本实用新型涉及一种果汁生产设备，尤其涉及一种果汁香味损失小、能耗低的新型果汁浓缩系统。
背景技术：
果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般是指纯果汁或100％果汁。为了提高果汁口感，对果汁进行浓缩是生产果汁必要的程序。
目前，果汁浓缩工艺主要有真空浓缩、蒸发浓缩等。真空浓缩由于在真空环境下进行浓缩，水果中的香味物质损失极大；蒸发浓缩使用温度高，果汁长时间加热容易出现糊化、颜色加深等现场，产品品质差。另外，无论是真空浓缩或是蒸发浓缩，在浓缩过程中都需要通过蒸汽加热，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种果汁香味损失小、果汁不会糊化、能耗低的新型果汁浓缩系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型果汁浓缩系统，包括原液罐、预处理供料泵、预处理器、中间储罐、膜浓缩增压泵、膜浓缩循环泵、膜浓缩主机、清洗泵、清洗罐、滤液储罐、浓液储罐、膜前压力表、膜后压力表、温度计、压力传感器、温度传感器、涡轮流量计、电动调节阀和控制柜，所述原液灌的出液口通过所述预处理供料泵与所述预处理器的入液口连接，所述预处理器的回收液出口与所述原液灌的入液口连接，所述预处理器的料液出口与所述中间储罐的入液口连接，所述中间储罐的出液口依次通过所述膜浓缩增压泵、所述膜浓缩循环泵与所述膜浓缩主机的入液口连接，所述膜浓缩主机的滤液出口与所述滤液储罐的入液口连接，所述膜浓缩主机的料液出口分别与所述浓液储罐的入液口和所述清洗罐的入液口连接，所述清洗罐的出液口通过所述清洗泵与所述膜浓缩主机的入液口连接，所述膜前压力表安装于所述膜浓缩主机的入液口侧的管道上，所述膜后压力表、所述温度计、所述压力传感器、所述温度传感器、所述涡轮流量计和所述电动调节阀分别安装于所述膜浓缩主机与所述浓液储罐之间的管道上，所述压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端和所述涡轮流量计的信号输出端分别与所述控制柜的信号输入端连接，所述预处理供料泵的控制输入端、所述膜浓缩增压泵的控制输入端、所述膜浓缩循环泵的控制输入端、所述清洗泵的控制输入端和所述电动调节阀的控制输入端分别与所述控制柜的控制输出端连接。
为了便于手动控制各部件之间的开关状态，所述原液罐与所述预处理供料泵之间的管道上安装有预处理进液阀，所述预处理器与所述原液罐之间的管道上安装有预处理回流阀，所述预处理器与所述中间储罐之间的管道上安装有预处理虑液阀，所述膜浓缩循环泵与所述膜浓缩主机之间的管道上安装有浓缩进液阀，所述清洗泵与所述膜浓缩主机之间的管道上安装有清洗进液阀，所述膜浓缩主机与所述清洗罐之间的管道上安装有清洗回流阀，所述膜浓缩主机与所述滤液储罐之间的管道上安装有滤液进液阀。
作为优选，所述预处理器为膜过滤主机，所述预处理器的料液出口与所述原液灌的入液口连接且该连接管道上安装有预处理器清洗回流阀；所述膜浓缩主机的滤液出口还连接有排污管道且该管道上安装有排污阀。
作为优选，各部件的进出液口之间分别通过304不锈钢管道连接，各部件与所述304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘连接，所述控制柜与其它部件之间的导线分别采用屏蔽线。
作为优选，所述膜浓缩主机采用的浓缩膜为耐高温卷式柱状多层复合膜，其直径为203毫米，长度为1016毫米，截留分子量150道尔顿以下，操作压力为1.0-3.5MPa，浓缩温度为15-35℃，清洗温度为35℃-45℃，所述过浓缩膜为包含聚丙烯腈基的浓缩膜。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用膜浓缩主机对预处理后的果汁进行浓缩，稳定性好，效率高，不易堵塞；膜浓缩过程在常温下进行仅以压力作为驱动力，不需加热，不消耗蒸汽，运行成本仅为热浓缩技术20％-30％，同时避免果汁糊化；采用在线清洗工艺，设备所包含的浓缩膜元件不需拆卸，可直接在线清洗消毒；采用膜过滤主机作为预处理器，其截留精度较高，能有效截留颗粒杂质；整个设备清洗方便、可反复使用、成本低廉，自动手动一体化控制，系统稳定性高、故障率低；所采用浓缩膜截留分子量为150道尔顿以下，能有效截留果汁中的有效成分，透过水可直接排放；经膜浓缩主机后直接分为浓缩果汁(即料液或浓液)与透过水(即滤液)，浓缩比可控制，可根据用户具体要求任意控制。
附图说明
图1是本实用新型所述新型果汁浓缩系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述新型果汁浓缩系统包括原液罐1、预处理供料泵2、预处理器3、中间储罐4、膜浓缩增压泵6、膜浓缩循环泵7、膜浓缩主机10、清洗泵8、清洗罐9、滤液储罐11、浓液储罐5、膜前压力表28、膜后压力表27、温度计25、压力传感器28、温度传感器26、涡轮流量计24、电动调节阀19和控制柜(图中未示)，原液灌1的出液口通过预处理供料泵2与预处理器3的入液口连接，预处理器3的回收液出口与原液灌1的入液口连接，预处理器3的料液出口分别与原液灌1的入液口和中间储罐4的入液口连接，中间储罐4的出液口依次通过膜浓缩增压泵6、膜浓缩循环泵7与膜浓缩主机10的入液口连接，膜浓缩主机10的滤液出口与滤液储罐11的入液口连接，膜浓缩主机10的料液出口分别与浓液储罐5的入液口和清洗罐9的入液口连接，清洗罐9的出液口通过清洗泵8与膜浓缩主机10的入液口连接，膜前压力表28安装于膜浓缩主机10的入液口侧的管道上，膜后压力表27、温度计25、压力传感器28、温度传感器26、涡轮流量计24和电动调节阀19分别安装于膜浓缩主机10与浓液储罐5之间的管道上，压力传感器28的信号输出端、温度传感器26的信号输出端和涡轮流量计24的信号输出端分别与所述控制柜的信号输入端连接，预处理供料泵2的控制输入端、膜浓缩增压泵6的控制输入端、膜浓缩循环泵7的控制输入端、清洗泵8的控制输入端和电动调节阀19的控制输入端分别与所述控制柜的控制输出端连接；原液罐1与预处理供料泵2之间的管道上安装有预处理进液阀13，预处理器3与原液罐1之间的管道上安装有预处理回流阀14，预处理器3与中间储罐4之间的管道上安装有预处理虑液阀16，膜浓缩循环泵7与膜浓缩主机10之间的管道上安装有浓缩进液阀17，清洗泵8与膜浓缩主机10之间的管道上安装有清洗进液阀18，膜浓缩主机10与清洗罐9之间的管道上安装有清洗回流阀20，膜浓缩主机10与滤液储罐11之间的管道上安装有滤液进液阀22，预处理器3与原液灌1的入液口之间的管道上安装有预处理器清洗回流阀15，膜浓缩主机10的滤液出口还连接有排污管道且该管道上安装有排污阀23。
作为优选，各部件的进出液口之间分别通过304不锈钢管道12连接，各部件与304不锈钢管道12之间分别采用快装卡盘(图中未示)连接，所述控制柜与其它部件之间的导线分别采用屏蔽线(图中未示)；膜浓缩主机10采用的浓缩膜为耐高温卷式柱状多层复合膜，其直径为203毫米，长度为1016毫米，截留分子量150道尔顿以下，操作压力为1.0-3.5MPa，浓缩温度为15-35℃，清洗温度为35℃-45℃，所述过浓缩膜为包含聚丙烯腈基的浓缩膜。
上述结构中，各部件的进出液口之间的304不锈钢管道12，有些管道为部分重叠，所以采用了主管再分为支管的结构；上述各部件均为现有技术中的常规部件，本实用新型的创新在于将各种部件进行有机整合、优化连接，形成一个新的系统；中间储罐4和浓液储罐5可以为独立罐体，也可以为同一个罐体，利用两种罐体的不同工作时间来实现两种功能。
结合图1，本系统运行时，果汁原液的流向为：原液灌1内的果汁原液经过预处理供料泵2增压后进入预处理器3进行预处理，本实施例为过滤处理，过滤后的合格料液进入中间储罐4，不合格液体回流至原液灌1，中间储罐4内的料液经膜浓缩增压泵6、膜浓缩循环泵7增压后进入膜浓缩主机10进行浓缩，浓缩后的浓液(即料液)进入浓液储罐5，滤液(即透过水)进入滤液储罐11，或者进入清洗罐9用于清洗膜浓缩主机10。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。