1.一种减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述系统包括裂纹检测系统、包泥系统、减压腌制系统、清洗系统、风干传送系统和后续处理系统，所述裂纹检测系统的输入端与禽蛋相连接设置，该裂纹检测系统的输出端与包泥系统的输入端相连接设置，该包泥系统的输出端与减压腌制系统的输入端相连接设置，该减压腌制系统的输出端与清洗系统的输入端相连接设置，该清洗系统的输出端与风干传送系统的输入端相连接设置，该风干传送系统的输出端与后续处理系统的输入端相连接设置。
2.根据权利要求1所述的减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述裂纹检测系统是一种通过探头敲击禽蛋外壳产生的声波感知蛋壳表面裂纹或隐性裂纹的系统；所述包泥系统是一种通过传送带附带料泥并将料泥均匀滚涂在禽蛋上的连续化操作系统；所述清洗系统是一种通过水流与旋转毛刷将腌好的再制蛋表面泥料清洗干净的系统；所述风干传送系统是通过鼓热风将清洗系统中出来外壳带水的再制蛋吹干的系统。
3.根据权利要求1所述的减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述减压腌制系统包括减压腌制装置、真空装置、温度传感器、湿度传感器和加热保温装置，所述真空装置设置于减压腌制装置外，且与减压腌制装置相连接设置；
所述真空装置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵的输出端与真空罐的输入端相连接设置，该真空罐的输出端通过真空管道与减压腌制装置相连接设置；
所述减压腌制装置包括减压腌制箱体、减压腌制仓门、腌制仓支撑板、圆孔、仓底进水管、加热设备和腌制蛋箱，所述减压腌制箱体呈一端封闭、内部中空的筒体状，该减压腌制箱体的另一端设置减压腌制仓门，该减压腌制箱体的中空内部底部沿水平方向设置腌制仓支撑板，该腌制仓支撑板上均布间隔制有多个沿竖直方向设置的圆孔，该腌制仓支撑板上方的减压腌制箱体的中空内部可拆卸设置腌制蛋箱；所述减压腌制箱体的顶部与中空内部相连通设置温度传感器和湿度传感器；
所述仓底进水管设置于减压腌制箱体上，其一端设置于减压腌制箱体外且可与储水箱相连接设置，其另一端与腌制仓支撑板下方的减压腌制箱体的中空内部相连通设置，所述加热设备能够对腌制仓支撑板下方的水进行加热；
所述减压腌制箱体上设置加热保温装置，该加热保温装置能够对减压腌制箱体内部进行保温、加热。
4.根据权利要求3所述的减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述加热保温装置包括加热盘管和保温材料层，所述加热盘管为槽钢，该槽钢设置于内壁上，且通过热水进口、热水出口通入热水，还同轴设置保温材料层；或者，所述加热保温装置包括设置在减压腌制箱体表面上的加热盘管或电加热带或电加热毯。
5.根据权利要求1所述的减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述减压腌制箱体的形状为圆柱体状或方形柱体状，当减压腌制箱体的形状为方形柱体状时，所述减压腌制箱体的内壁外表面上设置多个加强筋；或者，所述减压腌制箱体材质为：碳钢、304不锈钢、314不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、PE或玻璃钢，使用碳钢材质时，减压腌制箱体的内壁内表面上喷涂食品级防锈层。
6.根据权利要求1至5任一项所述的减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述后续处理系统包括涂膜系统、抛光系统和吹风冷却系统，所述涂膜系统的输入端与风干传送系统的输出端相连接设置，该涂膜系统的输出端与抛光系统的输入端相连接设置，该抛光系统的输出端与吹风冷却系统的输入端相连接设置；或者，所述后续处理系统包括真空包装系统和高温杀菌系统，所述真空包装系统的输入端与风干传送系统的输出端相连接设置，该真空包装系统的输出端与高温杀菌系统的输入端相连接设置。
7.根据权利要求6所述的减压法快速生产泥包或灰包再制蛋的系统，其特征在于：所述涂膜系统是通过传送带附带涂膜剂将涂膜剂裹在再制蛋表面的系统，所述抛光系统是将再制蛋表面的涂膜剂打薄并均匀涂抹的系统，所述吹风冷却系统是通过鼓入冷空气将再制蛋表面的涂膜剂充分凝固成膜的系统。