自动切面、折叠压面生产线的制作方法

本实用新型涉及面制品压面生产机械领域，具体为一种自动切面、折叠压面生产线。

背景技术：

本行业传统的压面线，是把和好的面压成面片后用尖刀划成条，然后再按所需的长度进行人工分切，再折叠成四折。基本是完全靠人工，劳动强度比较大，时间成本也比较高。而且在食品生产行业，为了食品安全卫生问题，尽量避免人为过多的接触。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的切面、折叠压面生产线中，切面和折叠的工序都是人工完成的，劳动强度大，对食品安全卫生问题也存在隐患，为解决上述问题，提供一种自动切面、折叠压面生产线。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

自动切面、折叠压面生产线，包括切面线机架和叠面线机架，切面线机架和叠面线机架上分别设置有面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ，沿面片输送方向，切面线机架上依次设置有竖切刀和横切刀，横切刀与动力装置连接，叠面线机架设置在切面线机架的后方，面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ倾斜设置，面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ之间的锐角夹角为15°-60°。

切面线机架上还设置有撒面装置，撒面装置设置在竖切刀之前。

撒面装置包括设置在切面线机架上的撒粉盒和面粉刷。

横切刀与气缸连接。

切面线机架尾端设置有压面装置。

切面线机架的尾端设置有与叠面线配合的斜面。

相对于现有技术，本实用新型把压面生产线设置为切面线机架和叠面线机架结合的方式，并且在切面线机架上设置有与动力装置连接的横切刀和竖切刀，不需要人工进行分切，减少人工的工作量，并且把面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ倾斜设置，面片输送带Ⅰ上经横切刀切过的面带，输送至叠面线机架上的面片输送带Ⅱ上时，因面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ是倾斜设置的，切过的面带可依靠重力在横切刀刀口处自动分开，面带在叠面线输送出时，靠重力因素，输出端面带自动折叠。不仅减少了人工的工作量，也减少了人与面带的接触，减少了食品安全的隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1俯视图。

其中，1是切面线机架；2是叠面线机架；3是撒粉盒；4是面粉刷；5是竖切刀；6是横切刀；7是压面装置。

具体实施方式

如图1-图2所示，自动切面、折叠压面生产线，包括切面线机架1和叠面线机架2，切面线机架1和叠面线机架2上分别设置有面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ，沿面片输送方向，切面线机架上依次设置有竖切刀5和横切刀6，横切刀6与动力装置连接，叠面线机架2设置在切面线机架1的后方，面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ倾斜设置，面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ之间的锐角夹角为15°-60°，实际应用中可以选择15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ倾斜设置，在切好的面带进入到面片输送带Ⅱ时，面带不是全部落在面片输送带Ⅱ上，在面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ的连接处，面带是悬空的，当面带的横切刀口处输送至面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ的连接处时，因为重力的作用，切口两侧的面带被分开。

切面线机架1上还设置有撒面装置，撒面装置设置在竖切刀5之前。撒面装置包括设置在切面线机架1上的撒粉盒3和面粉刷4。面带进入切面线机架1上的面片输送带Ⅰ时，先经过撒面装置，撒粉盒3撒出面粉，面粉刷4把面带上的面粉刷匀，在面带上撒面粉，防止面带在折叠时黏在一起。

横切刀6与气缸连接，气缸设置有与电控装置连接的电磁阀，横切刀6在电控装置的作用下对面带进行横切。

切面线机架1尾端设置有压面装置7，压面装置7的作用是，对面片输送带Ⅰ上的面带施加一定的压力，使面带更容易在横切刀口处分开。

切面线机架1的尾端设置有与叠面线机架2配合的斜面，叠面线机架2的前端伸入到切面线机架1的尾端下方，防止面带从面片输送带Ⅰ和面片输送带Ⅱ的接口处滑出。