的风机17；雾化装置18顶部通过快拧接头16与硬聚氯乙烯管19连接，硬聚氯乙烯管19连通在冷藏装置13的底部；其中风机17用于将雾化后的农残降解酶、二氧化氯或植物营养液均通过硬聚氯乙烯管19输送至冷藏装置13内；其中软管b15为防腐蚀材料制成，如PVC或不锈钢。
冷藏装置13内部设置有LED生长灯10和加热管元件11，冷藏装置13内部还设置有微风机12和除湿风扇20；除湿风扇20和微风机12分布在冷藏装置13内部通道上，用于促进雾化的农残降解酶、高纯二氧化氯或植物营养液在冷藏装置13内快速流通，以及去除冷藏装置13内湿气；其中高纯二氧化氯是指二氧化氯中没有余氯。
雾化装置18底部还通过排水管9与接水盘14连接，排水管9上设置有蠕动泵，雾化装置18的中部还通过溢流管8与接水盘14连接；冷藏装置13的底部通过软管a6与接水盘14连接；接水盘14用于收集雾化装置18和冷藏装置13内的废液，并且将废液排出。
本实用新型一种农药残留降解及保鲜的装置的使用过程具体为：
步骤1：开启冷藏装置13内的加热管元件，设置冷藏装置13内的温度为20-30℃；
步骤2：将农残降解酶浓缩液、酶助剂和水按质量比为1:1:10-50均匀混合之后，其质量比优选为1:1:30或1:1:40，得到农残降解酶；通过雾化装置18将农残降解酶进行雾化，然后输送至冷藏装置13内，持续20min，然后停止5分钟进行反应；重复输送雾化的农残降解酶2-3次；输送雾化的农残降解酶的同时打开微风机12；然后将雾化装置18中的废液排放至接水盘14中，同时打开除湿风扇20。
步骤3：将稳定性二氧化氯、柠檬酸和水按质量比为10:1:10-50均匀混合后，其质量比优选为10:1:20、10:1:30、10:1:40或10:1:45，得到高纯二氧化氯；通过雾化装置(18)将高纯二氧化氯进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20min后，暂停5min进行反应；重复输送雾化的二氧化氯2-3次；输送雾化的高纯二氧化氯的同时打开微风机12；然后将雾化装置18中的废液排放至接水盘14中，同时打开除湿风扇20。
步骤4：打开LED生长灯10，将植物营养浓缩液与水按质量比为1:10-20均匀混合后，其质量比优选为1:12、1:15或1:18，得到植物营养液；通过雾化装置(18)将植物营养液进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20后暂停5分钟进行反应；重复输送雾化的植物营养液2-3次；输送雾化的植物营养液的同时打开微风机12；然后将雾化装置18中的废液排放至接水盘14中，同时除湿风扇20。
步骤5：经过步骤4之后，关闭加热管元件11和LED生长灯10，使冷藏装置13内充分反应20分钟之后，启动冷藏装置13使其达到冷藏温度0-5℃；然后将冷藏装置13中产生的废液排放至接水盘14中；即完成农药残留物的降解以及保鲜的过程。