本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种料胚搅拌设备。
背景技术：
在酿造酱油的时候，料胚经蒸煮后，在制作过程中会粘连在一起，变成成糊状，将这样的料胚直接进行制曲和发酵，会因为透气性不好的原因，造成发酵的效果不理想，因此我们在进行发酵前需要对料胚进行搅拌，将粘连在一起的料胚搅拌成松散状，这样能使发酵的效果更加的理想。
随着社会的不断发展，科技也在不停的进步，在生产中用到的设备自动化程度也越来越高，但现有的搅拌设备通常都是直接启动电机，通过电机使搅拌叶片旋转，来实现搅拌的功能，这样的搅拌设备存在功能单一，同时无法实现精准的控制的问题，而食品加工领域通常对于条件的控制都有较高的要求 ，这样的搅拌设备往往无法满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种料胚搅拌设备，解决现有搅拌设备功能单一，自动化程度不高的问题，同时解决搅拌设备不方便移动的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
料胚搅拌设备，包括移动固定架、电机和搅拌装置，所述电机和搅拌装置均设置在移动固定架上，电机通过传动链条与搅拌装置相连，所述移动固定架包括架体、滑轮、滑轮收纳槽和控制台，架体由沿竖直方向设置的支撑杆和沿水平方向设置的横杆构成，滑轮收纳槽沿竖直方向设置在所述支撑杆的下端，滑轮沿竖直方向活动的设置在滑轮收纳槽内，控制台与支撑杆上端的横杆相连，并固定在横杆的下底面，搅拌装置包括进料斗、料筒和搅拌滚筒，料筒固定在支撑杆下端的横杆上，料筒筒体的侧面设有进料口和出料口，进料斗的上端与设置在支撑杆上端的横杆相连，下端与料筒的进料口相连，进料斗内侧壁的上部设有喷头，搅拌滚筒位于料筒的内部，设置方向与料筒的设置方向相同，沿搅拌滚筒的中心线，设有转轴，搅拌滚筒通过转轴与所述传动链条相连，搅拌滚筒沿转动方向的外壁上，均匀的设有与搅拌滚筒外壁相垂直的搅拌钉，所述喷头和电机均与控制台电信号连接。
生产酱油时用于制作酱油的大豆，在经过加热和第一次发酵处理后，成为料胚，变得粘稠，如果不经过搅拌就直接进行第二次发酵，就会影响第二次发酵的结果，因此在第一次发酵后，将料胚倒入料胚搅拌装置进行搅拌，料胚通过进料斗经料筒的进料口进入料筒，进入料筒后，通过控制台启动电机，电机通过传动链条将动能传递给转轴，此时搅拌滚筒在转轴的带动下在料筒内部进行旋转，搅拌滚筒上的搅拌钉也随着转动，并将进入料筒的料胚打散，实现搅拌和分散的功能，被打散开的料胚从料筒的出料口出来后，就可以用作下一阶段的发酵了，在进入二次发酵前用搅拌装置对料胚进行搅拌，能使二次发酵的效果更好，从而使生产出的酱油质量更高，同时还能有效的提高产量，在进料斗内侧壁的上部设置喷头，喷头与控制台电信号连接，这是为了能随时根据需求，来对料胚的湿度进行调节，当料胚过干时，通过控制台控制喷头进行喷水，这样就能有效的增加料胚的湿度，而在架体上设置滑轮收纳槽和滑轮，是为了在需要对设备进行移动时，能将滑轮从滑轮收纳槽内放下，通过滑轮使架体的移动变得更方便，在需要对架体进行固定时，又能将滑轮收入滑轮收纳槽内，这样就使整个设备更加的灵活、多变。
作为本实用新型的进一步优选，所述控制台上还设有风扇，风扇包括支架、靠气缸控制的伸缩杆、风扇电机和扇叶，支架垂直的设置在控制台上，靠气缸控制的伸缩杆沿水平方向设置，支架的上端与靠气缸控制的伸缩杆的一端相连，靠气缸控制的伸缩杆的另一端连有风扇电机，扇叶与风扇电机相连，沿水平方向旋转的设置在风扇电机的下方，同时扇叶还位于进料斗的上方，风扇电机和靠气缸控制的伸缩杆均与控制台电信号连接。
设置风扇是为了能根据需求降低料胚的湿度，风扇电机与控制台电信号连接，这样就可以在料胚过于湿润时，通过控制台启动风扇，使风扇的扇叶转动，空气流速加快，能让料胚中的水分蒸发的更快，就能使得料胚变得更干燥，而靠气缸控制的伸缩杆与控制台电信号连接，是为了能通过控制台控制靠气缸控制的伸缩杆上的气缸，这样就能控制靠气缸控制的伸缩杆的伸缩，在不需要使用风扇时，能通过控制台使靠气缸控制的伸缩杆收缩起来，在需要使用风扇时，能通过控制台使靠气缸控制的伸缩杆延展开，将扇叶的位置调整到进料斗的正上方。
作为本实用新型的进一步优选，所述控制台上设有计时器，计时器与控制台电信号连接。计时器能使操作人员更加精确的掌握时间，同时由于计时器与控制台电信号相连，这样还能实现定时启停的功能，使得设备更加的自动化，能根据不同的需求，设定启动和停止时间。
作为本实用新型的进一步优选，所述料筒内，沿料筒的内侧壁上设有凸起的环形纹路。在料筒内侧壁上设置凸起的环形纹路，是为了让搅拌更加的充分。
作为本实用新型的进一步优选，所述进料斗的内壁上，沿进料斗壁的倾斜方向上设有物料推杆，物料推杆的上端与气缸相连，下端连有物料推板，气缸与所述控制台电信号连接。
通过气缸使物料推杆沿进料斗壁往复运动，在物料推杆的带动下，物料推板将粘在进料斗内壁上的料胚推入料筒，而气缸与控制台电信号连接，实现了设备的自动化。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.解决了现有技术中搅拌设备功能单一的问题，因为在进料斗内侧壁的上端设置了喷头，而且风扇的扇叶位于进料斗的上方，这样就可以根据不同需求来调控料胚的湿度，需要湿度高一点的物料可以通过控制台控制喷头喷水来增加料胚的湿度，需要湿度低一点的物料时，可以通过控制台控制风扇，风扇的扇叶转动，使料胚中的水分蒸发的更快。
2.由于在搅拌设备中，所有的功能都可以通过控制台来控制，这样使搅拌设备更加的自动化，操作起来也更加的简单方便。
3.在支撑杆的下端设置了滑轮收纳槽，而滑轮收纳槽内设有可沿竖直方向上下移动的滑轮，这样在需要对搅拌设备进行移动时，可以将滑轮放下，不需要对搅拌设备进行移动时还可以将滑轮收入滑轮收纳槽内，这就解决了搅拌设备不方便移动的问题，使搅拌设备移动起来更加的方便。
4.在控制台上设置了计时器，这样就能实现搅拌装置的定时启停。
5.由于在料筒的内侧壁上设有凸起的环形纹路，这样就可以使搅拌的效果更加的好，而在进料斗的内壁上，沿进料斗壁的倾斜方向上设置了物料推杆，这样就可以防止料胚粘连在进料斗的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种料胚搅拌设备，包括移动固定架、电机1和搅拌装置2，所述电机1和搅拌装置2均设置在移动固定架上，电机1通过传动链条3与搅拌装置2相连，所述移动固定架包括架体4、滑轮5、滑轮收纳槽6和控制台7，架体4由沿竖直方向设置的支撑杆41和沿水平方向设置的横杆42构成，滑轮收纳槽6沿竖直方向设置在所述支撑杆41的下端，滑轮5沿竖直方向活动的设置在滑轮收纳槽6内，控制台7与支撑杆41上端的横杆42相连，并固定在横杆42的下底面，搅拌装置2包括进料斗21、料筒22和搅拌滚筒23，料筒22固定在支撑杆41下端的横杆42上，料筒22筒体的侧面设有进料口和出料口，进料斗21的上端与设置在支撑杆41上端的横杆42相连，下端与料筒22的进料口相连，进料斗21内侧壁的上部设有喷头8，搅拌滚筒23位于料筒22的内部，设置方向与料筒22的设置方向相同，沿搅拌滚筒23的中心线，设有转轴9，搅拌滚筒23通过转轴9与所述传动链条3相连，搅拌滚筒23沿转动方向的外壁上，均匀的设有与搅拌滚筒23外壁相垂直的搅拌钉，所述喷头8和电机1均与控制台7电信号连接。
生产酱油时用于制作酱油的大豆，在经过加热和第一次发酵处理后，成为料胚，变得粘稠，如果不经过搅拌就直接进行第二次发酵，就会影响第二次发酵的结果，因此在第一次发酵后，将料胚倒入料胚搅拌装置进行搅拌，料胚通过进料斗21经料筒22的进料口进入料筒22，进入料筒22后，通过控制台7启动电机1，电机1通过传动链条3将动能传递给转轴9，此时搅拌滚筒23在转轴9的带动下在料筒22内部进行旋转，搅拌滚筒23上的搅拌钉也随着转动，并将进入料筒22的料胚打散，实现搅拌和分散的功能，被打散开的料胚从料筒22的出料口出来后，就可以用作下一阶段的发酵了，在进入二次发酵前用搅拌装置对料胚进行搅拌，能使二次发酵的效果更好，从而使生产出的酱油质量更高，同时还能有效的提高产量，在进料斗21内侧壁的上部设置喷头8，喷头8与控制台7电信号连接，这是为了能随时根据需求，来对料胚的湿度进行调节，当料胚过干时，通过控制台7控制喷头8进行喷水，这样就能有效的增加料胚的湿度，而在架体4上设置滑轮收纳槽6和滑轮5，是为了在需要对设备进行移动时，能将滑轮5从滑轮收纳槽6内放下，通过滑轮5使架体4的移动变得更方便，在需要对架体4进行固定时，又能将滑轮5收入滑轮收纳槽6内，这样就使整个设备更加的灵活、多变。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对增设了风扇，所述控制台7上还设有风扇，风扇包括支架10、靠气缸控制的伸缩杆11、风扇电机12和扇叶13，支架10垂直的设置在控制台7上，靠气缸控制的伸缩杆11沿水平方向设置，支架10的上端与靠气缸控制的伸缩杆11的一端相连，靠气缸控制的伸缩杆11的另一端连有风扇电机12，扇叶13与风扇电机12相连，沿水平方向旋转的设置在风扇电机12的下方，同时扇叶13还位于进料斗21的上方，风扇电机12和靠气缸控制的伸缩杆11均与控制台7电信号连接。
设置风扇是为了能根据需求降低料胚的湿度，风扇电机12与控制台7电信号连接，这样就可以在料胚过于湿润时，通过控制台7启动风扇，使风扇的扇叶13转动，空气流速加快，能让料胚中的水分蒸发的更快，就能使得料胚变得更干燥，而靠气缸控制的伸缩杆11与控制台7电信号连接，是为了能通过控制台7控制靠气缸控制的伸缩杆11上的气缸，这样就能控制靠气缸控制的伸缩杆11的伸缩，在不需要使用风扇时，能通过控制台7使靠气缸控制的伸缩杆11收缩起来，在需要使用风扇时，能通过控制台7使靠气缸控制的伸缩杆11延展开，将扇叶13的位置调整到进料斗21的正上方。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了计时器，所述控制台7上设有计时器，计时器与控制台7电信号连接。计时器能使操作人员更加精确的掌握时间，同时由于计时器与控制台7电信号相连，这样还能实现定时启停的功能，使得设备更加的自动化，能根据不同的需求，设定启动和停止时间。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对料筒22的结构进行了进一步的说明，所述料筒22内，沿料筒22的内侧壁上设有凸起的环形纹路。在料筒22内侧壁上设置凸起的环形纹路，是为了让搅拌更加的充分。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了物料推杆14，所述进料斗21的内壁上，沿进料斗壁的倾斜方向上设有物料推杆14，物料推杆14的上端与气缸15相连，下端连有物料推板16，气缸15与所述控制台7电信号相连。通过气缸15使物料推杆14沿进料斗壁往复运动，在物料推杆14的带动下，物料推板16将粘在进料斗21内壁上的料胚推入料筒22，而气缸15与控制台7电信号连接，实现了设备的自动化。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。