本实用新型属于生物饲料成型设备技术领域，尤其涉及一种生物饲料的制粒成型装置。
背景技术：
生物饲料是以木薯、土豆、地瓜、水果等为原料，经微生物发酵处理后将淀粉转化为蛋白然后制作成粒，代替饲料中的粮食，能大副降低饲料成本。目前的生物饲料的成粒工序由造粒机完成，然而传统的螺旋挤压造粒、隔膜造粒、圆盘旋转造粒或双棍对压造粒机工作效率低，同时它们只适用于含水量小于40％的饲料，大于40％的部分这类机型无法工作，即使制粒完成也存在颗粒间相互黏合的问题，产品外形较差，企业使用极为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种生物饲料的制粒成型装置，可以对饲料颗粒进行两次烘干，降低了对物料的含水量要求，避免了颗粒间粘黏和由于硬度不够而引起的变形，使饲料颗粒成型效果好，外形美观，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种生物饲料的制粒成型装置，包括箱体、储水箱，所述箱体右侧外壁上设有一级支撑板，所述储水箱设置于一级支撑板上，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗一侧的箱体顶部设有一级支撑杆，所述一级支撑杆的顶部设有横向支撑杆，所述进料斗上方的横向支撑杆底部设有竖向支撑杆，所述箱体的顶部内壁上设有环形排水池，所述环形排水池靠近箱体右侧壁的底部设有排水管，所述排水管的一端从箱体内穿出并插于储水箱内，所述环形排水池的上方设有甩干桶，所述甩干桶的底部一端设有出料管，所述甩干桶的下方设有二级支撑杆，所述二级支撑杆的一侧壁与箱体的右侧内壁连接；
所述二级支撑杆的顶部设有一级电动机，所述一级电动机的输出轴穿过环形排水池底部与甩干桶的底部中央部位连接，所述竖向支撑杆穿过进料斗并伸进甩干桶底部的底端设有一级刮板。
进一步的，所述二级支撑杆的底部设有二级电动机，所述二级支撑杆的下方设有成型盘，所述成型盘上设有呈环状均匀分布的成型孔，所述成型盘上设有贴合在成型盘上端面并可沿成型孔转动的压制轮，所述二级电动机的输出轴上设有一级转轴，所述一级转轴的底端从成型盘的中央部位穿出，所述成型盘下方的一级转轴右侧壁上设有一级横向支撑轴，所述一级横向支撑轴的顶部设有与成型盘底部端面贴合的二级刮板，所述成型盘上方的一级转轴左侧壁上设有二级横向支撑轴，所述压制轮的一侧壁与二级横向支撑轴连接。
进一步的，所述箱体的左侧外壁上从上至下一次设有三级电动机和二级支撑板，所述二级支撑板的顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口上设有伸进箱体内部的出风管，所述出风管上设有多个出风口。
进一步的，所述成型盘与出风管之间的箱体内部设有烘干板，所述烘干板上设有多个通气孔，所述烘干板的上方设有二级转轴，所述二级转轴上设有螺旋叶片，所述二级转轴的一端从箱体的左侧壁穿出并与三级电动机的输出轴连接，所述箱体右侧壁与转轴相对应的部位上设有一级出料口。
进一步的，所述甩干桶的侧壁上均布有多个漏水孔。
进一步的，所述环形排水池的内环直径大于甩干桶的直径。
进一步的，所述出风管下方的箱体右侧壁上设有二级出料口，所述箱体的底板上端面与二级出料口的底部端面相齐平。
进一步的，所述出料管内设有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过一级电动机带动甩干桶转动，在离心力的作用下将物料进行预脱水，降低了物料中的水含量，然后再通过压制轮对物料进行制粒操作，使得物料容易成型，同时避免颗粒之间的粘黏和由于硬度不够而引起的变形，通过三级电动机带动二级转轴转动，使得转轴上的螺旋叶片对饲料颗粒起到了搅拌作用，有利于颗粒饲料的烘干，从而使饲料颗粒成型效果好，外形美观，提高了生产效率，降低了对原物料中水分含量的要求，并且具有结构简单，操作方便的优点。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构图。
其中：1、箱体；2、环形排水池；3、甩干桶；4、一级刮板；5、排水管；6、储水箱；7、一级支撑板；8、成型盘；9、二级刮板；10、一级横向支撑轴；11、二级转轴；12、烘干板；13、出风管；14、底板；15、二级支撑板；16、鼓风机；17、三级电动机；18、一级转轴；19、压制轮；20、二级电动机；21、二级支撑杆；22、一级电动机；23、出料管；24、进料斗；25、竖向支撑杆；26、横向支撑杆；27、一级支撑杆；28、二级横向支撑轴。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的温度识别器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料的制粒成型装置，包括箱体1、储水箱6，所述箱体1右侧外壁上设有一级支撑板7，所述储水箱6设置于一级支撑板7上，所述箱体1的顶部设有进料斗24，所述进料斗24一侧的箱体1顶部设有一级支撑杆27，所述一级支撑杆27的顶部设有横向支撑杆26，所述进料斗24上方的横向支撑杆26底部设有竖向支撑杆25，所述箱体1的顶部内壁上设有环形排水池2，所述环形排水池2靠近箱体1右侧壁的底部设有排水管5，所述排水管5的一端从箱体1内穿出并插于储水箱6内，所述环形排水池2的上方设有甩干桶3，所述甩干桶3的底部一端设有出料管23，所述甩干桶3的下方设有二级支撑杆21，所述二级支撑杆21的一侧壁与箱体1的右侧内壁连接；
所述二级支撑杆21的顶部设有一级电动机22，所述一级电动机22的输出轴穿过环形排水池2底部与甩干桶3的底部中央部位连接，所述竖向支撑杆26穿过进料斗24并伸进甩干桶3底部的底端设有一级刮板4。
所述二级支撑杆21的底部设有二级电动机20，所述二级支撑杆21的下方设有成型盘8，所述成型盘8上设有呈环状均匀分布的成型孔，所述成型盘8上设有贴合在成型盘8上端面并可沿成型孔转动的压制轮19，所述二级电动机20的输出轴上设有一级转轴18，所述一级转轴18的底端从成型盘8的中央部位穿出，所述成型盘8下方的一级转轴18右侧壁上设有一级横向支撑轴10，所述一级横向支撑轴10的顶部设有与成型盘8底部端面贴合的二级刮板9，所述成型盘8上方的一级转轴18左侧壁上设有二级横向支撑轴28，所述压制轮19的一侧壁与二级横向支撑轴28连接。
所述箱体1的左侧外壁上从上至下一次设有三级电动机17和二级支撑板15，所述二级支撑板15的顶部设有鼓风机16，所述鼓风机16的出风口上设有伸进箱体1内部的出风管13，所述出风管13上设有多个出风口。
所述成型盘8与出风管13之间的箱体1内部设有烘干板12，所述烘干板12上设有多个通气孔，所述烘干板12的上方设有二级转轴11，所述二级转轴11上设有螺旋叶片，所述二级转轴11的一端从箱体1的左侧壁穿出并与三级电动机17的输出轴连接，所述箱体1右侧壁与二级转轴11相对应的部位上设有一级出料口。
所述甩干桶3的侧壁上均布有多个漏水孔。
所述环形排水池2的内环直径大于甩干桶3的直径。
所述出风管13下方的箱体1右侧壁上设有二级出料口，所述箱体1的底板14上端面与二级出料口的底部端面相齐平。
所述出料管23内设有电磁阀。
该生物饲料的制粒成型装置的工作原理为：通过进料斗24将一定量物料装入甩干桶3内，开启一级电动机22带动甩干桶3转动，在离心力的作用下物料进行预脱水，脱出的水通过环形排水池2上的排水管5排进储水箱6内进行储存，物料预脱水完成后，打开出料管23上的电磁阀，甩干桶3内的物料在一级刮板4的刮擦下通过出料管23排出落在成型盘8上，物料排出后通过电磁阀关闭出料管23，通过进料斗24向甩干桶3内进行再次装料，开启二级电动机21和三级电动机20，二级电动机21带动压制轮19和二级刮板9转动，使得物料从成型孔内挤出，二级刮板9将挤出的物料从成型盘8上刮下，落在烘干板12上，从而实现了制造颗粒的功能，三级电动机17正转带动二级转轴11转动，从而带动二级转轴11上的螺旋叶片转动，实现了对物料颗粒搅拌的功能，同时开启鼓风机16，通过出风管13上的出风口向烘干板12底部吹风，通过烘干板12上的通气孔实现了对物料颗粒进行烘干的功能，当需要将烘干后的物料颗粒排出箱体1时，将三级电动机17反转，通过二级转轴11上螺旋叶片将烘干的物料从一级出料口排出，物料颗粒排出完成后，将三级电动机17正转仅仅起到搅拌作用，将甩干桶3内的物料再次排出落到烘干板12上，进行烘干，在烘干过程中从烘干板12上通气孔内掉落在底板14上的粉末可以通过二级出料口排出。
该生物饲料的制粒成型装置可以对饲料颗粒进行两次烘干，降低了对物料的含水量要求，避免了颗粒间粘黏和由于硬度不够而引起的变形，使饲料颗粒成型效果好，外形美观，提高了生产效率。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。