一种减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统的制作方法

本实用新型属于食品科学技术领域，涉及再制蛋的腌制设备，尤其是一种减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统。

背景技术：

再制蛋是鲜蛋经过盐、碱、糟、卤、炸制后，未改变蛋形的蛋制品，主要包括松花蛋、咸蛋、糟蛋、卤蛋以及各种熟制蛋。需要通过腌制工艺进行加工的再制蛋品主要是皮蛋、咸蛋以及糟蛋，其中皮蛋和咸蛋加工最为广泛。

咸蛋风味独特，食用方便，主要通过食盐腌制而成。其中的咸蛋黄可作为加工其他食品的原料，如：月饼、粽等，也可作为一些菜肴的原料。传统咸蛋的加工周期一般为40～60天，腌制周期较长，可分为：泥包法、包灰法和盐水法。腌制过程中，料液渗透压较高，料液中的盐分不断透过蛋壳、壳膜、蛋黄膜渗入禽蛋内，内部水分不断向蛋外移动。其中泥包法腌制的咸蛋品质优于盐水浸泡法。传统方法加工的咸蛋存在以下问题：1、由于腌制周期长，企业资金大量积压在腌制过程中的咸蛋上，一旦腌制过程中产品出了质量问题，企业将面临重大亏损甚至破产；2、传统咸蛋加工周期过长，加工过程中微生物污染严重。虽然后续有杀菌步骤，但是在微生物作用下，蛋内的蛋白质分解成对人体有害的胺类物质并产生硫化氢，蒸煮后的成品蛋黄存在“黑圈”现象，影响产品的销量。

皮蛋是我国特有的再制蛋产品，产量居我国蛋制品之首。皮蛋在我国加工历史悠久，具有营养丰富风味独特等优点，除了直接食用外，还可用于加工中国特色菜肴如：皮蛋豆腐、皮蛋瘦肉粥等，深受消费者喜爱。皮蛋是采用鸭蛋、鸡蛋等禽蛋为原料经用石灰、碱、盐等配制的料汤(泥)或氢氧化钠等配制的料液加工而成。传统方法加工的皮蛋存在以下问题：1、传统皮蛋腌制方法腌制周期长，一般为30～60天左右，开放式腌制，碱液易挥发，人工操作时对操作工人呼吸道及环境有伤害，生产环境亟须改善。2、由于腌制周期长，企业资金大量积压在腌制过程中的皮蛋上，一旦腌制过程中产品出了质量问题，企业将面临重大亏损甚至破产；

减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的方法的应用中，真空状态下湿泥料中的盐类、碱类解离出的离子向蛋内渗透的活化能降低，离子向蛋内的扩散的相对动能增加，渗透速度加快，从而缩短了再制蛋的腌制周期。同时，真空状态抑制了泥料中微生物生长，产品在腌制过程中不会变质，产品均一稳定，通过该方法可将泥包法咸蛋生产周期由原来的40～60天缩短为9～13天，将泥包法皮蛋生产周期由原来的30～60天缩短为6～7天。减少了企业在腌制蛋品时的资金积压，降低了生产风险。

因此，亟需开发一种可对鸭蛋、鸡蛋、鹅蛋、鹌鹑蛋等各种禽蛋进行泥包或灰包法生产再制蛋的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，该系统机械化程度高、制造成本低，腌制周期显著缩短，产品均一稳定，提高了产品的质量，可极大的快速地推进泥包法再制蛋生产，适合于工厂大规模流水线生产操作。

本实用新型实现发明目的采取技术方案是：

一种减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，所述系统包括裂纹检测系统、包泥系统、减压腌制系统、清洗系统、风干传送系统和后续处理系统，所述裂纹检测系统的输入端与禽蛋相连接设置，该裂纹检测系统的输出端与包泥系统的输入端相连接设置，该包泥系统的输出端与减压腌制系统的输入端相连接设置，该减压腌制系统的输出端与清洗系统的输入端相连接设置，该清洗系统的输出端与风干传送系统的输入端相连接设置，该风干传送系统的输出端与后续处理系统的输入端相连接设置。

而且，所述裂纹检测系统是一种通过探头敲击禽蛋外壳产生的声波感知蛋壳表面裂纹或隐性裂纹的系统；所述包泥系统是一种通过传送带附带料泥并将料泥均匀滚涂在禽蛋上的连续化操作系统；所述清洗系统是一种通过水流与旋转毛刷将腌好的再制蛋表面泥料清洗干净的系统；所述风干传送系统是通过鼓热风将清洗系统中出来外壳带水的再制蛋吹干的系统。

而且，所述减压腌制系统包括减压腌制装置、真空装置、温度传感器、湿度传感器和加热保温装置，所述真空装置设置于减压腌制装置外，且与减压腌制装置相连接设置；

所述真空装置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵的输出端与真空罐的输入端相连接设置，该真空罐的输出端通过真空管道与减压腌制装置相连接设置；

所述减压腌制装置包括减压腌制箱体、减压腌制仓门、腌制仓支撑板、圆孔、仓底进水管、加热设备和腌制蛋箱，所述减压腌制箱体呈一端封闭、内部中空的筒体状，该减压腌制箱体的另一端设置减压腌制仓门，该减压腌制箱体的中空内部底部沿水平方向设置腌制仓支撑板，该腌制仓支撑板上均布间隔制有多个沿竖直方向设置的圆孔，该腌制仓支撑板上方的减压腌制箱体的中空内部可拆卸设置腌制蛋箱；所述减压腌制箱体的顶部与中空内部相连通设置温度传感器和湿度传感器；

所述仓底进水管设置于减压腌制箱体上，其一端设置于减压腌制箱体外且可与储水箱相连接设置，其另一端与腌制仓支撑板下方的减压腌制箱体的中空内部相连通设置，所述加热设备能够对腌制仓支撑板下方的水进行加热；

所述减压腌制箱体上设置加热保温装置，该加热保温装置能够对减压腌制箱体内部进行保温、加热。

而且，所述加热保温装置包括加热盘管和保温材料层，所述减压腌制箱体的内壁与外壁之间设为保温层，所述加热盘管为槽钢，该槽钢设置于夹层的内壁上，且通过夹层热水进口、夹层热水出口通入热水，夹层内还同轴设置保温材料层；或者，所述加热保温装置包括设置在减压腌制箱体表面上的加热盘管或电加热带或电加热毯。

而且，所述减压腌制箱体的形状为圆柱体状或方形柱体状，当减压腌制箱体的形状为方形柱体状时，所述减压腌制箱体的内壁外表面上设置多个加强筋；或者，所述减压腌制箱体材质为：碳钢、304不锈钢、314不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、PE或玻璃钢，使用碳钢材质时，减压腌制箱体的内壁内表面上喷涂食品级防锈层。

而且，所述后续处理系统包括涂膜系统、抛光系统和吹风冷却系统，所述涂膜系统的输入端与风干传送系统的输出端相连接设置，该涂膜系统的输出端与抛光系统的输入端相连接设置，该抛光系统的输出端与吹风冷却系统的输入端相连接设置；或者，所述后续处理系统包括真空包装系统和高温杀菌系统，所述真空包装系统的输入端与风干传送系统的输出端相连接设置，该真空包装系统的输出端与高温杀菌系统的输入端相连接设置。

而且，所述涂膜系统是通过传送带附带涂膜剂将涂膜剂裹在再制蛋表面的系统，所述抛光系统是将再制蛋表面的涂膜剂打薄并均匀涂抹的系统，所述吹风冷却系统是通过鼓入冷空气将再制蛋表面的涂膜剂充分凝固成膜的系统。

本实用新型专利的优点和积极效果是：

1、本系统为半连续化生产线操作系统，设备制造成本低，可极大规模地进行再制蛋生产操作，提高了产品的质量，适合于工厂流水线生产，可以减少劳动力，提高了生产效率，而且可避免料泥中碱气对工人呼吸道的刺激，适于企业大规模的应用，提高了企业的经济效益，这必将对我国多年来再制蛋的生产技术带来巨大的革新。

2、本系统包括裂纹检测系统、包泥系统、减压腌制系统、清洗系统、风干传送系统和后续处理系统，采用减压法快速生产泥包或灰包再制蛋，真空状态下湿泥料中的盐类、碱类解离出的离子向蛋内渗透的活化能降低，增大了离子向蛋内的扩散速率，从而缩短了再制蛋的腌制周期。同时，真空状态抑制了泥料中微生物生长，产品在腌制过程中不会变质，产品均一稳定；本系统机械化程度高，操作简单，可有效提高再制蛋的生产效率。

3、本系统包括涂膜系统、抛光系统和吹风冷却系统，采用涂膜、抛光技术对禽蛋进行涂膜、后熟，制备出的再制蛋有较好色泽风味，营养齐全，清洁干净；包泥系统使用过的料泥经过简单化验，适当添加主要成分以后，可以进行再利用，方法简单易行，从而降低了成本。

4、本系统设置了减压腌制系统，减压腌制再制蛋利用了泥料中各种腌制成分的扩散和渗透的性质，使料泥中的碱液、金属离子、茶多酚等物质通过蛋壳和蛋膜进入蛋清与蛋黄中，进行物质置换，从而加工成口味丰富的再制蛋，真空状态下湿泥料中的盐类、碱类解离出的离子向蛋内渗透的活化能降低，增大了离子向蛋内的扩散速率，使再制蛋的生产周期缩短。

5、本系统腌制过程为真空状态，真空状态能够抑制微生物的生长，产品中的挥发性盐基氮含量低，产品的安全性更高，同时减少硫化氢的产生能防止咸蛋类再制蛋产生“黑圈”而影响产品销售。

6、本系统腌制再制蛋周期较传统方法大大缩短，降低了企业在再制蛋生产过程中的风险，同时也使企业在生产过程中的资金投入减少为原来的四分之一，提高了企业流动资金的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构连接示意图；

图2为本实用新型的另一种结构连接示意图；

图3为图1、图2中的减压腌制装置的减压腌制箱体为圆柱体状时的结构连接示意图；

图4为图3的左视示意图；

图5为图1、图2中的减压腌制装置的减压腌制箱体为方形体状时的结构连接示意图；

图6为图5的左视示意图；

图7为图1、图2中的减压腌制装置的减压腌制箱体为圆柱体状时的立体图；

图8为图1、图2中的减压腌制装置的减压腌制箱体为方形体状时的立体图。

具体实施方式

为了能进一步说明本

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，如图1和图2所示，所述系统包括裂纹检测系统1、包泥系统2、减压腌制系统3、清洗系统4、风干传送系统5和后续处理系统(图中未标号)，所述裂纹检测系统的输入端与禽蛋相连接设置，该裂纹检测系统的输出端与包泥系统的输入端相连接设置，该包泥系统的输出端与减压腌制系统的输入端相连接设置，该减压腌制系统的输出端与清洗系统的输入端相连接设置，该清洗系统的输出端与风干传送系统的输入端相连接设置，该风干传送系统的输出端与后续处理系统的输入端相连接设置。

其中，所述裂纹检测系统可以是一种通过探头敲击禽蛋外壳产生的声波感知蛋壳表面裂纹或隐性裂纹的系统；所述包泥系统可以是一种通过传送带附带料泥并将料泥均匀滚涂在禽蛋上的连续化操作系统；所述清洗系统可以是一种通过水流与旋转毛刷将腌好的再制蛋表面泥料清洗干净的系统；所述风干传送系统可以是通过鼓热风将清洗系统中出来外壳带水的再制蛋吹干的系统。

在本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，所述减压腌制系统包括减压腌制装置(图中未标号)、真空装置(图中未标号)、温度传感器13、湿度传感器14和加热保温装置(图中未标号)，所述真空装置设置于减压腌制装置外，且与减压腌制装置相连接设置；

所述真空装置包括真空泵18、真空罐17和真空管道16，所述真空泵的输出端与真空罐的输入端相连接设置，该真空罐的输出端通过真空管道与减压腌制装置相连接设置；

所述减压腌制装置包括减压腌制箱体12、减压腌制仓门15、腌制仓支撑板19、圆孔27、仓底进水管26、加热设备和腌制蛋箱20，所述减压腌制箱体呈一端封闭、内部中空的筒体状，该减压腌制箱体的另一端设置减压腌制仓门，该减压腌制箱体的中空内部底部沿水平方向设置腌制仓支撑板，该腌制仓支撑板上均布间隔制有多个沿竖直方向设置的圆孔，该腌制仓支撑板上方的减压腌制箱体的中空内部可拆卸设置腌制蛋箱；所述减压腌制箱体的顶部与中空内部相连通设置温度传感器和湿度传感器；

所述仓底进水管设置于减压腌制箱体上，其一端设置于减压腌制箱体外且可与储水箱相连接设置，其另一端与腌制仓支撑板下方的减压腌制箱体的中空内部相连通设置，所述加热设备能够对腌制仓支撑板下方的水进行加热，进而能够调整减压腌制箱体内的湿度在50％～97％范围内，避免腌制料泥的干燥和蛋内水分的散失；

所述减压腌制箱体上设置加热保温装置，该加热保温装置能够对减压腌制箱体内部进行保温、加热；例如，所述加热保温装置包括加热盘管22和保温材料层24，所述减压腌制箱体的内壁23与外壁25之间设为保温层，所述加热盘管为槽钢，该槽钢设置于夹层的内壁上，且通过夹层热水进口21、夹层热水出口11通入热水，夹层内还同轴设置保温材料层；或者，所述加热保温装置包括设置在减压腌制箱体表面上的加热盘管或电加热带或电加热毯(图中未示出)。

在本实施例中，所述减压腌制箱体的形状为圆柱体状或方形柱体状，当减压腌制箱体的形状为方形柱体状时，所述减压腌制箱体的内壁外表面上设置多个加强筋28，进行加固；所述减压腌制箱体材质可使用：碳钢、304不锈钢、314不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、PE、或玻璃钢等多种材料，使用碳钢材质时，减压腌制箱体的内壁内表面上喷涂食品级防锈层(图中未示出)。

在本实施例中，所述后续处理系统包括涂膜系统6、抛光系统7和吹风冷却系统8，所述涂膜系统的输入端与风干传送系统的输出端相连接设置，该涂膜系统的输出端与抛光系统的输入端相连接设置，该抛光系统的输出端与吹风冷却系统的输入端相连接设置；或者，所述后续处理系统包括真空包装系统9和高温杀菌系统10，所述真空包装系统的输入端与风干传送系统的输出端相连接设置，该真空包装系统的输出端与高温杀菌系统的输入端相连接设置。

其中，所述涂膜系统可以是通过传送带附带涂膜剂将涂膜剂裹在再制蛋表面的系统，所述抛光系统可以是将再制蛋表面的涂膜剂打薄并均匀涂抹的系统，所述吹风冷却系统可以是通过鼓入冷空气将再制蛋表面的涂膜剂充分凝固成膜的系统。

应用实施例1

利用本系统快速生产泥包咸鸭蛋的方法，具体步骤如下：

(1)选料：挑选新鲜、完整的鸭蛋，然后用8％的盐水清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：将腌制用盐倒入水中充分溶解至饱和，再将研细的黄泥倒入水中搅拌成糊，直到适应鲜蛋滚涂为止；

(3)包泥入仓：使用自动包泥机或手工包泥后，将干燥后的鸭蛋均匀裹上料泥放入特制的容器中，利用叉车或轨道笼框将包好泥的蛋运送至腌制仓内，装满后将仓门关闭；

(4)减压处理：调节减压腌制仓内真空度至-0.1MPa并保持温度30℃、湿度90％，腌制10天；

(5)成品处理：将腌制好的咸鸭蛋清洗干净后风干，进行真空包装，最后121℃、30min蒸煮灭菌即可上市售卖。

应用实施例2

利用本系统快速生产泥包松花蛋的方法，具体步骤如下：

(1)选料：挑选新鲜、完整的鸭蛋，然后用1％的碳酸钠或火碱溶液清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：将食品级氢氧化钠6％、腌制用盐4.5％、食品级硫酸铜0.1％、食品级硫酸锌0.3％倒入水中充分溶解，再将研细的黄泥倒入料液中搅拌成糊，直到适应鲜蛋滚涂为止；

(3)包泥入仓：使用自动包泥机或手工包泥后，将干燥后的鸭蛋均匀裹上料泥放入特制的容器中，利用叉车或轨道笼框将包好泥的蛋运送至腌制仓内，装满后将仓门关闭；

(4)减压处理：调节减压腌制仓内真空度至-0.08MPa并保持温度28℃、湿度80％，腌制7天；

(5)成品处理：将腌制好的咸鸭蛋清洗干净后风干、涂膜、抛光、冷却并后熟上10天即可上市售卖。

应用实施例3

利用本系统快速生产灰包松花蛋的方法，具体步骤如下：

(1)选料：挑选新鲜、完整的鸭蛋，然后用1％的碳酸钠或火碱溶液清洗、干燥；

(2)料泥灰的基本配制：每100kg料泥灰包括碳酸钠5kg、生石灰20kg、食品级硫酸铜0.15kg、食盐3kg、红茶末1.5kg、松柏枝0.25kg，其余用水补齐后充分搅拌，待其冷却后使用；

(3)包泥入仓：使用自动包泥机或手工包泥后，将干燥后的鸭蛋均匀裹上料泥放入特制的容器中，利用叉车或轨道笼框将包好泥的蛋运送至腌制仓内，装满后将仓门关闭；

(4)减压处理：调节减压腌制仓内真空度至-0.085MPa并保持温度29℃、湿度85％，腌制7天；

(5)成品处理：将腌制好的咸鸭蛋清洗干净后风干、涂膜、抛光、冷却并后熟上10天即可上市售卖。

应用实施例4

利用本系统快速生产草木灰包咸鸭蛋蛋的方法，具体步骤如下：

(1)选料：挑选新鲜、完整的鸭蛋，然后用8％的盐水清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：每100kg料泥中含有18kg食盐、10kg草木灰、黄泥20kg、水52kg，将上述材料混合后搅拌均匀；

(3)包泥入仓：使用自动包泥机或手工包泥后，将干燥后的鸭蛋均匀裹上料泥放入特制的容器中，利用叉车或轨道笼框将包好泥的蛋运送至腌制仓内，装满后将仓门关闭；

(4)减压处理：调节减压腌制仓内真空度至-0.1MPa并保持温度32℃、湿度85％，腌制12天；

(5)成品处理：将腌制好的咸鸭蛋清洗干净后风干，进行真空包装，最后115℃、30min蒸煮灭菌即可上市售卖。

应用实施例5

利用本系统快速生产泥包盐皮蛋的方法，具体步骤如下：

(1)选料：挑选新鲜、完整的鸭蛋，然后用8％的盐水清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：每100kg料泥中含有15kg食盐、5kg食品级氢氧化钠、五香粉2kg、黄泥25kg、水53kg，将上述材料混合后搅拌均匀；

(3)包泥入仓：使用自动包泥机或手工包泥后，将干燥后的鸭蛋均匀裹上料泥放入特制的容器中，利用叉车或轨道笼框将包好泥的蛋运送至腌制仓内，装满后将仓门关闭；

(4)减压处理：调节减压腌制仓内真空度至-0.095MPa并保持温度34℃、湿度90％，腌制4天；

(5)成品处理：将腌制好的咸鸭蛋清洗干净后风干，进行真空包装，最后121℃、30min蒸煮灭菌即可上市售卖。