液态食品速冻方法、液态食品速冻设备及速冻食品与流程

本发明涉及速冻技术领域，具体而言，涉及一种液态食品速冻方法、液态食品速冻设备及速冻食品。

背景技术：

液态食品是指奶、豆浆等常温下呈液态的食品，这些食品富含蛋白质、矿物质等成分且易于被人体吸收，因此受到了人们的广泛追捧和喜爱。但是液态食品在常温下保鲜时间较短，为了方便运输、储存和保鲜需要对其进行速冻处理。

研究表明：速冻处理液态食品时，液态食品的温度需要低于-18℃，且液态食品在-1℃左右滞留的时间越短，速冻保鲜的效果越好，这是为了使液态食品中80％以上的水分迅速的冷却形成结晶，当液态食品在-1℃左右滞留时间较长时，液态食品中水分结晶的速度较慢，形成的食品结晶颗粒过大，不仅容易影响成品的口感，也容易在结晶颗粒内部残留未冻结的水分，从而影响成品的保鲜期限。目前现有的液态食品速冻方法获得的成品口感较差。

因此，需要一种能够制备得到粒度小、口感好的速冻食品的液态食品速冻方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种液态食品速冻方法，该方法能够使液态食品速冻形成细小的颗粒，在延长保鲜期限的同时保持较好的口感。

本发明还提供了一种使用上述液态食品速冻方法的液态食品速冻设备，其能够自动、高效、节能的进行液态食品速冻作业。

本发明还提供了一种使用上述液态食品速冻方法制备得到的速冻食品，该速冻食品的保鲜期限长，口感好。

本发明是这样实现的：

一种液态食品速冻方法，包括以下步骤：将液态食品雾化成雾状或液滴状，并喷洒至或滴入冷介质中冷冻，直至成为固态颗粒；其中，液态食品的温度为0～90℃，冷介质的温度为-198～-5℃，雾状或液滴的平均粒径为0.001～20mm。

在本发明较佳的实施例中，将液态食品雾化成雾状或液滴状后喷洒至冷介质中的换热器表面，随后将换热器表面的冻结物分离。

在本发明较佳的实施例中，雾状或液滴状的液态食品喷洒至冷介质时的流量为可调节。

在本发明较佳的实施例中，将雾状或液滴状的液态食品的喷洒方向绕轴线旋转，使液态食品喷洒至四周的冷介质中。

在本发明较佳的实施例中，雾状液滴或液滴状的液态食品的喷洒方向绕轴线旋转的转速为0～300r/s。

在本发明较佳的实施例中，冷介质包括换热器、空气、二氧化碳、氮气、冰块中的至少一种。

在本发明较佳的实施例中，将液态食品喷洒至冷介质中降温至0℃以下。

本发明还提供了一种液态食品速冻设备，其用于实现上述的液态食品速冻方法，液态食品速冻设备包括内部设有空腔的冷冻箱，空腔内设有至少一个用于喷射液态食品的分散装置。

在本发明较佳的实施例中，空腔内设有与分散装置相对布置的换热器，及用于将换热器表面的冻结物分离的刮削器。

在本发明较佳的实施例中，换热器包括可旋转的设于空腔内的换热筒或固定于空腔内的换热板。

在本发明较佳的实施例中，刮削器包括设于空腔内的可往复移动的刮刀或固定于空腔内的刮刀。

在本发明较佳的实施例中，刮削器包括可旋转的转轴及设于转轴上的至少一把刮刀。

在本发明较佳的实施例中，冷冻箱设有与空腔连通的排料口，排料口连接有用于成形的出料装置。

在本发明较佳的实施例中，分散装置的外壁设有加热装置，加热装置上包裹有保温层。

在本发明较佳的实施例中，液态食品速冻设备还包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有分散装置。

在本发明较佳的实施例中，液态食品速冻设备还包括贯穿空腔的第一传送带。

本发明还提供了一种速冻食品，其是使用上述的液态食品速冻方法制备得到。

在本发明较佳的实施例中，液态食品为牛奶。

本发明的有益效果是：本发明提供的液态食品速冻方法是将温度为0～90℃的液态食品雾化成平均粒径为0.001～20mm的雾状或液滴状，并将雾状或液滴状的液态食品喷洒至温度为-198～-5℃的冷介质中。本发明提供的液态食品速冻方法能够使液态食品速冻形成细小的颗粒，在延长保鲜期限的同时保持较好的口感。本发明还提供了一种使用上述液态食品速冻方法的液态食品速动设备，其具有结构简单，使用方便的优点，且能够自动、高效、节能的进行液态食品速冻作业。本发明还提供了使用上述方法和设备制备得到的速冻食品，该速冻食品的保鲜时间长，口感好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图2为本发明实施例中分散装置的局部剖视图；

图3为本发明实施例2提供的速冻系统的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的速冻系统的剖视图；

图5为本发明实施例3提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图6为本发明实施例4提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图7为本发明实施例5提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图8为本发明实施例6提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图9为本发明实施例7提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图10为本发明实施例8提供的液态食品速冻设备的剖视图；

图11为图10中刮刀和转轴的结构示意图；

图12为本发明实施例中换热器的结构示意图。

图中：001-液态食品速冻设备；002-液态食品速冻设备；003-速冻系统；004-液态食品速冻设备；005-液态食品速冻设备；006-液态食品速冻设备；007-液态食品速冻设备；008-液态食品速冻设备；009-液态食品速冻设备；100-冷冻箱；101-排料口；102-进料口；103-口模；104-切刀；110-空腔；120-隔热腔；130-开口；140-开关门；150-换热板；151-换热筒；160-刮刀；161-转轴；170-气缸；200-分散装置；210-加热装置；220-保温层；230-驱动电机；240-储液罐；300-第一喷嘴；310-制冷罐；400-第一传送带；410-传动辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明实施例进行具体说明。

本发明所述的液态食品包括液体，液体与气体的混合物，液体与固体的混合物以及液体、气体、固体三者的混合物。

本实施例提供了一种液态食品速冻方法，其包括以下步骤：

s1、将液态食品净化、均质、巴氏消毒处理后降温至0～90℃；

s2、将温度为0～90℃的液态食品雾化成平均粒径为0.001～20mm的雾状或液滴状，并将雾状或液滴状的液态食品喷洒或滴入至温度为-198～-5℃的冷介质中，将液态食品快速降温至0℃以下。直至成为固态颗粒，该冷介质可以为换热器、空气、二氧化碳或氮气中的一种，并优选使用-50～-5℃的空气、-80～0℃的二氧化碳或-198～-5℃的氮气作为冷介质；本实施例提供的液态食品速冻方法优选在密闭空间中进行。换热器的材料包括金属材料和非金属材料，换热器可以是蒸发器表面的钢板、铝板；也可是在是在蒸发器的表面连接的钢板、铝板等。

其中，将液态食品净化、均质、巴氏消毒处理后先冷却到接近0℃，然后快速冷冻到-6～-17℃，其中液态食品的降温速度＝液态食品质量×液态食品比热容×温度/时间＝125kj/s，1kg比热容在2.5×10³k/(kg·c)以上的液态食品的降温速度大于3℃/min以上，降温速度大于125kj/s；这样可以迅速的将液态食品冷冻成固体，最后再冷冻到-18℃以下进行保存，在最大化保持液态食品的营养成分时将液态食品保存三个月以上，且在需要食用时，可直接解冻食用而不会破坏液态食品的营养成分。同时，能够得到很好的节能效果。

另一种方法，也能够达到很好的节能效果：其中，将液态食品净化、均质、巴氏消毒处理后先冷却到0℃，然后快速冷冻到-2～-12℃，其中液态食品的降温速度＝液态食品质量×液态食品比热容×温度/时间＝125kj/s，1kg比热容在2.5×10³k/(kg·c)以上的液态食品的降温速度大于3℃/min以上，降温速度大于125kj/s；这样可以迅速的将液态食品冷冻成固体，最后再冷冻到-18℃以下进行保存，在最大化保持液态食品的营养成分时将液态食品保存三个月以上，且在需要食用时，可直接解冻食用而不会破坏液态食品的营养成分。

也可根椐生产工艺将s1步骤液态食品净化、均质、巴氏消毒处理放在s2之后，s1中工艺可部分使用或不用。

此外，将雾状或液滴状的液态食品喷洒至冷介质时，可以采用三种喷洒方式：

第一种是将雾状液滴直线喷洒至冷介质，可以采用连续或间隔式的直线喷洒方法，间隔式直线喷洒方法能够使每次喷洒的雾状或液滴状的液态食品的结晶过程间隔进行，从而避免雾状液滴相互融合形成大的液滴并使结晶得到的产品颗粒增大。

第二种是将雾状或液滴状的液态食品旋转喷洒至冷介质，喷洒时，将雾状或液滴状的液态食品的喷洒方向以0～300r/s的转速绕轴线旋转，使雾状或液滴状的液态食品喷洒至四周的冷介质中。采用旋转式喷洒方法是将雾状或液滴状的液态食品的喷洒方向绕轴线旋转，使雾状或液滴状的液态食品依次喷洒到四周的冷介质中，能够有效的避免喷洒的雾状或液滴状的液态食品相互融合形成大的液滴并结晶，同时在绕轴线旋转的同时向四周喷洒雾化液滴，能够不间断的将雾状或液滴状的液态食品喷洒到冷介质中进行速冻作业，从而有效的利用四周的冷介质对喷洒的雾状或液滴状的液态食品进行热交换，而不用担心雾状或液滴状的液态食品的喷洒流量过大时，大量的雾状或液滴状的液态食品相互融合形成大液滴并使结晶产品的平均粒径上升，提高了雾状或液滴状的液态食品的速冻结晶效率，使作业效率大大提高。

第三种是将雾状或液滴状的液态食品同时向四周的冷介质中喷洒，喷洒时，将雾状或液滴状的液态食品使用球形的喷淋头向四周的冷介质中同时喷洒。采用360度无死角的喷洒方法，能够一次性喷洒大量的雾状或液滴状的液态食品进行结晶，从而在不提高结晶颗粒粒度的同时提高制备结晶颗粒的效率，提高产量。

本实施例提供的液态食品速冻方法是将液态食品通过分散装置分散成雾状或水滴状或两者混合物，并使其进入冷冻箱中与冷介质充分热交换后，快速冷冻，能够使液态食品快速结晶形成细小颗粒，在有效延长液态食品保鲜期限的前提下，使结晶得到的速冻食品具有较好的口感，上述的冷介质可以是气体、液体、固体，或者二者或三者的混合物，如空气、液氮、氮气、干冰、二氧化碳、换热器(如冰箱蒸发器)介质等物质，但优选使用氮气、冷空气和二氧化碳气体；将液态食品喷洒至冷冻箱中时可调节液态食品喷洒流量、液态食品液滴的大小，保证其与冷介质热交换的充分性，此外，制冷方式除了使用冷介质热交换制冷外，还可以是蒸汽压缩式制冷、吸收式制冷、热电制冷、太阳能制冷、激光制冷、磁制冷、液体汽化制冷、气体膨胀法制冷等制冷方法，冷介质的温度可调，从而在保证热交换充分的前提下减少损耗；冷冻箱可以为封闭的容器，或部分敞开的，如输送链设备，也可以为冷库。

将温度为0～90℃的液态食品雾化成0.001～20mm的雾状液滴，并喷洒至-198～-5℃的冷介质中，能够使雾状的液态食品与冷介质迅速的接触并产生热交换，从而使液态食品的液滴迅速结晶形成颗粒，大大的加快了结晶速率，同时0.001～20mm的雾状液滴结晶后形成的颗粒粒径小，能够减小对液态食品口感的影响。

在本实施例中，还可以在冷介质中设置换热器，将雾状液滴喷洒到冷介质中的换热器表面，从而在换热器表面形成冻结物，随后使用刮削器将换热器表面的冷冻物刮下收集，以便于进行后续的包装作业，收集的液态食品固体颗粒可以通过排料口处设置的出料装置做成不同形状，并将收集到的液态食品固体颗粒分成不同大小形状的颗粒物；其中换热器包括中空的换热板、中空的换热筒及与换热板或换热筒连接的用于循环冷却介质的蒸发器，换热板可以为固定的换热板，也可为可往复运动的换热板，换热筒可以为可往复移动的也可以为可旋转的换热筒，刮削器可以为固定的刮刀或可往复移动的刮刀，还可以为设置于可旋转的转轴上的一把或多把刮刀，多把刮刀可以形成连续或间断的螺旋状。换热器可以是蒸汽压缩式制冷中的蒸发器(见图11)，蒸发器结构可以做成各种形状，蒸发器也可以设置多种连接件。

本发明实施例还提供了一种使用上述的液态食品速冻方法制备得到的速冻食品，该速冻食品颗粒的平均粒径小，解冻后口感变化小，保鲜时间长，能够满足运输和冷藏的需求。

以下结合实施例对本发明方法的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种液态食品速冻方法，其是使用液态食品速冻设备001进行的，如图1和图2所示，该液态食品速冻设备001包括内部设有空腔110的冷冻箱100及用于对空腔110降温的冷冻装置，空腔110内设有一个用于喷射液态食品的分散装置200，分散装置200水平布置，冷冻装置包括设于空腔110内的一个用于喷射冷空气的第一喷嘴300，第一喷嘴300朝上布置且位于分散装置200的下方；分散装置200的外壁设有加热装置210，加热装置210上包裹有保温层220，冷冻箱100的外壁与空腔110之间设有真空的隔热腔120；分散装置200与设于冷冻箱100外的储液罐240通过泵连通，分散装置200水平布置；空腔110内设有两个第一喷嘴300，第一喷嘴300与位于冷冻箱100外的制冷罐310通过泵连通，第一喷嘴300竖直朝上布置，第一喷嘴300位于分散装置200的下方，加热装置210为绕设于分散装置200外壁的加热丝，冷冻箱100设有与空腔110连通的开口130，开口130设有开关门140。第一喷嘴和分散装置的数量为一个或多个，以满足不同设备的需求。

本实施例提供的液态食品速冻设备001使用第一喷嘴300将二氧化碳气体喷入到空腔110中，将分散装置200喷入到空腔110中的牛奶速冻形成细小颗粒状的奶沙，随后通过与空腔110连通的的开口将奶沙取出。由于第一喷嘴300从下向上喷射二氧化碳气体，位于第一喷嘴300上方的分散装置200水平喷射雾状牛奶，且第一喷嘴300的喷射方向和分散装置200的喷射方向垂直布置，因此，从下向上喷射的二氧化碳气体与水平方向喷射的雾状牛奶能够充分的接触，从而使雾状牛奶中的水分迅速结晶形成颗粒，这种细小颗粒状的牛奶结晶体解冻后无分层、无沉淀、无营养成分流失，保持了牛奶的口感并极大的延长了保质期；同时沿水平方向喷射的雾状牛奶接触二氧化碳气体后速冻结晶并立即落下，不会影响后续喷射的雾状牛奶与上升的二氧化碳气体接触，使雾状牛奶持续的被二氧化碳气体速冻结晶。

第一喷嘴300从下向上喷射二氧化碳气体，不仅能够使二氧化碳气体与上方分散装置200喷射的奶雾充分接触，也能够有效的利用二氧化碳气体，避免喷射到空腔110中的二氧化碳气体下行后低温流失，从而损失能量；冷冻箱100的外壁与空腔110之间设有真空的隔热腔120，能够进一步的保持空腔110的低温，避免空腔110与冷冻箱100外部进行热传递，避免了损失能量和消耗更多的二氧化碳气体。

此外，由于分散装置200设于低温的空腔110内，其喷射通道内残留的液滴可能会极冷结晶后堵塞，因此，本实施例在分散装置200的外壁绕设有加热丝，加热丝的外壁包裹有保温层220，加热丝能够对分散装置200的喷射口进行加热，保证喷射通道内的残留液滴不结晶，设于加热丝外壁的保温层220能够避免加热丝产生的热量向外泄露，避免加热丝产生的热量影响雾状牛奶的速冻结晶。

本实施例提供的液态食品速冻方法的具体步骤是：

s101、将牛奶净乳、均质，随后加热至95℃下处理5s进行消毒处理后降温至5℃，并将5℃的牛奶投入储液罐240中；

s102、使用第一喷嘴300将二氧化碳气体从下向上的喷入到空腔110中，使空腔110中的温度保持在-45℃，随后使用分散装置200将平均粒径为50μm的雾状液滴以10g/s的流量喷洒至空腔110内，每间隔3s后喷洒5s，制备成奶沙。

s103、打开开关门140将制备得到的奶沙取出。

将储液罐240中的原奶与制备得到的奶沙分别进行检测，结果如表1和表2所示。

表1实施例1中原奶的检测指标

表2实施例1中速冻处理后奶沙的检测指标

表3实施例1中解冻后牛奶的微生物检测指标

将表1和表2中检测数据进行对比，可以看到，经过速冻处理后的牛奶指标变化极小，表明速冻处理对牛奶产品的营养成分影响可以忽略。将制备得到的奶沙密封后置于-32℃的环境中保存48天后，取出奶沙放入料理机中，搅拌2min后加热至60℃保温6min后取样进行检测。检测结果：样品均无分层现象，呈乳白色，有乳固有的香味，无异味，形态均匀一致，无分层，符合国家标准，口感与巴氏鲜牛奶几无差异，微生物检测指标如表3所示，符合国家标准。

实施例2

实施例2提供了一种液态食品速冻方法，其是使用速冻系统003进行的，如图2、图3和图4所示，速冻系统003包括液态食品速冻设备002，及套设于传动辊410上的第一传送带400，第一传送带400贯穿空腔110布置；其中，液态食品速冻设备002包括内部设有空腔110的冷冻箱100、用于对空腔110降温的冷冻装置及用于将液态食品水平的喷入空腔110内的一个分散装置200，分散装置200与位于冷冻箱100外的储液罐240通过泵连通，分散装置200水平布置且设于空腔110上方中心，冷冻箱100还设有用于驱动分散装置200沿水平面360度旋转的驱动电机230；冷冻装置包括用于将冷气从下向上喷入空腔110内的一个第一喷嘴300，第一喷嘴300与位于冷冻箱100外的制冷罐310通过泵连通，第一喷嘴300竖直朝上布置，第一喷嘴300位于分散装置200的下方，第一喷嘴300和分散装置200的连线竖直布置，分散装置200的外壁设有加热装置210，加热装置210为绕设于分散装置200外壁的加热丝，加热丝的外侧包裹有保温层220。驱动电机230设于空腔110内，且驱动电机230的输出轴竖直布置并与的分散装置200相连。

本实施例提供的速冻系统003使用第一传送带400与液态食品速冻设备002配合，能够实现自动化速冻、输送液态食品。该速冻系统003使用时，首先通过第一喷嘴300将氮气从下到上的喷入到空腔110的上方进行预冷，随后使用分散装置200将雾状的牛奶沿水平方向喷射到预冷后的空腔110内，使雾状牛奶与氮气充分接触速冻形成颗粒状奶沙，颗粒状奶沙随后落下到贯穿空腔110的第一传送带400上输送出冷冻箱100。

为了进一步保证分散装置200喷射的雾状牛奶与第一喷嘴300喷射的氮气充分接触，在空腔110内设置有驱动电机230，该驱动电机230能够驱动分散装置200沿水平面360度旋转，从而将雾状牛奶沿水平面360度向外喷射，同时位于分散装置200下方的第一喷嘴300从下向上将氮气喷射到雾状牛奶中，使分散装置200向四周360度喷射的雾状牛奶与氮气充分接触而速冻形成细小的颗粒状结晶，使形成的奶沙粒度能够保持在较小的范围，从而提高了成品奶沙的口感。

本实施例提供的液态食品速冻方法的具体步骤是：

s201、将牛奶净乳后预热至45℃，随后加热至95℃下处理6s消毒处理后均质，最后降温至30℃，并将30℃的牛奶投入储液罐240中；

s202、使用第一喷嘴300将氮气从下向上的喷入到空腔110中，使空腔110中的温度保持在-30℃以下，随后使用驱动电机230驱动分散装置200以6r/min的转速绕竖直轴线旋转，分散装置200旋转的同时将平均粒径为60μm的雾状液滴喷洒至空腔110内的氮气中，速冻制成奶沙，并通过第一传送带400将制备得到的奶沙输送至下一工位。

将储液罐240中的原奶与制备得到的奶沙分别进行检测，结果如表4和表5所示。

表4实施例2中原奶的检测指标

表5实施例2中速冻处理后奶沙的检测指标

表6实施例2中解冻后牛奶的微生物检测指标

将表4和表5中检测数据进行对比，可以看到，经过速冻处理后的牛奶指标变化极小，表明速冻处理对牛奶产品的营养成分影响可以忽略。将制备得到的奶沙密封后置于-32℃的环境中保存48天后，取出奶沙放入料理机中，搅拌2min后加热至60℃保温6min后取样进行检测。检测结果：样品均无分层现象，呈乳白色，有乳固有的香味，无异味，形态均匀一致，无分层，符合国家标准，口感与巴氏鲜牛奶几无差异，微生物检测指标如表6所示，符合国家标准。

综上所述，本发明提供的液态食品速冻方法能够将液态食品迅速高效的冻结成细小的颗粒，并且不会让液态食品的营养成分流失和影响其口感，同时该速冻方法能够降低微生物的活性繁殖能力，从而有效的延长生鲜奶的保存时间。

实施例3

请参照图5和图12所示，本实施例提供一种液态食品速冻设备004，其包括内部设有空腔110的冷冻箱100，空腔110内设有至少一个用于喷射液态食品的分散装置200及与分散装置相对布置的换热器，换热器包括可固定于空腔110内的换热板150。具体的，空腔110内设有三个用于喷射液态食品的分散装置200，换热器包括中空的换热板150及与换热板150连接的蒸发器。

本实施例提供的液态食品速冻设备004能够将分散装置200喷射的液态食品快速制备成固定颗粒，分散装置200喷洒的雾状或液滴状液态食品弥散到换热板150表面后冷凝成固体颗粒，随后即可将固体颗粒收集起来装袋，能够在保持液态食品口感的同时，延长液态食品的保鲜期。图12所示的换热器只是蒸气压缩式制冷设备的一部分，在其他的实施例中可采用其它制冷设备和制冷方法。

实施例4

请参照图6和图12所示，本实施例提供一种液态食品速冻设备005，其包括内部设有空腔110的冷冻箱100，空腔110内设有三个用于喷射液态食品的分散装置200、与分散装置200相对布置的换热器，及用于将换热器表面的冻结物分离的刮削器，换热器包括固定于空腔110内的换热板150，刮削器包括设于空腔110内的可往复移动的刮刀160，刮刀160连接有气缸170的气缸杆，冷冻箱100底部设有排料口101，排料口101处连接有用于成形的出料装置，出料装置包括口模103及用于切割口模103排出物料的切刀104，切刀104连接有切刀气缸的气缸杆，换热器包括中空的换热板150及与换热板150连接的蒸发器。

本实施例提供的液态食品速冻设备005使用时，分散装置200将雾状或液滴状液态食品喷洒到换热板150的表面冷凝成固体，气缸驱动刮刀160往复移动将换热板150表面冷凝的固体刮下，并将刮下的固体物料推送至排料口101排出收集，固体物料被推送至排料口101后通过口模103形成独特形状的产品流出，并被可往复移动的切刀104切割成合适大小的成品。

实施例5

请参照图7和图12所示，本实施例提供一种液态食品速冻设备006，其包括内部设有空腔110的冷冻箱100，空腔110内设有三个用于喷射液态食品的分散装置200、与分散装置200相对布置的换热器，及用于将换热器表面的冻结物分离的刮削器，换热器包括设于空腔110内的的换热板150，刮削器包括设于空腔110内的可往复移动的刮刀160。具体的，刮刀160与有用于驱动其运动的电机或气缸的气缸杆连接，刮刀160位于换热板150的上方，冷冻箱100底部设有环形的排料口101，换热板150位于排料口101中间，换热器包括中空的换热板150及与换热板150连接的蒸发器。

实施例提供的液态食品速冻设备006使用时，分散装置200将雾状或液滴状液态食品喷洒到换热板150的表面冷凝成固体，电机或气缸驱动刮刀160往复移动，往复移动的刮刀160将换热板150上附着的固体颗粒刮下，并将刮下的固体刮至换热板150周围的排料口101排出收集。

实施例6

请参照图8和图12所示，本实施例提供一种液态食品速冻设备007，其包括内部设有空腔110的冷冻箱100，空腔110内设有用于喷射液态食品的分散装置200、与分散装置200相对布置的换热器，及用于将换热器表面的冻结物分离的刮削器，换热器包括可旋转的设于空腔110内的换热筒151，刮削器包括固定设于空腔110内的刮刀160。具体的，刮刀160的一端与冷冻箱100的内壁连接，另一端延伸至换热筒151的表面，换热筒151连接有用于驱动其旋转的电机。刮刀与换热筒可以预留有间隙，换热器包括中空的换热筒151及与换热筒151连接的蒸发器，换热筒和蒸发器可以为一整体。

本实施例提供的液态食品速冻设备007使用时，分散装置200将雾状或液滴状液态食品喷洒到不断旋转的换热筒151的表面冷凝成固体，换热筒151旋转时，刮刀160将旋转的换热筒151表面附着的固体刮下，并将刮下的固体甩至空腔110内供工作人员收集。

实施例7

请参照图9和图12所示，本实施例提供一种液态食品速冻设备008，其包括内部设有空腔110的冷冻箱100，冷冻箱100外设有用于喷射液态食品的分散装置200及与分散装置200相对布置的换热器，冷冻箱100设有进料口102及用于将换热器表面的冻结物分离并从进料口102刮送至空腔110内的刮削器，换热器包括可旋转的设于进料口102上方的换热筒151，刮削器包括固定设于进料口102处的刮刀160。具体的，刮刀160的一端与冷冻箱100连接，另一端延伸至换热筒151的表面，换热筒151连接有用于驱动其旋转的电机。刮刀160与换热筒151之间可以预留有间隙，以免刮刀160与换热筒151之间产生摩擦而损坏，换热器包括中空的换热筒151及与换热筒151连接的蒸发器，换热筒和蒸发器可以为一整体。

本实施例提供的液态食品速冻设备008使用时，分散装置200将雾状或液滴状液态食品喷洒到不断旋转的换热筒151的表面冷凝成固体，换热筒151旋转时，刮刀160将旋转的换热筒151表面附着的固体刮下，并将刮下的固体甩至空腔110内供工作人员收集。

实施例8

请参照图10、图11和图12所示，本实施例提供一种液态食品速冻设备009，其包括内部设有空腔110的冷冻箱100，空腔110内设有一个用于喷射液态食品的分散装置200、与分散装置200相对布置的换热器，及用于将换热器表面的冻结物分离的刮削器，刮削器包括可旋转的转轴161及设于转轴161上的刮刀160，刮刀160为螺旋形，换热器为设于空腔110内壁的环形的换热板150。具体的，刮刀160的一端与冷冻箱100空腔110内壁设置的换热板150抵接，另一端连接转轴161，转轴161与刮刀160可以是一体，也可以分开，刮刀160可以是一螺旋形结构设于转轴161上，转轴161连接有用于驱动其旋转的电机，换热器包括中空的换热板150及与换热板150连接的蒸发器。换热板和蒸发器可以为一整体。

本实施例提供的液态食品速冻设备009使用时，分散装置200将雾状或液滴状液态食品喷洒到不断旋转的空腔110内壁的环形的换热板150表面冷凝成固体，转轴161旋转时，转轴161连接的刮刀160将环形的换热板150表面附着的固体刮下，并将刮下的固体甩至空腔110内供工作人员收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。