米饭搅拌装置用鼓筒的制作方法

本发明是申请日为2013年2月16日、申请号为201310059628.4、发明名称为“米饭搅拌装置用鼓筒及米饭搅拌装置”的发明申请的分案申请。

本发明涉及米饭搅拌装置用鼓筒及米饭搅拌装置，其可作为例如向米饭中加入醋并进行搅拌的“醋饭混合装置”使用。

背景技术：

为了大量且高效地制作寿司中使用的叫做“shari”的醋饭，“醋饭混合装置”得到了应用。所谓“醋饭混合装置”，是向米饭中加入醋并进行搅拌的米饭搅拌装置中的一种。本发明的米饭搅拌装置并不局限于“醋饭混合装置”，其还可以作为仅仅搅拌米饭的装置，或者向米饭中加入其他食品或调味料并进行搅拌的装置使用。本说明书中，假定将其作为“醋饭混合装置”使用并进行说明。另外，本说明书中，所谓“醋”，不仅包括纯醋，也包括例如将醋和糖混合、甚至将醋、糖和盐进行混合而成的所谓“混合醋”。本发明的米饭搅拌装置可以应用于各种场合，例如用来仅仅搅拌米饭，或是用来将米饭与上述所谓“混合醋”一起进行搅拌，或是用来将米饭和配料一起进行搅拌制作“拌饭”等，并不局限于特定的用途。

作为米饭搅拌装置的现有技术，已知一种具有以下结构的装置：用管状旋转轴贯通滚筒的左右两侧壁并使其结合成一体，在滚筒上设置米饭放入/排出用开口并设置用于开关该开口的盖子，从所述旋转轴的一侧向滚筒内送风，从旋转轴的另一侧进行排气(例如，参照专利文献1)。

作为米饭搅拌装置的另一现有技术，已知一种具有以下结构的装置：由被左右的中空旋转轴可旋转地支承的下侧米饭鼓筒、以及覆盖于该下侧米饭鼓筒的上侧米饭鼓筒构成米饭鼓筒，从所述左右的中空旋转轴中的一个向米饭鼓筒内送风，从所述左右的中空旋转轴中的另一个进行排气(例如，参照专利文献2)。

专利文献1所述发明中的“旋转轴”与专利文献2所述发明中的“中空旋转轴”相当。另外，两者均具有醋的供给装置。专利文献1和专利文献2所述的米饭搅拌装置的结构、动作乃至使用方法大致相同，一边使滚筒向一个方向旋转一边搅拌米饭，其在滚筒内均设有多根搅拌棒或醋饭铲，用于把伴随滚筒转动而被抬起、掉落的米饭打松。

现有的米饭搅拌装置，包括专利文献1和专利文献2中记载的米饭搅拌装置，通常具有如下结构：

容纳米饭并进行搅拌的滚筒，其开口用开关盖封闭，或者将上侧鼓筒覆盖在下侧鼓筒上，以防止米饭洒落；

滚筒安装在装置主体上，或者用结合五金件结合在旋转驱动机构上；

搅拌棒用结合构件例如螺丝安装在滚筒或者上侧鼓筒上，安装结构通常比较复杂。

滚筒以由不锈钢等制成的球形或者锅形构件为主体而构成，在其表面涂布有米饭不易粘附的含氟树脂。另外，通过焊接等方法固定有金属零件，该金属零件用于将滚筒安装到装置主体上或者结合到旋转驱动机构上。在滚筒与开关盖的结合部或者上下鼓筒的结合部夹设有密封圈，以防止醋等从这些结合部的间隙漏出。

米饭搅拌作业结束后，需要清洗滚筒内外以及周边部分，如果滚筒安装在装置上，则需转动滚筒，使开口部朝下，在该状态下进行清洗。如果滚筒为通过紧固五金件结合在旋转驱动机构上的构造，则需先从旋转驱动机构上拆下滚筒，继而拆下搅拌棒，然后清洗这些滚筒和搅拌棒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-201437号公报

专利文献2：日本特开2003-38109号公报

技术实现要素：

现有的米饭搅拌装置存在以下技术问题。

由于滚筒的结构是用开关盖封闭开口，或者将上侧鼓筒覆盖在下侧鼓筒上，因此需要在旋转轴内设置送风、排风通道，以使米饭的水分散发出去，结果造成了结构的复杂化。

如果滚筒安装在装置主体上，则清洗较为麻烦，如果滚筒为通过结合构件结合在旋转驱动机构上的构造，则需要进行结合构件的操作以及螺丝的松开、拧紧等操作，这样不仅拆装作业比较麻烦，还容易造成螺丝等的丢失。

由于滚筒为金属制，重量较大，因此，如果是滚筒结合在旋转驱动机构上的结构，则清洗时的拆卸、清洗后的安装需要大量劳力，难以操作。另外，安装滚筒时，需要对滚筒相对于装置主体的相对位置进行精确的对位，从此点来看，操作起来也比较困难。

为了减轻滚筒的重量，可以考虑将滚筒用树脂一体成型，但是，如果不改变现有米饭搅拌装置的结构，即使将滚筒用树脂一体成型，其结构依然较为复杂，而且，为了获得必要的强度，需要对鼓筒的结构进行改进，目前，还没有用树脂一体成型的方法来制造米饭搅拌装置用鼓筒的先例。

另外，现有的米饭搅拌装置还存在如下缺陷：由于反复使用过程中滚筒表面的含氟树脂剥落，米饭较易粘附，需要重新涂布含氟树脂；需要设置密封圈，比较费事等。

本发明的目的在于提供一种米饭搅拌装置用鼓筒及米饭搅拌装置，其通过改进米饭搅拌装置用鼓筒的形状，使利用树脂一体成型制造鼓筒成为可能，由此，使在装置主体上拆装鼓筒以及清洗鼓筒的操作变得容易。

用于解决问题的方案

本发明的米饭搅拌装置用鼓筒，为通过树脂一体成型的方法制造的、能够容纳米饭的鼓筒，其最主要的特征在于：

其具有：轴部，其围绕中心轴线能够往返转动地被支承；开口，其形成于周壁上，用于放入、排出米饭，

在所述开口的周缘形成有肋，

在内部形成有搅拌构件安装部，其能够安装用于搅拌米饭的搅拌构件。

本发明的米饭搅拌装置，为具有所述米饭搅拌装置用鼓筒和安装该鼓筒的装置主体构成的米饭搅拌装置，其特征在于，

所述装置主体具有：鼓筒承载部，其能够转动地承载所述鼓筒的轴部；驱动源，其用于旋转驱动所述鼓筒；以及鼓筒驱动构件，其用于将该驱动源的旋转驱动力传递到所述鼓筒并旋转驱动所述鼓筒。

发明的效果

本发明的米饭搅拌装置用鼓筒，由于是通过树脂一体成型的方法制造而成，所以能够实现米饭搅拌装置用鼓筒的轻量化，并使在装置主体上的拆装以及所述鼓筒的清洗作业变得容易。另外，由于在开口的周围具有较厚的肋，从而具有规定的强度和刚性，即使用树脂一体成型的方法制造而成，也能够满足实际使用的要求。

附图说明

图1为示出本发明的米饭搅拌装置的实施例的立体图。

图2为示出在上述实施例中将搅拌构件从米饭搅拌装置用鼓筒拆卸后的状态的立体图。

图3为示出在上述实施例中进行常规搅拌动作时上述鼓筒旋转到后方极限位置时的状态的立体图。

图4为示出在上述实施例中进行常规搅拌动作时上述鼓筒旋转到前方极限位置时的状态的立体图。

图5为示出在上述实施例中将上述鼓筒拆卸后的状态的立体图。

图6为从另一角度示出在上述实施例中将上述鼓筒拆卸后的状态的立体图。

图7为示出本发明的米饭搅拌装置用鼓筒的实施例的左视图。

图8为上述鼓筒的立体图。

图9为从不同方向观察上述鼓筒时的立体图。

图10为从另一不同方向观察上述鼓筒时的立体图。

图11为示出能够用于本发明的搅拌构件的例子的主视图。

图12为示出能够用于本发明的搅拌构件的另一例子的主视图。

图13为上述鼓筒的主视剖视图。

图14为将上述鼓筒的闭锁器部分的一个动作状态放大了的图，(a)为从鼓筒的外侧观察时的立体图，(b)为从鼓筒的内侧观察时的立体图。

图15为将上述鼓筒的闭锁器部分的一个动作状态放大了的图，(a)为鼓筒左侧的纵剖视图，(b)为鼓筒右侧的纵剖视图。

图16为将上述鼓筒的闭锁器部分的另一动作状态放大了的图，(a)为从鼓筒的外侧观察时的立体图，(b)为从鼓筒的内侧观察时的立体图。

图17为将上述鼓筒的闭锁器部分的另一动作状态放大了的图，(a)为鼓筒左侧的纵剖视图，(b)为鼓筒右侧的纵剖视图。

图18为示出在从本发明的米饭搅拌装置的初次搅拌工序到搅拌工序过程中上述鼓筒的转动动作例子的时序图。

图19为示出在从上述米饭搅拌装置的搅拌工序到搅拌、送风工序过程中上述鼓筒的转动动作例子的时序图。

附图标记说明

1装置主体

5鼓筒

10鼓筒承载部

11鼓筒承载部

20导向结构

21导向结构

22导向槽

23导向槽

25空气喷出口

30鼓筒驱动构件

52开口

55凸条

56凹槽

57折回部

58缺口

60轴部

61轴部

62槽

65搅拌构件安装部(导向槽)

66搅拌构件安装部(导向槽)

67搅拌构件安装部(导向槽)

68搅拌构件安装部(导向槽)

70搅拌构件

71支承部

72支承部

75搅拌构件

80闭锁器

90闭锁器

523肋

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的米饭搅拌装置用鼓筒及米饭搅拌装置的实施例进行说明。

实施例

本发明的米饭搅拌装置的实施例，如图1至图6所示，具有装置主体1和安装在装置主体1上被旋转驱动的米饭搅拌装置用鼓筒(以下，简称“鼓筒”)5而构成。装置主体1，其骨架通过将用金属等制成的数根管15适当弯曲并连结而成，在该骨架上放置外壳17，骨架与外壳17结合在一起。外壳17的内部内置有作为用于旋转驱动鼓筒5的驱动源(未图示)的例如电动机，且内置有合适的动力传动机构，其将该电动机的转矩传递给后述的鼓筒驱动构件30。外壳17的内部还内置有送风装置，设置有空气喷出口25，其朝鼓筒安装侧喷出空气。装置主体1通过在底部安装有多个脚轮16而能够移动到任意位置。

如图5、图6所示，装置主体1的外壳17具有：左右的鼓筒承载部10、11，其分别以能够旋转的方式承载鼓筒5的左右端部；所述驱动源；以及鼓筒驱动构件30，其用于将该驱动源的旋转驱动力传递给鼓筒5并旋转驱动鼓筒5。鼓筒承载部10、11为对设置在鼓筒5的左右两端部的轴部边进行导向边加以承载的导向结构20、21。更具体而言，从外壳17的左右两端部朝前方斜下方伸出有一对鼓筒支承臂101、102，在这些鼓筒支承臂101、102的前端部的相对的内面侧设置有导向结构20、21。导向结构20、21由形成于鼓筒支承臂101、102的相对面上的v字形导向槽22、23构成。因此，导向槽22、23越往上越宽，上端呈开放状态。

装置主体1由于具有导向结构20、21，因此能够允许将鼓筒5两端的轴部放入到这些导向结构20、21内。导向槽22、23的底面形成为半圆弧形，如上所述放入到导向结构20、21内的鼓筒5两端的轴部被导向槽22、23的所述半圆弧形的底面支承。左右一对的导向槽22、23中，在面向装置主体1正面时的右侧的导向槽22中有鼓筒驱动构件30突出。鼓筒驱动构件30形成为长方体状的凸形，经由动力传动机构被所述驱动源旋转驱动。鼓筒驱动构件30的转动中心轴与导向槽22的半圆弧形底面的圆弧中心相同。图5所示的鼓筒驱动构件30的转动位置处于用来拆装鼓筒5的基本位置，在该基本位置，鼓筒驱动构件30的长度方向沿着将v字形的导向槽22分成前后两个相等部分的线。

如图1至图4、图7至图10所示，鼓筒5为能够容纳米饭的筒状构件，通过树脂一体成型的方法制造而成。鼓筒5具有：开口52，其用于放入/排出米饭；轴部60、61，其嵌在装置主体1的鼓筒承载部10、11内。轴部60、61形成为圆柱形状，其外径与所述导向槽22、23的半圆弧形底面大致相等。所述轴部60、61以所述导向槽22、23的半圆弧形底面为轴承地被支承，由此，鼓筒5能够围绕其中心轴线转动地被支承。鼓筒5的轴部60、61中，面朝其时位于右侧的轴部60形成有从外周面朝半径方向切入的槽62。通过将鼓筒5的轴部60、61放入到装置主体1的鼓筒承载部10、11，所述槽62嵌套在装置主体1一侧的鼓筒驱动构件30上，鼓筒驱动构件30与鼓筒5的轴部60结合。

当在如上所述鼓筒驱动构件30与鼓筒5的轴部60相结合的状态下启动所述驱动源后，经由鼓筒驱动构件30，鼓筒5在一定的转动角度范围内被往返旋转驱动。在装置主体1的外壳17的上表面设置有操作面板。通过操作设置在操作面板上的操作构件，能够按照一定周期进行使鼓筒5往返转动的动作、向后方转动到极限位置并停下的动作、向前方转动到极限位置并停下的动作、向鼓筒内吹入空气的动作、在基本位置停下的动作等，进行操作者所希望的动作。

如图1、图2、图9、图13等所示，鼓筒5在鼓筒5的与开口52相反一侧的底部具有沿中心轴线方向的凸条55，每当鼓筒5朝前后方向被旋转驱动一定角度时，凸条55能够将所容纳的米饭抬起并使其滑落。凸条55通过在与开口52相反一侧的底部从外周侧向内侧一体形成横截面呈倒v字形的槽56(参照图3、图7、图10等)，形成为朝鼓筒5的内面侧鼓出的横截面“人”字形。

所述凸条55由将鼓筒5的底部内面划分为前后部分的前后的倾斜面构成，当鼓筒5朝一个方向被旋转驱动时，一方的所述倾斜面将鼓筒5内部的米饭抬起，当达到并超过一定倾斜角度时，米饭从所述倾斜面滑落，掉入被所述凸条55划分的相反一侧的空间的底部。当鼓筒5朝反方向被旋转驱动时，所述相反一侧的倾斜面将鼓筒5内部的米饭抬起，当达到并超过一定的倾斜角度时，米饭从所述倾斜面滑落，掉入被所述凸条55划分的相反一侧的空间的底部。通过反复进行该动作，米饭被打松，米饭所含水分的蒸发得以加快，在制作醋饭的情况下，使醋均匀地混合于米饭中。假如没有凸条55，则米饭只会随着鼓筒5的转动在鼓筒5的底面滑动，搅拌效率较低。通过形成凸条55，有利于加强树脂制鼓筒5的强度及刚性。

鼓筒5大致呈圆筒形状，中心轴线方向两端部的周壁为直径从中心轴线方向两端朝中心轴线方向中间部连续增大的圆锥面521、522。米饭不易停滞在鼓筒5内面的与所述圆锥面521、522相对应的部分，随着鼓筒5的转动，米饭被聚集到夹在圆锥面521、522之间的圆筒形状部分。通过形成圆锥面521、522，有利于加强树脂制鼓筒5的强度及刚性。

在将鼓筒5安装在装置主体1上的状态下，在鼓筒5的开口52的里侧边缘，从构成鼓筒5的底部的周壁朝半径方向内侧形成有折回部57。设置折回部57的目的在于，当鼓筒5的开口52转到里侧位置时，防止容纳在鼓筒5内的米饭从开口52洒落出来。

在将鼓筒5安装在装置主体1上的状态下，在鼓筒5的开口52的前侧的缘部，形成有使开口52从鼓筒5的轴向两端部朝向中间部扩展开而形成的缺口58，以使米饭的排出变得容易。要排出米饭时，使鼓筒5大幅转动，即从图4所示的转动位置继续向前方转动，直到其开口52朝向斜下方。在该状态下，能够从开口52将米饭排出，而且，由于设置有所述缺口58，米饭的排出变得更加容易。另外，在该状态下，鼓筒5内部的清洗作业、清洗用水的排出也变得容易。

本实施例中，鼓筒5通过旋压成型方法制造而成。所谓旋压成型，是指将具有较高流动性的树脂例如聚丙烯树脂(pp)注入到模具中，边旋转边使所述树脂材料附着在模具的内侧底部而加以成型的手法。鼓筒5的外周面在模具的成型面上成型得较光滑，但是由于鼓筒5的内面不与模具的成型面接触，所以鼓筒5的内面没有形成较光滑的面，而是形成具有细微起伏乃至有凹凸的、触感粗糙的面。因此，具有鼓筒5的内面与鼓筒5内所容纳的米饭之间的接触面积变小，米饭不易粘附到鼓筒5内的优点。因此，也不必像现有的米饭搅拌装置用鼓筒那样，用含氟树脂等进行涂布。通过旋压成型方法制造的鼓筒5，其圆筒状周壁面与圆锥面521、522之间的连接部分、圆锥面521、522与左右两端的侧壁面之间的连接部分、其他构成鼓筒5的面与面之间的连接部分的厚度比所述各面部分更厚，由此，还具有提高鼓筒5的强度或刚性的优点。

在鼓筒5的所述开口52的周缘，形成有比其他部分更厚的肋523，开口52被肋523所包围。虽然由于形成有鼓筒5的开口52，鼓筒5的强度及刚性有所降低，但是由于形成有所述肋523，所以能够弥补鼓筒5的强度及刚性的降低。这样，通过将利用旋压成型方法制造鼓筒5与利用肋523将开口52的周围包围起来相结合，即使以树脂一体成型的方法制造鼓筒，也能够确保规定的强度及刚性。另外，为了将烧饭锅放置在所述缺口58上，将烧好的米饭转移到鼓筒5内，需要确保鼓筒5的强度，尤其是开口52的周缘部的强度及耐热性，而通过用肋523包围开口52，能够确保鼓筒5整体及开口52的周缘部的强度和耐热性。所述肋523只要能够确保鼓筒5整体及开口52的周缘部的强度和耐热性即可，不必在开口52的整个周缘部范围内形成。

在鼓筒5内，安装有搅拌构件70，其能够在米饭通过鼓筒5的旋转驱动被抬起、落下时，使米饭从中钻过，以此促进米饭的搅拌。如图11所示，搅拌构件70形成为格栅状，另外，其在左右方向两端部的上下具有支承部71、72、73、74，用于嵌入形成于鼓筒内部的导向槽内而安装到鼓筒5内。搅拌构件70，通过将多根金属等制成的棒材配置成格栅状并相互固定而形成，通过将两端部的棒材弯曲或者延长而形成所述支承部71、72、73、74。

搅拌构件70，通过被放入形成于鼓筒5左右内面的导向槽内而安装到鼓筒5内。图1、图2中示出有作为搅拌构件安装部的导向槽66、68，其形成于鼓筒5的内面，用于将搅拌构件70的左侧的支承部72、74放入其中。在通过树脂一体成型的方法形成鼓筒5时，在对应于鼓筒5的侧壁的部分朝内侧平行地形成一对鼓出部，在这些鼓出部之间形成导向槽66、68。如图8所示，在鼓筒5右侧的内面形成有导向槽65、67，用于将搅拌构件70右侧的支承部71、73放入其中。所述导向槽65、67也是能够安装搅拌构件70的搅拌构件安装部。

在鼓筒5的左右、上下成对形成的导向槽65、67及导向槽66、68，沿穿过鼓筒5的中心轴线的半径方向的线形成。另外，所述各导向槽的上端开放，能够从上端侧将搅拌构件70的所述各支承部放入其中。因此，当将搅拌构件70的各支承部71、72、73、74放入各导向槽65、66、67、68中后，搅拌构件70沿鼓筒5的转动中心轴线被安装在将鼓筒5的内部空间划分为前后的位置。在所述凸条55的上方沿凸条55安装搅拌构件70，在构成搅拌构件70的多个纵向构件的下端和凸条55之间，留有能够供米饭钻过的合适的间隙g(参照图13)。

如图1所示，鼓筒5构成为：以其开口52转到较正上方朝前侧的位置为基本位置，在该基本位置进行如下述操作：在装置主体1上拆装鼓筒5、拆装搅拌构件70、向鼓筒5内放入米饭等。在所述基本位置，如上所述装置主体侧的鼓筒驱动构件30也处于基本位置，能够进行鼓筒5的轴部60的槽62与鼓筒驱动构件30的结合及结合解除。在所述基本位置，还能够在使搅拌构件70处于倾斜的状态下，将所述各支承部放入鼓筒5的所述各导向槽内进行安装或者拆卸。

如果仅把搅拌构件70的各支承部放入鼓筒5的各导向槽内，则进行米饭的搅拌动作时，搅拌构件70可能会脱落。因此，在鼓筒5设置有闭锁器80、90，其将搅拌构件70的左右方向两端部的上下支承部中的上侧支承部71、72锁定在导向槽65、66内。闭锁器80、90通过手动能够滑动地安装于鼓筒5，以便能够得到将搅拌构件70的支承部71、72锁定在导向槽65、66内的状态以及解除锁定的状态。

图13至图17中示出了闭锁器80、90、其安装结构及其动作。如图14、图15(b)、图17(b)所示，在所述导向槽65的形成部分，以鼓筒5的侧壁被向内侧挤入的方式形成有凹陷部502，凹陷部502的下部是更深的凹陷部503。在凹陷部502形成有将该凹陷部502分成上下两部分的导向壁504，在该导向壁504与所述凹陷部503的底面501之间嵌有闭锁器80，该闭锁器80能够以这些导向壁504和底面501为导向进行滑动。图14及图15(b)示出搅拌构件70的支承部71在导向槽65内的锁定解除了的状态，该状态下，闭锁器80的外侧部从鼓筒5的侧壁面向外侧突出。如图14(a)所示，闭锁器80的外侧部的左右为屋顶形的倾斜面81，所述倾斜面81随着鼓筒5的转动而移动，当其他构件触碰到所述倾斜面81时，作用于倾斜面81上的分力将闭锁器80推向鼓筒5的内侧。

在闭锁器80的上下方向的中间部一体形成有销82。销82位于孔505的位置，该孔505形成于鼓筒5的形成所述凹陷部502的侧壁，在图15(b)所示的闭锁器80的状态下，销82停留在孔505内。闭锁器80构成为：当被推向鼓筒5的内侧时，被所述导向壁504和所述凹陷部503的底面501引导着移动，如图17(b)所示，销82从所述孔505(参照图15(b))进入搅拌构件70的支承部71的上方，将支承部71锁定在导向槽65内。

另一个闭锁器90、其安装结构及其动作均与闭锁器80相同。如图15(a)、图16、图17(a)所示，在所述导向槽66的形成部分，在鼓筒5的侧壁形成有凹陷部512，凹陷部512的下部是更深的凹陷部513。在凹陷部512形成有将凹陷部512分成上下两部分的导向壁514，在导向壁514与所述凹陷部513的底面511之间，嵌有闭锁器90，其能够以这些导向壁514和底面511为导向进行滑动。图15(a)示出搅拌构件70的支承部72在导向槽66内的锁定解除了的状态，闭锁器90的外侧部从鼓筒5的侧壁面向外侧突出。闭锁器90的外侧部的左右为屋顶形的倾斜面91，所述倾斜面91随着鼓筒5的转动而移动，当其他构件触碰到所述倾斜面91时，作用于倾斜面91上的分力将闭锁器90推向鼓筒5的内侧。

在闭锁器90的上下方向的中间部一体形成有销92。销92位于孔515的位置，该孔515形成于鼓筒5的形成所述凹陷部512的侧壁，在图15(a)所示闭锁器90的状态下，销92停留在孔515内。闭锁器90的结构为：当被推向鼓筒5的内侧时，被所述导向壁514和所述凹陷部513的底面511引导着移动，如图17(a)所示，销92从所述孔515(参照图15(a))进入搅拌构件70的支承部72的上方，将所述支承部72锁定在导向槽66内。

能够通过手动使闭锁器80、90滑动，将搅拌构件70的支承部71、72锁定在导向槽65、66内以及将锁定解除。不过，手动使闭锁器80、90滑动移动，能够在鼓筒5位于所述基本转动位置时执行。在所述基本转动位置，如图1、图2等所示，闭锁器80、90位于构成所述导向结构20、21的导向槽22、23的开放上端部。因此，从导向槽22、23的开放上端部插入手指推压闭锁器80、90，或者通过从鼓筒5的外侧将其拉出使闭锁器80、90滑动，能够解除对搅拌构件70的支承部71、72的锁定。

即使在将搅拌构件70安装在鼓筒5内后忘记了利用闭锁器80、90加以锁定，只要鼓筒5开始旋转驱动，锁定随即得到执行。之所以会如此，是因为一旦鼓筒5从所述基本转动位置开始旋转驱动后，闭锁器80、90的位置即从与导向槽22、23的开放上端部对应的位置向前或后偏移，闭锁器80、90的外侧部的倾斜面81、91将会触碰装置主体1的所述鼓筒支承臂101、102的、与鼓筒5的侧面相对的面。通过在所述倾斜面81、91产生的分力，闭锁器80、90向鼓筒5的内侧滑动，如图17(a)、(b)所示，进入对搅拌构件70加以锁定的状态。

将刚烧好的米饭容纳在鼓筒5内，若要制作寿司饭，则再加入醋，将醋混合搅拌于所述米饭。因此，鼓筒5内处于高温并充满蒸汽。于是，如图3所示，使鼓筒5向后方转动，使开口52与装置主体1的空气喷出口25相对，在此状态下，从空气喷出口25喷出空气，将空气送入鼓筒5内。鼓筒5内的空气依次被新鲜空气所取代，鼓筒内得以冷却的同时，湿度下降。关于鼓筒5的转动与从空气喷出口25喷出空气的动作之间的关系，将在后面进行说明。

在鼓筒5的两端的轴部60、61的单方，在图示的例子中为左侧的轴部61、及能够转动地支承该轴61的鼓筒承载部11，装有位置偏移检测器，其用于检测鼓筒5是否被正确地安装在装置主体1的规定位置上。位置偏移检测器，能够通过例如沿所述轴部61的外周面嵌入由铁等磁体构成的条状构件，在鼓筒承载部11安装用来检测出所述磁体的金属检测器的方法构成。如果鼓筒5安装正确，就会从所述金属检测器输出规定的检测信号，因此能够进行一系列的米饭搅拌动作。

若鼓筒5的轴部61未被正确地安装在鼓筒承载部11，或者动作过程中有异物等进入鼓筒5的轴部61与鼓筒承载部11之间，导致轴部61从鼓筒承载部11脱离时，所述金属检测器的输出信号将中断或大幅波动。此时，判断为发生了故障，鼓筒5将处于待机状态而不旋转驱动，若在鼓筒5的旋转驱动过程中发生了此类情况，旋转驱动将停止。在鼓筒5因上述故障而停止的过程中，能够通过手动使其转动，能够一边手动使其转动一边去除所述异物。

接下来，同时参照图18、图19，对上面说明过的实施例的动作、操作步骤等进行说明。要将鼓筒5安装到装置主体1上时，操作合适的操作按钮或开关，如图5所示，使鼓筒驱动构件30位于基本的转动位置。然后，将鼓筒5的左右方向调整到规定的方向，将该轴部60从导向结构20的导向槽22放入，将轴部61从导向结构21的导向槽23放入。所述轴部60、61承载于鼓筒承载部10、11的半圆弧形的底面，同时，轴部60的槽62嵌套于鼓筒驱动构件30上，鼓筒5与鼓筒驱动构件30结合在一起。图2所示即为该状态。当鼓筒5未被正确安装时，所述金属检测器将检测出异常，因此应重新安装鼓筒5，使该检测信号变成正常信号。如果鼓筒驱动构件30未处于基本的转动位置，所述轴部60的槽就不能嵌套在鼓筒驱动构件30上，因此也就无法安装鼓筒5，而且，也无法将鼓筒5拆下。此外，若尚未安装鼓筒5，则由于没有检测信号从所述金属检测器输出，鼓筒驱动构件30将处于所述基本的转动位置而不旋转驱动，所以无需进行将鼓筒驱动构件30转回到基本的转动位置的操作。

接下来，如图1所示，将搅拌构件70安装到鼓筒5内。搅拌构件70的安装位置与前述相同，将搅拌构件70的支承部71、72、73、74分别放入导向槽65、66、67、68。此时，需要使闭锁器80、90朝鼓筒5的外侧滑动，闭锁器80、90的销82、92(参照图15)从所述支承部71、72的放入通道避让开。当所述销82、92已进入所述放入通道时，通过手动操作使闭锁器80、90向鼓筒5的外侧滑动。或者，由于所述销82、92的前端部上表面为倾斜面，也可以用力推压搅拌构件70，将支承部71、72压向销82、92的所述倾斜面，通过在这些倾斜面上产生的分力，使闭锁器80、90后退。

如上所述，将搅拌构件70放入鼓筒5的规定位置后，通过手动操作使闭锁器80、90向鼓筒5的内侧滑动。闭锁器80、90的销82、92进入搅拌构件70的支承部71、72紧挨着的上方，将支承部71、72锁定在导向槽65、66内，防止搅拌构件70脱落。即使忘记了进行将支承部71、72锁定在导向槽65、66内的操作，如前所述，闭锁器80、90也会由于鼓筒5的旋转驱动而立即滑动，防止搅拌构件70脱落。

图1所示为，在鼓筒5的基本转动位置，通过如上所述方法安装有搅拌构件70的状态。在该基本转动位置，将所要搅拌的米饭从开口52放入鼓筒5内，若是制作醋饭，则再加入醋。然后，操作开始按钮等，开始进行鼓筒5的旋转驱动。鼓筒5的旋转驱动通过如下方法进行：由未图示的驱动源经由动力传动机构旋转驱动鼓筒驱动构件30，该转矩被传递到鼓筒5的槽62。鼓筒5的旋转驱动以所述开口52围绕鼓筒5的转动中心轴线前后往返转动的方式进行。对于该鼓筒5的向前后方向往返转动的角度，根据合适的转动角度检测器的检测信号加以控制。或者，也可以通过以步进电动机为驱动源，预先设定该电动机的驱动步进数的方法，控制鼓筒5的在前后方向上往返转动的角度。

鼓筒5被朝一个方向旋转驱动时，鼓筒5内的米饭被设在鼓筒5的与开口52相反一侧的底部的凸条55的单侧的面抬起。当鼓筒5的转动角度达到并超过某一角度时，凸条55的单侧的面的前端缘朝下，被凸条55的单侧的面抬起的米饭将沿所述面滑落，向鼓筒5的内侧底面掉落。米饭掉落时，将从处于大致水平或者接近水平的倾斜姿势的格栅状搅拌构件70钻过，促进了米饭的搅拌。

如此一来落下后的米饭的位置，处于被搅拌构件70大致分成两部分的鼓筒5的内部空间的相反侧。因此，接下来鼓筒5被朝反向旋转驱动时，米饭被凸条55的相反侧的面抬起，当鼓筒5的转动角度达到并超过某一角度时，米饭沿着凸条55的相反侧的面滑落，向鼓筒5的内侧底面掉落。此时，米饭也边掉落边从格栅状的搅拌构件70钻过，米饭的搅拌得到促进。这样，通过反复搅拌米饭，米饭被打松，若制作醋饭，则能使醋均匀地与米饭混合。

通过鼓筒5的往返转动，并非所有的米饭都从搅拌构件70钻过，也有一些米饭从人字形凸条55的一个倾斜面越过凸条的顶部移动到另一侧空间。因此，如针对图13说明过的那样，在构成搅拌构件70的多个纵向构件的下端与凸条55之间，形成有能够供米饭钻过的间隙g。假如没有所述间隙g，所有的米饭均从搅拌构件70钻过，则一部分米饭将卡在构成搅拌构件70的多个纵向构件的下端部，随着搅拌的进行，米饭的黏度加大，会出现搅拌不均的现象。通过设置所述间隙g，可以消除如上所述米饭被卡住的现象，能够在控制米饭黏度的同时，均匀地进行搅拌。

从搅拌开始到搅拌结束，如图18、图19所示，依次执行初次搅拌工序、搅拌工序、搅拌+送风工序。而且，在各工序中进行鼓筒5的间歇性往返旋转驱动及转动角度控制，进而，在搅拌+送风工序中进行从空气喷出口25喷出空气的控制。这些控制由内置于装置主体1的外壳17内的控制装置根据规定的搅拌控制程序进行。该控制程序的控制对象包括：鼓筒5的最大转动角度、鼓筒5的转动角度、鼓筒5的停止时间、鼓筒5的转动方式、送风装置的动作。另外，根据各种传感器的输出信号执行控制程序，所述各种传感器用于检测从鼓筒内的米饭排出的蒸汽的温度、室温等。

搅拌动作开始后，首先进行初次搅拌工序。将鼓筒5的开口52画着弧线朝装置主体1的外壳17转动的方向设为向后方的转动，反之则设为向前方的转动。在所述该初次搅拌工序中，如图18所示，鼓筒5向后方转动与最大转动角度的80％相当的角度，停止5秒钟后，向前方转动与最大转动角度的80％相当的角度并停止5秒钟。装置刚启动时，由于米饭的温度较高，容易散开，如果大幅转动鼓筒5，则米饭可能会洒落出来，因此，将往返转动控制在与最大转动角度的80％相当的角度。另外，为了使醋充分地渗透到米饭中，在使鼓筒向后方及前方转动处于倾斜的状态下，停止5秒钟。

初次搅拌工序结束后，接着进行搅拌工序。在搅拌工序中，通过使鼓筒5向后方及前方交替地转动到最大转动角度来进行。另外，在向后方及前方的最大转动角度位置处，将该位置维持规定时间，维持该最大转动角度位置的时间，最初设为2秒钟，然后依次加大直至5秒钟。搅拌工序刚开始时，由于米饭的温度较高容易散开，所以即使将在最大转动角度位置处的停止时间设为短短的2秒钟左右，米饭也能够容易地掉落，很好地分散。当米饭的温度降低时，米饭变黏容易结块，掉落到搅拌构件上并从该搅拌构件钻过需要一定的时间，因此，随着搅拌工序的推进，延长了在最大转动角度位置上的停止时间。通过延长停止时间，还具有在后面的送风工序中米饭被冷却前使醋渗透到米饭中的效果。用户可以根据自己的喜好，改变整个搅拌工序的时间和在最大转动角度上的停止时间。另外，也可以根据米饭的温度、环境温度等，对所述整个搅拌工序的时间、在最大转动角度上的停止时间等进行自动控制。

如图19所示，所述搅拌工序结束后，接着进入搅拌+送风工序。在搅拌+送风工序中，使鼓筒5向后方转动到最大转动角度，停止一定时间后，使其向前方转动，在规定的送风开始角度d1上开始送风，向鼓筒5内送入空气，冷却鼓筒5内的米饭。送风达到规定时间后，使鼓筒5朝规定角度前方继续转动并停止，再次朝鼓筒5内送风，冷却鼓筒5内的米饭。将该动作重复数次，在达到鼓筒5的最大转动角度位置时，同样在该停止位置向鼓筒5内送风，冷却鼓筒5内的米饭。之所以如上所述交替反复地进行使鼓筒5向前方转动到规定角度及送风，是为了使积存在鼓筒5底部的米饭一边依次掉落一边接受风吹。根据由温度传感器检测到的米饭的温度、环境温度等，将使鼓筒5在向前方的阶段性转动角度上停止的时间控制在例如7～25秒左右的范围内。或者，也可由用户任意设定。随着搅拌+送风工序的推进，米饭的温度逐渐降低，因此，与此相应，鼓筒5在各转动角度位置上的停止时间逐渐延长。

图19所示的动作例子中，鼓筒5向前方旋转驱动时，在阶段性转动角度上停止并送风，但还可以在鼓筒5向后方转动时，或者在鼓筒5向后方转动及向前方转动时双方在阶段性转动角度上停止并送风。

要将按照上述方法搅拌完成后的米饭从鼓筒5排出，如图4所示，使鼓筒5向前侧大幅转动，在开口52朝向斜下方的转动姿态下进行。该转动姿态下，由于开口52与缺口58均朝斜下方大幅开放，所以米饭较容易取出。或者，在清洗鼓筒5的内部等时，亦可在上述转动姿态下进行。

要在结束一系列的米饭搅拌作业后清洗鼓筒5和搅拌构件70时，使鼓筒5转动到如图1所示的基本位置并停止，首先拆卸搅拌构件70。因此，通过手动操作使闭锁器80、90向鼓筒5的外侧滑动，使销82、92从搅拌构件70的支承部71、72的上方避让开。要使闭锁器80、90滑动时，可以从鼓筒5的内侧向外侧推压销82、92，也可以捏住闭锁器80、90的外侧部向鼓筒5的外侧拉拽。只要在销82、92已从所述支承部71、72的上方避让开的状态下向上牵拉搅拌构件70，就能够将搅拌构件70拆卸下来，能够对搅拌构件70加以清洗。

由于能够轻易地将鼓筒5从装置主体1上拆卸下来，所以鼓筒5的清洗也很容易。而且，由于鼓筒5是通过例如旋压成型的方法利用树脂一体成型制造的，因而鼓筒5的重量较轻，在装置主体1上拆装鼓筒5的作业变得极其简单，搅拌完米饭后的鼓筒5的清洗以及将其安装于装置主体1上等一系列作业变得极其轻松。

图12表示的是搅拌构件的变形例。图12中，搅拌构件75也形成为格栅状，通过将左右两端的纵向棒材的上下两端部朝外侧沿直角方向弯曲，形成右侧的上下支承部76、78和左侧的上下支承部77、79。通过将这些支承部76、78、77、79放入鼓筒5内的所述导向槽65、67、66、68，将搅拌构件75安装在鼓筒5内。

根据以上说明的本发明的米饭搅拌装置的实施例，能够获得以下效果。

搅拌构件的闭锁器80、90能够利用鼓筒5的转动将搅拌构件固定在鼓筒5内，即使忘记操作闭锁器80、90，搅拌构件也不会脱落。拆卸搅拌构件时，只需通过手动使闭锁器80、90后退即可，因此，搅拌构件的拆装简单，由于不需要用于拆装的小零件，也无零件丢失的担心。

搅拌构件和鼓筒5均能够与装置主体1拆分，而且拆装容易，清洗也极其容易。另外，在驱动鼓筒5向前后往返转动的同时，由于在开口52的后侧形成有折回部57，因此不必用于设置防止米饭洒落出来的诸如鼓筒盖等物，不仅结构变得简单，还可以实现轻量化，米饭搅拌作业前的准备工作也变得容易。

在装置主体1上安装鼓筒5，只需将鼓筒5的轴部放入导向槽22、23内即可，拆卸鼓筒5时，只需向上抬起即可，无需特别的操作构件，因此，鼓筒5的拆装变得极其容易。

通过用树脂制造鼓筒5，不仅操作变得容易，而且无需像现有的金属制鼓筒那样在表面涂布含氟树脂，因此可以省却每当涂层剥落时需重新进行涂布的麻烦。由于不需要鼓筒盖，因此也不需要密封圈，拆分、组装便利，能够降低成本。

由于具有开口52，所以鼓筒5的形状较难确保必要的强度和刚性，尤其是在鼓筒5通过树脂一体成型的方法制造的情况下，难以确保其强度和刚性。但是，如图示的实施例那样，通过用较厚的肋523将开口52的周围包围，以及在与开口52相反一侧的底部形成人字形截面的凸条55，能够确保足够高的强度和刚性。