本发明涉及乳制品加工领域，尤其涉及一种利用乳糖透过液生产的酸性饮料及其制备方法。
背景技术：
在加工浓缩牛奶蛋白的过程中，会产生乳糖透过液这一副产物，其含有大量乳糖及盐类。目前乳糖透过液主要作为动物饲料使用，以液体的形式直接售卖给牧场，而牧场则需要另行储存，使用起来不太方便；也有将乳糖透过液浓缩后喷成粉状，或者将乳糖透过液提纯后进行乳糖结晶，制作成食品用乳糖粉，而这些产品的生产成本都很高。为了充分利用资源，减少成本，针对乳糖透过液的进一步合理研发利用，开发一类适于大众的酸性饮品是当前乳制品加工领域的重要课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用乳糖透过液生产的酸性饮料及其制备方法，充分利用资源，减少对环境的影响，制备口感清爽的酸性饮料。
本发明解决该技术问题的技术方案为：
一种利用乳糖透过液制备酸性饮料的方法，以加工浓缩牛奶蛋白过程中的副产物乳糖透过液为主要原料，具体工艺步骤如下：
a.生产浓缩牛奶蛋白的过程中，将其副产物乳糖透过液通过膜设备浓缩至总固形物含量为10％～15％，乳糖含量为8.5％～13.5％后，收集到暂存罐中，之后在巴氏杀菌机中对乳糖透过液进行巴氏杀菌，条件为，温度85℃～95℃，时间30秒～5分钟；
b.对杀菌后的乳糖透过液进行冷却降温，使温度降至40℃～43℃，确定乳糖透过液的添加量，并投入发酵罐中，之后再加入汉森菌种以及乳糖酶进行发酵，当pH值达到4.5～4.6时，终止发酵并通过冷却板片将温度降至≤18℃，再将物料投入配料罐中，其中，乳糖透过液的添加量为物料总量的53％～85％，汉森菌种的添加量为250U/吨，乳糖酶的添加量为物料总量的0.05％～0.06％；
c.将配料罐中的部分物料投入剪切罐中，在剪切罐内加入部分水并预热至70℃，称取添加剂，将添加剂混合均匀后加入剪切罐内进行10分钟的剪切化料，化料后的物料与混合果汁混合后再投入到配料罐中，之后再用剩余的水定容，并搅拌均匀，其中，水的添加量为物料总量的13％～45％，添加剂的添加量为物料总量的0.1％～1.0％，添加剂为增稠剂、柠檬酸钠和三氯蔗糖，增稠剂为微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、黄原胶或卡拉胶中的一种或几种，混合果汁的添加量为物料总量的1％；
d.将配料罐中的物料在均质机中进行均质，其均质的条件为，压力180～200bar，温度60℃～80℃；
e.对均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，灭菌条件为，温度115℃～130℃，时间3s～5s；
f.通过充二氧化碳无菌灌装的方式在无菌灌装机中对均质后的产品进行包装。
一种利用上述方法所制备的酸性饮料，其碳水化合物的含量为6％～12％。
本发明的有益效果是：使得在加工浓缩牛奶蛋白过程中产生的副产物乳糖透过液得到合理有效的利用，所制备的酸性饮料口感清爽，适合广大消费者。
附图说明
附图1为本发明利用乳糖透过液制备酸性饮料的生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将脱脂乳通过膜设备过滤后，得到浓缩牛奶蛋白液及其副产物乳糖透过液，再将乳糖透过液通过膜设备浓缩后收集到暂存罐中，其中，乳糖透过液中乳糖的含量为13.5％，总固形物含量为15％，之后将乳糖透过液在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，杀菌条件为，温度95℃，时间30s，杀菌后的乳糖透过液冷却至40℃～43℃后，确定乳糖透过液的添加量，投入到发酵罐中，并加入汉森菌种，再加入乳糖酶进行发酵，待体系的pH值达到4.5～4.6时，终止发酵，通过冷却板片使温度降至≤18℃，再将物料投入配料罐中。
将配料罐中的部分物料投入到剪切罐中，并在剪切罐内加入部分水，预热至70℃，按照添加量称取微晶纤维素、黄原胶、柠檬酸钠和三氯蔗糖，混合均匀后投入剪切罐进行10min的剪切化料操作，将化料后的物料与混合果汁混合后，再投入配料罐中，用剩余的水定容，再在配料罐中加入适量香精并搅拌均匀。
将配料罐中的物料在均质机中进行均质，其均质条件为，压力180bar～200bar，温度65℃～75℃，将均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，灭菌条件为，温度115℃～125℃，时间3s～5s，最后通过充二氧化碳无菌灌装的方式在无菌灌装机中对产品进行包装。
按照实施例1的方法所制备的酸性饮料，其碳水化合物的含量为6％。
实施例1中的物料用量表(按1吨生产量计)
实施例2
将脱脂乳通过膜设备过滤后，得到浓缩牛奶蛋白液及其副产物乳糖透过液，再将乳糖透过液通过膜设备浓缩后收集到暂存罐中，其中，乳糖透过液中乳糖的含量为13.5％，总固形物含量为15％，之后将乳糖透过液在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，杀菌条件为，温度95℃，时间30s，杀菌后的乳糖透过液冷却至40℃～43℃后，确定乳糖透过液的添加量，投入到发酵罐中，并加入汉森菌种，再加入乳糖酶进行发酵，待体系的pH值达到4.5～4.6时，终止发酵，通过冷却板片使温度降至≤18℃，再将物料投入配料罐中。
将配料罐中的部分物料投入到剪切罐中，并在剪切罐内加入部分水，预热至70℃，按照添加量称取羧甲基纤维素钠、卡拉胶、柠檬酸钠、三氯蔗糖，混合均匀后投入剪切罐进行10min的剪切化料操作，将化料后的物料与混合果汁混合后，再投入配料罐中，用剩余的水定容，再在配料罐中加入适量香精并搅拌均匀。
将配料罐中的物料在均质机中进行均质，其均质条件为，压力180bar～200bar，温度65℃～75℃，将均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，灭菌条件为，温度115℃～125℃，时间3s～5s，最后通过充二氧化碳无菌灌装的方式在无菌灌装机中对产品进行包装。
按照实施例2的方法所制备的酸性饮料，其碳水化合物的含量为12％。
实施例2中的物料用量表(按1吨生产量计)
实施例3
将脱脂乳通过膜设备过滤后，得到浓缩牛奶蛋白液及其副产物乳糖透过液，再将乳糖透过液通过膜设备浓缩后收集到暂存罐中，其中，乳糖透过液中乳糖的含量为13.0％，总固形物含量为14.5％，之后将乳糖透过液在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，杀菌条件为，温度85℃，时间5min，杀菌后的乳糖透过液冷却至40～43℃后，确定乳糖透过液的添加量，投入到发酵罐中，并加入汉森菌种，再加入乳糖酶进行发酵，待体系的pH值达到4.5～4.6时，终止发酵，通过冷却板片使温度降至≤18℃，再将物料投入配料罐中。
将配料罐中的部分物料投入到剪切罐中，并在剪切罐内加入部分水，预热至70℃，按照添加量称取羧甲基纤维素钠、黄原胶、柠檬酸钠、三氯蔗糖，混合均匀后投入剪切罐进行10min的剪切化料操作，将化料后的物料与混合果汁混合后，再投入配料罐中，用剩余的水定容，再在配料罐中加入适量香精并搅拌均匀。
将配料罐中的物料在均质机中进行均质，其均质条件为，压力180bar～200bar，温度65℃～75℃，将均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，灭菌条件为，温度115℃～125℃，时间3s～5s，最后通过充二氧化碳无菌灌装的方式在无菌灌装机中对产品进行包装。
按照实施例3的方法所制备的酸性饮料，其碳水化合物的含量为10％。
实施例3中的物料用量表(按1吨生产量计)