一种用于饮料加工的杀菌装置的制作方法

本发明涉及饮料加工领域，具体涉及一种用于饮料加工的杀菌装置。

背景技术：

在国内外饮料加工行业中，杀菌方式主要通过加热杀菌和非加热杀菌，现有的非加热杀菌技术主要为采用脉冲磁场杀菌。脉冲磁场杀菌主要是利用高强度磁场发生器向螺旋线圈发出强脉冲磁场，将食品置于螺旋线圈内部的磁场当中，微生物在脉冲磁场的作用下会死亡；具体为，微生物在磁场下运动时，如果微生物所做的运动为切割磁力线的运动，将会导致磁通量变化并激起感应电流，微生物在感应电流的作用下死亡；感应电流越大，杀菌效应越明显。有鉴于此，可以设计一种用于饮料加工的杀菌装置，并应用到人们日常生活中需要消毒的家用电器中，如净饮一体机、豆浆机、咖啡机、泡奶机等。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能实现高频脉冲磁场感应杀菌以及水电分离加热的用于饮料加工的杀菌装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于饮料加工的杀菌装置，其包括预热组件、电磁加热组件、电磁变频模组以及cpu控制模组，所述电磁变频模组与所述cpu控制模组相邻设置并电连接；

所述电磁加热组件包括绝缘外管、设于所述绝缘外管内的导热棒以及缠绕在所述绝缘外管外的电磁线圈；所述电磁线圈与所述电磁变频模组电连接，所述绝缘外管的内壁与所述导热棒的外壁之间形成流体通道，所述绝缘外管的两端分别设有与所述流体通道连通的进液口和出液口；

所述预热组件包括导热水管，所述导热水管围着所述电磁变频模组和cpu控制模组设置；所述导热水管的进水端与饮料加工设备的输出端相连，所述导热水管的出水端与所述绝缘外管的进液口连通。

进一步地，所述预热组件还包括导热壳罩和保温外壳，所述导热壳罩罩设在所述电磁变频模组与cpu控制模组上，所述导热壳罩的外表面上开有多排管槽，所述导热水管沿所述管槽迂回排布在所述导热壳罩上，所述保温外壳罩设在所述导热壳罩与所述导热水管的外侧。

进一步地，所述导热棒的外壁上设有导流槽。

进一步地，所述导流槽绕所述导热棒螺旋设置。

进一步地，所述导热水管一体弯折成型。

进一步地，所述导热水管的出水端与所述绝缘外管的进液口之间设有水泵。

进一步地，所述绝缘外管的出液口处设有温度传感器，所述温度传感器与所述cpu控制模组电连接。

进一步地，所述绝缘外管由石英材料制成。

实施本发明的用于饮料加工的杀菌装置，相对于现有技术具有如下的优点：

1、通过在绝缘外管内产生高频强磁场和密集的环形磁力线，对通过流体通道的液体(如果汁、牛奶、咖啡等)在非高温环境下进行隔空感应杀菌，由于磁场集中，整个杀菌过程具有能耗低、杀菌时间短、对微生物杀灭能力强以及杀菌效果好的特点；同时，饮料加工设备生产出来的液体在通过流体通道的过程中就会被电磁线圈产生的高频磁场快速加热，这种加热方式可彻底实现水电分离，保障了使用者的安全；而且经过电磁加热组件的液体会被磁场垂直切割流体通道内的液体分子，使饮料更加醇厚、纯粹，口感更加美妙。

2、设置预热组件，使预热组件的导热水管围着电磁变频模组和cpu控制模组设置，这样就能通过导热水管带走电磁变频模组和cpu控制模组上的功率器件所产生的热量，既起到了为电磁变频模组和cpu控制模组散热的作用，又可以对水流进行初步加热，避免了热量浪费。

附图说明

图1是本发明的用于饮料加工的杀菌装置的结构示意图；

图2是本发明中的电磁加热组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的优选实施例，一种用于饮料加工的杀菌装置，其包括预热组件6、电磁加热组件1、电磁变频模组4以及cpu控制模组5，电磁变频模组4与cpu控制模组5相邻设置并电连接。电磁变频模组4通过全桥和igbt模块电路将50hz的电能转化为25-60khz的高频磁能，cpu控制模组5用于控制整个热水器的工作状态。

参照图2，电磁加热组件1包括绝缘外管12、设于绝缘外管12内的导热棒14以及缠绕在绝缘外管12外的电磁线圈11；电磁线圈11与电磁变频模组4电连接，绝缘外管12的内壁与导热棒14的外壁之间形成流体通道13，绝缘外管12的两端分别设有与流体通道13连通的进液口15和出液口16。由此，本实施例通过在绝缘外管12内产生高频强磁场和密集的环形磁力线，对通过流体通道13的液体(如饮料加工设备3生产出来的果汁、豆浆、牛奶、咖啡等)在非高温环境下进行隔空感应杀菌，由于磁场集中，整个杀菌过程具有能耗低、杀菌时间短、对微生物杀灭能力强以及杀菌效果好的特点；同时，饮料加工设备3生产出来的液体在通过流体通道13的过程中就会被电磁线圈11产生的高频磁场快速加热，这种加热方式可彻底实现水电分离，保障了使用者的安全。而且经过电磁加热组件的液体会被磁场垂直切割流体通道内的液体分子，使饮料更加醇厚、纯粹，口感更加美妙。绝缘外管12优选地采用石英材料制成，以获得强度高、导热快、不会高温软化且安全性能高的管件。另外，作为淋浴热水器使用时，可在出液口16处用管路连接淋浴喷头。

预热组件6包括导热水管63，导热水管63围着电磁变频模组4和cpu控制模组5设置，所述导热水管63的进水端与饮料加工设备3的输出端相连，所述导热水管63的出水端与所述绝缘外管12的进液口15连通。这样，导热水管63中水流就能直接带走电磁变频模组4和cpu控制模组5上的功率器件所产生的热量，既起到了为电磁变频模组4和cpu控制模组5散热的作用，又可以对水流进行初步加热，避免了热量损失。

为了起到更好更快地带走功率元器件所产生的热量，预热组件6还包括导热壳罩62和保温外壳61，导热壳罩62罩设在电磁变频模组4与cpu控制模组5上，导热壳罩62的外表面上开有多排管槽64，导热水管63沿管槽64迂回排布在导热壳罩62上，保温外壳61罩设在导热壳罩62与导热水管63的外侧。这里，设置导热壳罩62可以增大导热面积，这样导热壳罩62就可以快速将功率器件上产生的热量传导给导热水管63及水流，最后水流将热量带走；而设置管槽64则可以加大导热水管63与导热壳罩62的接触面，即传导面，同样起到加快散热的作用；保温外壳61则可以尽量避免导热壳罩62、导热水管63及导热水管63内的水流与空气等介质发生热交换，从而使得功率器件产生的热量尽可能全部用来加热导热水管63中的水流。

本实施例中，导热棒14的外壁上设有导流槽。导流槽的设置不仅能自动对流体通道13内可能存在的水垢进行进一步清洗冲刷，防止水垢的生成，而且还能引导水流快速通过流体通道13。特别地，导流槽绕导热棒14螺旋设置，从而形成螺旋式的流体通道13，能实现对水全方位杀菌，提高杀菌效果。当然，也可以在绝缘外管12的内壁上设置导流槽。

本实施例中的导热水管63一体弯折成型，既方便安装，也能减少连接工序或是水管连接件的使用。

由于导热水管63来回迂回设置，会一定程度上影响导热水管63内的水压与流速，本实施例中，导热水管63的出水端与绝缘外管12的进液口15之间设有水泵2，以加快导热水管63内的水流流速，从而水流能迅速带走电磁变频模组4和cpu控制模组5的功率器件所产生的热量，而且还能利用水泵2控制本装置的出水量。

进一步地，绝缘外管12的出液口16处设有温度传感器7，温度传感器7与cpu控制模组5电连接。这样，当温度传感器7检测到温度高于或低于所设定的温度时，通过cpu控制模组5控制电磁变频模组4自动调整电磁加热组件1的加热电磁频率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。