本发明涉及粮食储存技术领域，具体涉及一种谷物储存前处理方法。
背景技术：
在《黄帝内经》中，五谷被称之为：“粳米、小豆、麦、大豆、黄黍”，而在《孟子滕文公》中称五谷为“稻、黍、稷、麦、菽”，在佛教祭祀时又称五谷为“大麦、小麦、稻、小豆、胡麻”，再而后便是李时珍在《本草纲目》中记载谷类有33种，豆类有14种，总共47种之多。还有一种说法认为五谷泛指五类作物，即“悬、藤、根、角、穗”。
随着人们生活水平的提高，五谷养生的理念也逐渐的被人们所接受，这刺激了和五谷相关农产品的广泛种植，随着产量的增加，接踵而来的便是谷物的储存问题。
新收谷物生理代谢强度大，呼吸旺盛，在储藏开始一段期间，容易导致发热、发芽甚至霉变。因此在入仓前需对谷物进行前处理，现有储存方法主要将谷物除杂、晒干后直接入仓，储存时间短，储存过程中容易发生变质，不利于长久保存，同时很多谷物在食用前一般需要经过清洗，由于颗粒较小，清洗时存在诸多不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种谷物储存前处理方法，通过该处理方法延长保存期限，避免发生变质。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种谷物储存前处理方法，所述处理方法包括先将谷物进行筛分除杂，筛分除杂后置于清洗池中清洗，所述清洗池为超声清洗池，所述清洗为超声清洗。
所述超声清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率10～15khz，清洗时间5～10min，第二阶段设定超声频率15～20khz，清洗时间3～5min，第三阶段设定超声频率20～25khz，清洗时间3～5min。
所述超声清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接。
所述超声清洗结束后将清洗池内的水进行更换，然后将金属板并与电源接通。
所述金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma。
所述金属板与电源接通前向清洗池中加入电解质。
所述电解质为氯化钠。
所述电解质加入量依据待处理谷物种皮厚度进行确定。
当所述谷物为玉米时，所述清洗池中每100l水中加入电解质80～100g。
当所述谷物为大豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质40～50g。
当所述谷物为绿豆或红豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质20～30g。
本发明的有益效果为：在储存入库前先将谷物进行超声清洗，去除残留在谷物表面的微生物及各种杂质，使细菌在谷物表面失去耐以滋生的环境，分阶段超声清洗，可有效的提高清洗效率；超声清洗结束后，此时谷物表皮杂质已基本除去，同时表皮开始软化，将清洗池中两侧金属板通电，破坏谷物中胚结构，使其在以后保存过程中即使受潮也不会发生发芽，清洗池中加入电解质，通电过程中电解质离子从高浓度清洗池一侧穿过谷物表皮，在谷物胚与表皮之间形成一层盐分环境，有效的避免细菌的滋生；
本发明提供的处理方法在对谷物进行清洗的同时能够有效的延长谷物的储存期，处理后的谷物后期在食用时不需重复清洗，可直接食用，谷物内的营养成分流失少。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种谷物储存前处理方法，所述处理方法包括先将谷物进行筛分除杂，筛分除杂后置于清洗池中清洗，所述清洗池为超声清洗池，所述清洗为超声清洗。
所述超声清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率10khz，清洗时间5min，第二阶段设定超声频率15khz，清洗时间3min，第三阶段设定超声频率20khz，清洗时间3min。
所述超声清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接。
所述超声清洗结束后将清洗池内的水进行更换，然后将金属板并与电源接通。
所述金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma。
所述金属板与电源接通前向清洗池中加入电解质。
所述电解质为氯化钠。
所述电解质加入量依据待处理谷物种皮厚度进行确定。
当所述谷物为玉米时，所述清洗池中每100l水中加入电解质80g。
当所述谷物为大豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质40g。
当所述谷物为绿豆或红豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质20g。
实施例2
一种谷物储存前处理方法，所述处理方法包括先将谷物进行筛分除杂，筛分除杂后置于清洗池中清洗，所述清洗池为超声清洗池，所述清洗为超声清洗。
所述超声清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率13khz，清洗时间8min，第二阶段设定超声频率18khz，清洗时间4min，第三阶段设定超声频率23khz，清洗时间4min。
所述超声清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接。
所述超声清洗结束后将清洗池内的水进行更换，然后将金属板并与电源接通。
所述金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma。
所述金属板与电源接通前向清洗池中加入电解质。
所述电解质为氯化钠。
所述电解质加入量依据待处理谷物种皮厚度进行确定。
当所述谷物为玉米时，所述清洗池中每100l水中加入电解质90g。
当所述谷物为大豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质45g。
当所述谷物为绿豆或红豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质25g。
实施例3
一种谷物储存前处理方法，所述处理方法包括先将谷物进行筛分除杂，筛分除杂后置于清洗池中清洗，所述清洗池为超声清洗池，所述清洗为超声清洗。
所述超声清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率15khz，清洗时间10min，第二阶段设定超声频率20khz，清洗时间5min，第三阶段设定超声频率25khz，清洗时间5min。
所述超声清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接。
所述超声清洗结束后将清洗池内的水进行更换，然后将金属板并与电源接通。
所述金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0v升至1kv，电流同步从0ma升至5ma。
所述金属板与电源接通前向清洗池中加入电解质。
所述电解质为氯化钠。
所述电解质加入量依据待处理谷物种皮厚度进行确定。
当所述谷物为玉米时，所述清洗池中每100l水中加入电解质100g。
当所述谷物为大豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质50g。
当所述谷物为绿豆或红豆时，所述清洗池中每100l水中加入电解质30g。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。