本实用新型涉及一种果蔬榨汁机，具体地说是一种可控螺旋式榨汁机装置。
背景技术：
随着饮食质量的提高，榨汁机要求也变得越加苛刻。传统的榨汁机一般用铰刀将水果打碎用转盘离心式将果汁抛出，且有榨汁时间不能控制，果蔬残渣不能连续排除等缺陷，已无法满足日益的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可控螺旋式榨汁机装置，对其优化结构，操作简便，提高了榨汁率，并且适应于不同大小形状、规格类型的水果和蔬菜的榨汁。
本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：可控螺旋式榨汁机装置,包括电动机，电动机通过传动机构与减速器连接，传动机构置于机架左侧，由小带轮、皮带、大带轮组成，其中小带轮与电动机输出轴相连，大带轮与减速器输入端相连，皮带上端安装大带轮，下端安装小带轮；减速器输出端与联轴器连接并置于机架上面；壳体安装于机架上方，在壳体内水平设置有螺旋轴杆，螺旋轴杆通过滚动轴承固定安装于壳体中，螺旋轴杆与安装在壳体左侧的联轴器连接，螺旋轴杆与壳体内壁之间设置筛筒，筛筒靠近联轴器一端的上部设置进料斗，下部设置集汁盘；出料斗设置于壳体右下端。
进一步的：传感器安装于进料斗上。
进一步的：控制单元置于机架下方的电动机右侧。
进一步的：通过控制单元对电动机转动时间进行控制。
进一步的：筛筒上设有若干个筛孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型在传统的榨汁机上安装了传感器和控制单元，可以实现榨汁可控及自动化，并且采用螺旋轴杆，能够使果蔬在榨汁机内更好的进行榨汁，提高出汁率，不仅安全有效而且大量节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、电动机；2、小带轮；3、皮带；4、大带轮；5、减速器；6、联轴器；7、传感器；8、进料斗；9、壳体；10、筛筒；11、螺旋轴杆；12、滚动轴承；13、出料斗；14、机架；15、集汁盘；16、控制单元。
具体实施方式
一种可控螺旋式榨汁机装置,如图所示：包括电动机1，电动机1通过传动机构与减速器5连接，传动机构置于机架14左侧，由小带轮2、皮带3、大带轮4组成，其中小带轮2与电动机1输出轴相连，大带轮4与减速器5输入端相连，皮带3上端安装大带轮4，下端安装小带轮2；减速器5输出端与联轴器6连接并置于机架14上面；壳体9安装于机架14上方，在壳体9内水平设置有螺旋轴杆11，螺旋轴杆11通过滚动轴承12固定安装于壳体9上，螺旋轴杆11与安装在壳体9左侧的联轴器6连接，螺旋轴杆11与壳体9内壁之间设置筛筒10，筛筒10靠近联轴器6一端的上部设置进料斗8，下部设置集汁盘15；出料斗13设置于壳体9右下端。传感器7安装于进料斗8上。控制单元16置于机架14下方的电动机1右侧。通过控制单元16对电动机1转动时间进行控制。筛筒10上设有若干个筛孔。
当物料进入进料斗8，传感器7接收物料信号，进而将信号传送给控制单元16，控制单元16发出控制信号，控制电动机1转动，电动机1通过小带轮2、皮带3、大带轮4带动减速器5转动，减速器5再通过联轴器6带动螺旋轴杆11转动，物料由进料斗8喂入，在螺杆的作用下，受到挤压，物料中的果汁水分通过筛筒10流出，经集汁盘15排出机体外部，物料在强大的挤压作用下，内部的水分越来越少，最后，经出料斗13排出。
控制单元16主要体现在对电动机1转动时间的控制，物料一进入进料斗8，电动机1就会在控制单元16的控制下转动，一般物料完全打碎的时间为2～5分钟，操作者将物料放入进料斗后可做其他工作，待控制时间到达设定值时，电动机1自动停止转动，不仅安全有效而且大量节省能源。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。