本实用新型涉及一种蛋黄卵磷脂制造设备，尤指一种以低温蒸汽熟成蛋黄及低温翻炒搅拌，并达到蛋黄卵磷脂保持其活性及可呈现琥珀色较透明的功效者。
背景技术：
按，蛋黄卵磷脂(蛋黄油)的营养及其应用由来已久，从「本草纲目」即有对蛋黄卵磷脂有相关的记载，证明蛋黄卵磷脂的取得及应用功效其为流传已久的产品，也是先人对其有所研究的智慧结晶之一，而它的许多功效亦于民间流传，所以研制高质量的蛋黄卵磷脂产品，将可扩展该产品的利用性，对于蛋黄卵磷脂产业是具有正面意义。而古老的蛋黄卵磷脂制法是利用高温熬煮取油，即为直火加热法，传统蛋黄卵磷脂的制造是采用炒锅加热熬煮蛋黄而得，其主要是将鲜蛋黄原料放入锅内直接加热拌炒，将蛋黄于炒锅内搅拌均匀，使其受热熟成，而过程中蛋黄渐渐成为粒片状熟成，再将渐成熟成片粒状的蛋黄续炒及切压辗碎，让水分蒸干而成为小颗粒状，在不断的翻炒搅拌操作下，蛋黄会由金黄色转焦化为深茶褐色，而开始会产生强烈的焦味及浓烟，此时改以减小火力热源继续搅拌使这些颗粒会呈现黏稠状，这时会有黑色液体渗出，此即为蛋黄卵磷脂，一般粗制的蛋黄卵磷脂会再经筛网过滤处理，以去除残渣而得到焦黑杂质较少的蛋黄卵磷脂产品，当然熬煮法的蛋黄卵磷脂产率与拌炒的经验与技巧有关，据说拌炒技巧好者，运用此法的蛋黄卵磷脂产率可达一定水平；然而上述的制造方式，其实有下列缺点：
炒锅受热源直接传导热源，其炒锅导热并不均匀且温度不易控制，翻炒各依技巧不同使蛋黄熟成与产生蛋黄卵磷脂程序标准不一，这样不仅焦化程度难以控制，容易过于过熟焦化，蛋黄中的蛋白质及脂质焦化产生不良物质，且期间产生大量有害油烟，不仅有害健康，蛋黄过熟将破坏其活性，而且易过于焦化使杂质增生将影响后续蛋黄卵磷脂质量。
炒锅控温不易须随时翻炒来避免产生过于焦化现象，而高温炒锅炒制的蛋黄卵磷脂通常呈深茶褐色或黑色乃因以高温度炒制下焦化杂质过多所致。
技术实现要素：
有鉴于上述现有技术的问题与缺失，本发明人乃积极研究开发，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，而提供一种蛋黄卵磷脂制造设备；本实用新型的主要目的，是以低温蒸汽熟成蛋黄及低温翻炒搅拌的蛋黄卵磷脂制造设备，达到蛋黄卵磷脂保持其活性及减少焦化杂质使蛋黄卵磷脂可呈现琥珀色较透明的功效的实用功效。
本实用新型提供的一种蛋黄卵磷脂制造设备，其包含：一蒸汽锅炉，其一侧具有一入水口，其上方设有一蒸汽输出口，下方设有一热源，该蒸汽输出口连设一第一连通管；一凝水管件，其一侧设有一蒸汽入口，另一侧设有一蒸汽出口及中央设有多个横管体，形成该凝水管件内部为扩大状的管体空间，该蒸汽入口与该第一连通管连接相连通，该蒸汽出口连设一第二连通管；一内部具有容置空间的蒸笼，其一侧下方设有一热气入口，其上方设有一热气出口，该容置空间分层设有多个置蛋盘，该热气入口与该第二连通管连接相连通，该置蛋盘上承置多个蛋黄，并经蒸汽加热形成蒸熟的蛋黄；一搅碎机，具有一搅刀，该蒸熟的蛋黄导引至该搅碎机，并以该搅刀搅碎形成粉碎的蛋黄；一导热锅，其锅体外周设有一导热层，且该导热锅内设有一搅拌杆，该粉碎的蛋黄导引至该导热锅内，并可被该搅拌杆搅动并加热翻炒，使该粉碎的蛋黄形成混杂之蛋黄卵磷脂；及一压滤机，其设成一具有多个滤孔的滤锅，其外部设有一加热装置，该滤锅上方设有一相对应的压滤件，该混杂的蛋黄卵磷脂导引至该滤锅内，并经该压滤件压榨，使该混杂的蛋黄卵磷脂受压通过该滤孔形成蛋黄卵磷脂。
在本实用新型一实施例中，其中，该凝水管件下方设有一出水口。
在本实用新型一实施例中，其中，该导热层内充满煤油。
在本实用新型一实施例中，其中，该导热层内设有一加热该煤油的电热棒。
在本实用新型一实施例中，其中，该滤锅内部铺设一滤网。
借由上述设备，以低温熟成该蛋黄可保持其活性，并将其搅碎以增加其表面积及以均匀加热翻炒，达到蛋黄卵磷脂可呈现琥珀色较透明的实用功效。
附图说明
图1是本实用新型的设备示意图。
【符号说明】
1 蛋黄； 31 热气入口；
2 蒸熟之蛋黄； 32 热气出口；
3 粉碎之蛋黄； 33 置蛋盘；
4 混杂之蛋黄卵磷脂； 40 搅碎机；
5 蛋黄卵磷脂； 41 搅刀；
10 蒸汽锅炉； 50 导热锅；
11 入水口； 51 煤油；
12 蒸汽输出口； 52 导热层；
13 热源； 53 电热棒；
14 第一连通管； 54 搅拌杆；
20 凝水管件； 60 压滤机；
21 蒸汽入口； 61 滤锅；
22 蒸汽出口； 62 滤孔；
23 出水口； 63 滤网；
24 横管体； 64 加热装置；
25 第二连通管； 65 压滤件；
30 蒸笼；
301 容置空间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1，其包含：一蒸汽锅炉10，其一侧具有一入水口11，其上方设有一蒸汽输出口12，下方设有一热源13，该蒸汽输出口12连设一第一连通管14；一凝水管件20，其一侧设有一蒸汽入口21，另一侧设有一蒸汽出口22，下方设有一出水口23及中央设有多个横管体24，形成该凝水管件20内部为扩大状的管体空间，该蒸汽入口21与该第一连通管14连接相连通，该蒸汽出口22连设一第二连通管25；一内部具有容置空间301的蒸笼30，其一侧下方设有一热气入口31，其上方设有一热气出口32，该容置空间301分层设有多个置蛋盘33，该热气入口31与该第二连通管25连接相连通，该置蛋盘33上承置多个蛋黄1，并经蒸汽加热后形成蒸熟的蛋黄2；一搅碎机40，具有一搅刀41，该蒸熟的蛋黄2导引至该搅碎机40内，并以该搅刀41搅碎形成粉碎的蛋黄3；一导热锅50，其锅体外周设成充满煤油51的导热层52，该导热层52内设有一电热棒53，且该导热锅50内设有一搅拌杆54，该粉碎的蛋黄3导引至该导热锅50内，并可被该搅拌杆54搅动并加热翻炒，使该粉碎的蛋黄3形成混杂的蛋黄卵磷脂4；及一压滤机60，其设成一具有多个滤孔62的滤锅61，该滤锅61内部铺设一滤网63，其外部设有一加热装置64，该滤锅61上方设有一相对应的压滤件65，该混杂的蛋黄卵磷脂4导引至该滤锅61内，并经该压滤件65压榨，使该混杂的蛋黄卵磷脂4受压通过该滤孔62形成蛋黄卵磷脂5；借由上述设备，以低温熟成该蛋黄1可保持其活性，并将其搅碎以增加其表面积及以均匀加热翻炒，达到蛋黄卵磷脂5可呈现琥珀色较透明的实用功效。
上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图1，使用时，该蒸汽锅炉10由该入水口11输入过滤水，利用该热源13使其加热沸腾成高温水蒸汽（高于100℃），水蒸汽由该蒸汽输出口12经第一连通管14输至该蒸汽入口21进入该凝水管件20，该凝水管件20所连设的多个横管体24形成管体内部空间扩大，高温的水蒸汽进入该凝水管件20后因释压而冷却降温，而该横管体24可增加内壁表面积来凝结其降温产生的冷凝水，该冷凝水再由该出水口23排出，降低温度后的蒸汽（约70～80℃）会减少水的含量，再由该蒸汽出口22经该第二连通管25输向该热气入口31而进入该蒸笼30，该蒸笼30的置蛋盘33所承置的蛋黄1受热开始熟成，该蛋黄1受减水降温的热气经7至8小时缓慢加热可保持蛋黄1在熟成期间的活性，有效避免因高温快速加热而破坏其活性的功效；该蛋黄1经熟气加热后形成蒸熟的蛋黄2，并借由移动手段导引至该搅碎机40，该搅碎机40以该搅刀41搅碎蒸熟的蛋黄2形成粉碎的蛋黄3，使其破碎以增加表面积，以利于后续均匀加热的功效；接着再以移动手段将该粉碎的蛋黄3导引至该导热锅50内，该导热锅50的导热层52以该电热棒53加热该煤油51至内锅物温度在75～90℃，达到有易于控温及导热均匀，及可避免该粉碎的蛋黄3过于焦化的功效；该搅拌杆54为马达动力传动可维持翻炒均匀的功效，经3～5小时的翻炒，可熬制生成蛋黄卵磷脂及非蛋黄卵磷脂焦化杂质的混杂的蛋黄卵磷脂4，再以移动手段将该混杂的蛋黄卵磷脂4导引至该压滤机60内，借由该压滤件65向该滤锅61内压挤该混杂的蛋黄卵磷脂4，焦化杂质被该滤网63阻滞使该蛋黄卵磷脂5经该滤孔62滤出，挤压过滤时该加热装置64以30～45℃加热该滤锅61，可避免该混杂的蛋黄卵磷脂4降温产生回收吸附该蛋黄卵磷脂5现象，有避免蛋黄卵磷脂5损耗的功效，借此可达到以低温保持其活性，且以均匀加热，达到蛋黄卵磷脂5保持呈现琥珀色较透明的实用功效。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。