本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种饲料油菜青贮混拌加工装置。
背景技术：
饲料油菜水分含量较高，在青贮加工过程中，需要与玉米粉或外源乳酸菌等其他配料混合后才能达到青贮标准，而现有的加工方法多为人工将玉米面撒到饲料油菜表面，用铁锹、钢叉等工具混拌，或用铲车等大型机械混拌，不仅浪费了人力和物力、混拌效率低，而且容易造成混拌不均，影响青贮效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种饲料油菜青贮混拌加工装置，结构合理，混拌效率高。
本实用新型一种饲料油菜青贮混拌加工装置，包括本体、电动机、皮带、转动轮、传送带、传动轮、链条、排料轮；所述本体设有干料箱、鲜料箱、出料口；所述干料箱、鲜料箱分别位于所述本体两端，所述出料口设置于所述干料箱一侧；所述电动机、所述转动轮均位于所述鲜料箱一侧；所述电动机通过所述皮带与所述转动轮连接，所述转动轮还通过所述传送带与位于所述出料口一侧的所述传动轮连接；所述传动轮还通过所述链条与位于所述干料箱的所述排料轮连接。
进一步的，所述本体下方设置有车轮。
进一步的，所述排料轮设置有用于调节所述排料轮转速的变速齿轮。
进一步的，所述本体上还设置有可调节所述链条松紧的张紧轮。
进一步的，所述本体由厚铁板焊制而成。
本实用新型的有益效果为：电机提供动力，传送带将饲料油菜从鲜料箱传输到干料箱，变速齿轮调节排料轮的转速，控制干料的下料量，张紧轮调节链条松紧，防止链条脱落；结构合理，节省人力，混拌效率高，应用前景广。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例一种饲料油菜青贮混拌加工装置结构示意图。
其中：1-本体、2-电动机、3-车轮、4-皮带、5-转动轮、6-传送带、7-出料口、8-传动轮、9-链条、10-张紧轮、11-变速齿轮、12-干料箱、13-排料轮、14-鲜料箱。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
如图1所示，本实用新型实施例一种饲料油菜青贮混拌加工装置，包括本体1、电动机2、皮带4、转动轮5、传送带6、传动轮8、链条9、排料轮13；所述本体1设有干料箱12、鲜料箱14、出料口7；所述干料箱12、鲜料箱14分别位于所述本体1两端，所述出料口7设置于所述干料箱12一侧；所述电动机2、所述转动轮5均位于所述鲜料箱14一侧；所述电动机2通过所述皮带4与所述转动轮5连接，所述转动轮5还通过所述传送带6与位于所述出料口7一侧的所述传动轮8连接；所述传动轮8还通过所述链条9与位于所述干料箱12的所述排料轮13连接。
优选的，所述本体1下方设置有车轮3，起到支撑本体1和移动的作用。
优选的，所述排料轮13设置有用于调节所述排料轮13转速的变速齿轮11，可以调节排料轮13的转速，进而控制干料的下料速度，可以通过调节干料的下料量来控制干料和鲜料的混拌比例。
优选的，所述本体1上还设置有可调节所述链条9松紧的张紧轮10，可以调节链条9的松紧，进而防止链条9脱落。
优选的，所述本体1由厚铁板焊制而成。
在实际使用时，饲料油菜等鲜料填装在鲜料箱14中，玉米面、菌粉等干料填装在干料箱12中；电动机2开启，传送带6转动，鲜料通过传送带6向前移动；传送带6带动传动轮8转动，进而带动位于干料箱12的排料轮13转动；排料轮13转动，使干料均匀撒在向前移动的鲜料上，干料和鲜料混合后由出料口7排出；通过变速齿轮11可以调节排料轮13的转速；通过张紧轮10可以调节链条9的松紧，防止链条9脱落。
本实用新型的有益效果为：电机提供动力，传送带将饲料油菜从鲜料箱传输到干料箱，变速齿轮调节排料轮的转速，控制干料的下料量，张紧轮调节链条松紧，防止链条脱落；结构合理，节省人力，混拌效率高，应用前景广。
本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。