一种油茶自动化生产系统的制作方法

本实用新型属于食品加工领域技术领域，涉及一种油茶自动化生产系统。

背景技术：

油茶是一种传统的清真美食，一般的手工做法为：人围着灶台、拿着铁铲，手工炒制面粉，同时添加混合果仁和食用油。旧设备在油茶的生产过程中，存在加工过程中二次污染风险大，食品卫生差，生产效率低，设备维修保养成本高等缺陷，并且传统作业方式在很大程度上制约了油茶食品的自动化生产的实现。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种油茶自动化生产系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油茶自动化生产系统，其特征在于：包括均接入中央自动化控制单元的生粉储藏秤量单元、生粉自动干燥单元、若干个生粉自动炒锅单元、若干个熟粉自动散热振动筛制单元、若干个熟粉补风式自动冷却单元、油茶自动调配混合单元和半成品包装机料斗自动分配单元；

所述油茶自动调配混合单元包括熟面粉储罐、果仁储罐和犁式自动混合调配机构；

生粉储藏秤量单元的出料管经传送机与生粉自动干燥单元的进料管连通，生粉自动干燥单元的出料管经风机与生粉自动炒锅单元的总进料管连接，生粉自动炒锅单元的出料管与熟粉自动散热振动筛制单元的进料管连接，熟粉自动散热振动筛制单元的总出料管经风机与熟粉补风式自动冷却单元的进料管连接，熟粉补风式自动冷却单元的出料管与油茶自动调配混合单元中的熟面粉储罐的进料管连通，熟面粉储罐和果仁储罐的出料管并联接入犁式自动混合调配机构的进料管，犁式自动混合调配机构的出料管经冷量滚筒与半成品包装机料斗自动分配单元的进料口连接。

所述生粉自动炒锅单元和熟面粉储罐上还分别设置有除尘器。

所述熟粉自动散热振动筛制单元包括一侧设置有振动电机的振动面仓、上关风机、下关风机，位于所述振动面仓上方的进面管路上设置上关风机，位于所述振动面仓下方的出面管路上设置有下关风机；所述振动面仓的底部通过若干个振动弹簧与底板连接。

所述振动面仓的顶部还设置有除尘仓。

所述熟粉补风式自动冷却单元包括风机、输送管道和若干个冷却单元；所述冷却单元包括内置储面仓的旋风分离器、位于旋风分离器上方一侧的引风机、位于旋风分离器出料口的上关风机，从第二个冷却单元起，每个冷却单元的旋风分离器进料口连接的第一管路与前一个冷却单元的旋风分离器的出料口连通，每个冷却单元的旋风分离器出料口还通过第二管路与漏斗连通，所述漏斗的出料口处设置下关风机，每个漏斗下端与输送管道连通。

所述若干个冷却单元中的任意相邻的两个冷却单元之间设置有吸面风机。

所述旋风分离器的顶部还设置有除尘仓。

所述半成品包装机料斗自动分配单元包括一侧设置有振动电机的储料仓、若干个螺杆给料机、电气控制机构，所述储料仓下端出料口处连接两个螺杆给料机分两路出料，每一路中，螺杆给料机）的出料口连接第二个螺杆给料机的进料口，所述第二个螺杆给料机两侧的出料口连接包装机和/或第三个螺杆给料机的进料口；所述振动电机和包装机均接入电气控制机构。

所述油茶自动化生产系统还包括外围有机载体锅炉单元、导热油循环控制单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型能够实现油茶从生粉盘干、生粉输送、生粉炒制、熟粉筛选、熟粉冷凉、组合秤量、半成品混合、包装过渡、自动包装的自动化，并且大大的提高了食品安全以及食品品质，全自动生产过程中食品不易受到污染且生产效率高，设备安装灵活易维修。

附图说明

图1本实用新型实施例提供一种油茶自动化生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种油茶自动化生产系统的工艺流程图；

图3为本实用新型中熟粉自动散热振动筛制单元的结构示意图；

图4为本实用新型中熟粉补风式自动冷却单元的结构示意图；

图5为本实用新型中半成品包装机料斗自动分配单元的结构示意图。

图中，1-中央自动化控制单元、2-生粉储藏秤量单元、3-生粉自动干燥单元、4-生粉自动炒锅单元、5-熟粉自动散热振动筛制单元、6-熟粉补风式自动冷却单元、7-半成品包装机料斗自动分配单元、8-熟面粉储罐、9-果仁储罐、10-犁式自动混合调配机构、11-传送机、12-风机、13-冷量滚筒、14-除尘器；

501-振动面仓、502-散热振动电机、503-上关风机、504-下关风机、505-底板、506-振动弹簧、507-散热除尘仓；

601-风机、602-输送管道、603-引风机、604-旋风分离器、605-上关风机、606-漏斗、607-下关风机、608-储面仓、609-吸面风机、610-冷却除尘仓；

701-储料仓、702-包装振动电机、703-螺杆给料机、704-电气控制机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种油茶自动化生产系统，其特征在于：包括均接入中央自动化控制单元1的生粉储藏秤量单元2、生粉自动干燥单元3、若干个生粉自动炒锅单元4、若干个熟粉自动散热振动筛制单元5、若干个熟粉补风式自动冷却单元6、油茶自动调配混合单元和半成品包装机料斗自动分配单元7；

所述油茶自动调配混合单元包括熟面粉储罐8、果仁储罐9和犁式自动混合调配机构10；

生粉储藏秤量单元2的出料管经传送机11与生粉自动干燥单元3的进料管连通，生粉自动干燥单元3的出料管经风机12与生粉自动炒锅单元4的总进料管连接，生粉自动炒锅单元4、熟粉自动散热振动筛制单元5、熟粉补风式自动冷却单元6的出入管依次顺序连接，熟粉补风式自动冷却单元6的总出料管与油茶自动调配混合单元中的熟面粉储罐8的进料管连通，熟面粉储罐8和果仁储罐9的出料管并联接入犁式自动混合调配机构10的进料管，犁式自动混合调配机构10的出料管经冷量滚筒13与半成品包装机料斗自动分配单元7的进料口连接。

所述生粉自动炒锅单元4和熟面粉储罐8上还分别设置有除尘器14。

所述熟粉自动散热振动筛制单元5包括一侧设置有散热振动电机502的振动面仓501、上关风机503、下关风机504，位于所述振动面仓501上方的进面管路上设置上关风机503，位于所述振动面仓501下方的出面管路上设置有下关风机504；所述振动面仓501的底部通过若干个振动弹簧506与底板505连接。

所述振动面仓501的顶部还设置有散热除尘仓507。

所述熟粉补风式自动冷却单元6包括风机601、输送管道602和若干个冷却单元；所述冷却单元包括内置储面仓608的旋风分离器604、位于旋风分离器604上方一侧的引风机603、位于旋风分离器604出料口的上关风机605，从第二个冷却单元起，每个冷却单元的旋风分离器604进料口连接的第一管路与前一个冷却单元的旋风分离器的604出料口连通，每个冷却单元的旋风分离器604出料口还通过第二管路与漏斗606连通，所述漏斗606的出料口处设置下关风机607，每个漏斗606下端与输送管道602连通。

所述若干个冷却单元中的任意相邻的两个冷却单元之间设置有吸面风机609。

所述旋风分离器604的顶部还设置有冷却除尘仓610。

所述半成品包装机料斗自动分配单元7包括一侧设置有包装振动电机702的储料仓701、若干个螺杆给料机703、电气控制机构704，所述储料仓701下端出料口处连接两个螺杆给料机703分两路出料，每一路中，螺杆给料机703的出料口连接第二个螺杆给料机703的进料口，所述第二个螺杆给料机703两侧的出料口连接包装机和/或第三个螺杆给料机703的进料口；所述包装振动电机702和包装机均接入电气控制机构704。

所述油茶自动化生产系统还包括外围有机载体锅炉单元、导热油循环控制单元。

本实用新型的工作过程：

系统开启后，自动添加生面粉进入生粉储藏秤量单元；经过秤重的生粉由蛟龙输送至生粉自动干燥单元，盘式干燥机依靠蒸汽对生粉进行盘干，降低生粉中的含水量；盘干之后的生粉由罗茨风机输送至生粉自动炒锅单元进行炒制；炒制后的熟粉通过输送管道输送至熟粉自动散热振动筛制单元进行过滤筛制，将熟粉炒制中的大颗粒物进行有效过滤，提高产品口感；筛制后的熟面粉由罗茨风机输送至熟粉补风式自动冷却单元，经过逐级冷量，将面粉温度下降，有效避免面粉因长时间高温而导致的品质变化；同步熟面粉和混合果仁，盐，调料被自动存储在储存罐中，准备开始秤重配方，所有的配料全部由自动化组合秤自动完成，参照设定的配方自动开始成分配置；配置好的物料直接进入犁式自动混合调配机构，混合后出料；最后产品经过冷量滚筒再次冷却，进入产品储槽及半成品包装机料斗自动分配系统，为各个小包机进行半成品输送；包装机自动化包装，运行完毕。

本实用新型中熟粉自动散热振动筛制单元5的工作过程：

将面粉由炒锅放出后，进入上关风机503上方的暂存罐，经上关风机503调节面粉流速，以特定速度进入振动面仓501，通过振动面仓501的振动过滤后的面粉经下关风机504输送的下一工序。

本实用新型中熟粉补风式自动冷却单元6的工作过程：

风机601将面粉由输送管道602中输送到旋风分离器604，引风机603同步打开，对面粉进行补风式冷却，利用除尘布袋610进行必要除尘。上关风机605控制进入漏斗606或下一级冷却单元的面粉流速。下关风机607控制进入输送管道602的面粉流速。分离后的面粉通过吸面风机609进入下一组冷却单元，面粉经过多级单元，反复降温后，由罗茨风机输送的下一工序。

本实用新型中半成品包装机料斗自动分配单元7的工作过程：

系统运行过程中，储料仓701储存前段工序加工好的油茶半成品，在电气控制系统704的控制下，各个包装机检查自身下料斗中半成品的存储量，按需求向包装机料斗自动分配系统发送进料信号，根据各个包装机的位置配置信息，通过控制对应的螺杆给料机703正转或反转，一级一级延伸下去，自动向对应的包装机输送半成品；当包装机下料斗满料时，会自动通知包装机料斗自动分配系统自动停止。继续执行等待或者向其它包装机输送物料。储料仓701侧面上安装有包装振动电机702，通过振动消除缓存仓的热半成品板结现象，输通物料流通。螺杆给料机703包括壳体、螺杆和电机。螺杆给料机703上还设置有接入电气控制系统704的驱动机，驱动机包括电机和减速机。电气控制系统704包括触摸屏及控制硬件，其与包装机实施信号联动，根据各个包装机进料斗内油茶的实际存储量自动控制对应的螺杆给料机向下输送半成品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。