一种营养粉折、营养粉折制作方法、粉折成型机与流程

本发明涉及食品制作技术领域，具体来说是一种营养粉折、营养粉折制作方法、粉折成型机。

背景技术：

豆制品的营养主要体现在其丰富蛋白质含量上。豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，含有维生素bl、b2和纤维素。而豆制品中却不含胆固醇，因此，有人提倡肥胖、动脉硬化、高脂血症、高血压、冠心病等患有害者多吃豆类和豆制品。对健康群体而言，营养来源单一是不可取的，豆制品可以做为蛋白质的来源之一。豆制品是平衡膳食的重要组成部分。然而，豆制品的食品却较单一，如千张、豆腐等。这些豆制品都需要进行较为复杂的烹煮才能食用，所以，日常生活中，人们食用的次数有限，更重要的是，这些豆制品，含水量大，不宜长期储存。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中豆制品不宜长期存储的不足，提供了一种粉折及其制作方法。

本发明采用以下的技术方案实现：

一种营养粉折，按照以下重量份的原料组成：面粉100份、黄豆粉5～40份、绿豆粉5～30份、玉米粉5～30份。

优选的，面粉100份、黄豆粉5份、绿豆粉5份、玉米粉5份。

优选的，面粉100份、黄豆粉25份、绿豆粉15份、玉米粉15份。

优选的，面粉100份、黄豆粉35份、绿豆粉25份、玉米粉25份。

优选的，面粉100份、黄豆粉40份、绿豆粉30份、玉米粉30份。

一种营养粉折的制作方法，所述粉折为上述任一技术方案所述的粉折；具体包括以下步骤：

1)先将面粉、绿豆粉、黄豆粉、玉米粉按照设定配比混合均匀；

2)按照面粉重量的30％～35％、黄豆粉重量的55％～65％、绿豆粉重量的15％～25％、玉米粉重量的15％～25％加入水搅拌均匀；

3)采用粉折成型机挤出成带状粉折；

4)将带状粉折切条成条状粉折；

5)将条状粉折送入烘干箱内烘干，烘干后的粉折含水率为8％。

优选的，所述步骤2)中，按照面粉重量的33％、黄豆粉重量的60％、绿豆粉重量的20％、玉米粉重量的20％加入水搅拌均匀。

一种粉折成型机，所述成型机为上述粉折成型机，包括单螺杆挤压装置、加热装置、冷却装置、切割装置；所述单螺杆挤压装置包括螺筒以及设置在所述螺筒内的螺杆；所述加热装置包括缠绕在所述螺筒表面的电磁感应线圈；所述电磁感应线圈处于所述螺筒的中部；所述螺筒处于所述电磁感应线圈两端的筒体分别为第一冷却区域和第二冷却区域；所述冷却装置包括第一水管和第二水管；所述第一水管的出水口对所述第一冷却区域进行喷水冷却；所述第二水管的出水口对所述第二冷却区域进行喷水冷却；

所述单螺杆挤压装置挤出中空圆柱状粉折；所述切割装置包括一剖刀；所述剖刀固定在所述单螺杆挤压装置的出料口；所述剖刀沿所述中空圆柱状粉折的轴线将其剖成带状粉折；

在所述感应线圈与所述螺筒之间还设置有2cm厚的垫层。

优选的，所述冷却装置包括一蓄水池，通过泵送将所述蓄水池内的水打入所述第一水管和第二水管内；在所述螺筒的第一冷却区域和第二冷却区域均设置有套筒；所述套筒的两端与所述螺筒密封固定；所述套筒内部与所述螺筒之间有间隙；所述套筒的顶部开设有进水口，底部开设有出水口；所述第一水管的出水口与所述第一冷却区域的套筒进水口连通；所述第二水管的出水口与所述第二冷却区域的套筒进水口连通；所述第一冷却区域的套筒出水口、所述第二冷却区域的套筒出水口均通过管道与所述蓄水池连通。

优选的，在所述单螺杆挤压装置的端部设置这是有挤料模头；所述切割装置包括一横杆；所述横杆的一端固定在所述螺筒的固定支架上，另一端固定所述剖刀；所述剖刀处于所述模头的前上方；所述剖刀刀刃朝向所述模头。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过对米粉、黄豆粉、绿豆粉以及玉米粉原料配方的改进和生产工艺的改进，生产出的新粉折可煮、可炒、可凉拌。经过烘干的粉折可长期储存，也可深加工成方便桶装粉折，即开水冲泡后即可食用。生产过程中，无任何添加剂，非油炸。膳食纤维丰富，营养全面，口感劲道爽滑。是一种绿色健康食品。烘干后的粉折烹煮方便，类似于面条烹煮方法，无需丰富的烹煮经验即可煮食。

本发明提供的粉折生产方法，生产工艺简便，尤其是水与各个物料的配比，使米粉和豆粉以及玉米粉充分混合且保持一定黏度，使粉折容易成型，口感更好，制作出来的粉折软硬适中，塑化效果好。

本发明提供的粉折生产设备结构简单，生产效率高。

通过在螺筒外壁缠绕电磁感应线圈，使物料的加热温度达到设计要求；且在螺筒的两端分别设置冷却区域，避免物料过早熟化后在筒内黏粘，造成螺筒内堵塞；在螺筒端部设置冷却区域，避免物料经过长时间加热后发生膨化，影响产品质量。且通过在螺筒上设置套筒，并通过管道与蓄水池连通，使冷却水得到收集和循环利用。

通过在感应线圈与螺筒之间设置2cm厚的垫层，使螺筒处于感应线圈磁场最强处，提高加热效果。

通过剖当将圆筒状的粉折剖开，形成带状粉折，便于后期切条。剖刀设置在模头上方，即将圆筒状粉折从顶部剖开，在自重作用下，剖开的粉折向两边翻倒，形成带状。

附图说明

图1为本发明实施例6中一种粉折生产机组的整体结构示意图；

图2为本发明实施例6中一种粉折生产机组中搅拌机的结构示意图；

图3为本发明实施例6中一种粉折生产机组中粉折成型机的结构示意图；

图4为本发明实施例6中一种粉粉折生产机组中切条机的结构示意图；

图5为本发明实施例6中一种粉折生产机组中烘干机的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种营养粉折，按照以下重量份的原料组成：面粉100份、黄豆粉5～40份、绿豆粉5～30份、玉米粉5～30份。

实施例1

按照以下重量份的原料组成：面粉100份、黄豆粉5份、绿豆粉5份、玉米粉5份。

实施例2

按照以下重量份的原料组成：面粉100份、黄豆粉25份、绿豆粉15份、玉米粉15份。

实施例3

按照以下重量份的原料组成：面粉100份、黄豆粉35份、绿豆粉25份、玉米粉25份。

实施例4

按照以下重量份的原料组成：面粉100份、黄豆粉40份、绿豆粉30份、玉米粉30份。

实施例5

一种营养粉折的制作方法，所述粉折为上述实施例1至4任一所述的粉折；具体包括以下步骤：

步骤1.先将面粉、绿豆粉、黄豆粉、玉米粉按照设定配比混合均匀；

步骤2.按照面粉重量的30％～35％、黄豆粉重量的55％～65％、绿豆粉重量的15％～25％、玉米粉重量的15％～25％加入水搅拌均匀；

步骤3.采用粉折成型机挤出成带状粉折；

步骤4.将带状粉折切条成条状粉折；

步骤5.将条状粉折送入烘干箱内烘干，烘干后的粉折含水率为8％。

步骤2中，当按照面粉重量的33％、黄豆粉重量的60％、绿豆粉重量的20％、玉米粉重量的20％加入水搅拌均匀后制作处的粉折，硬度适中，塑化效果好。

实施例6

如图1所示，一种粉折成型机，应用于粉折生产机组中。按照物料运行路径，粉折生产机组包括搅拌机1、粉折成型机2、切条机3、烘干机4。

其中：

如图2所示，搅拌机1包括拌料筒11。在拌料筒11内垂直设置有搅拌轴12；搅拌轴12的底端伸出拌料筒11底壁与第一动力装置13联动，本发明提供的第一动力装置13为电机。在处于拌料筒11内的搅拌轴12杆体上固定有多根搅拌翅14；拌料筒11上还设置有放料口15；放料口15处设置有闸阀板16；为了使物料拌合充分，本发明在搅拌轴12上固定有四根搅拌翅14；四根搅拌翅14均匀分布在搅拌轴12上；四根搅拌翅14中两根向上倾斜，另外两根搅拌翅14向下倾斜。

如图3所示，粉折成型机2包括单螺杆挤压装置、加热装置、冷却装置、切割装置；单螺杆挤压装置包括螺筒21以及设置在螺筒21内的螺杆。加热装置包括缠绕在螺筒21表面的电磁感应线圈22；电磁感应线圈22处于螺筒21的中部；在感应线圈与螺筒21之间还设置有垫层23。

为了避免物料在螺筒21内过早熟化造成黏粘堵塞以及过分加热造成膨化的情况，本发明在螺筒21处于电磁感应线圈22两端的筒体分别为第一冷却区域和第二冷却区域。冷却装置包括第一水管24和第二水管25。第一水管24的出水口对第一冷却区域进行喷水冷却，第二水管25的出水口对第二冷却区域进行喷水冷却。冷却装置还包括一蓄水池26，通过泵送将蓄水池26内的水打入第一水管24和第二水管25内；为了节约用水，本发明在螺筒21的第一冷却区域和第二冷却区域均设置有套筒27。套筒27的两端与螺筒21密封固定；套筒27的内壁与螺筒21之间有间隙；套筒27的顶部开设有进水口，底部开设有出水口；第一水管24的出水口与第一冷却区域的套筒27进水口连通；第二水管25的出水口与第二冷却区域的套筒27进水口连通；第一冷却区域的套筒27出水口与第二冷却区域的套筒27出水口均通过管道与蓄水池26连通。

单螺杆挤压装置通过模头28挤出中空圆柱状粉折；切割装置包括横杆29、剖刀20；横杆29的一端固定在螺筒21的固定支架上，另一端固定剖刀20；剖刀20固定在模头的前上方，且剖刀20刀刃与模头轴线处于同一垂直面内。剖刀20沿中空圆柱状粉折轴线将其剖成带状粉折。

本发明提供的垫层23为采用棉布制成的2cm厚的垫层，保证螺筒处于感应线圈的磁场最强处，以满足加热需求，同时，垫层23可起到保温作用。

如图4所示，切条机3包括机架31、输送机构32、压辊33、切刀装置34。压辊33转动固定在机架31上，输送机构32为传送带输送机；压辊33处于传送带输送机的上方且与输送机的上表面具有供带状粉折通过的间隙。带状粉折在输送机构32上依次经过压辊33和切刀装置34。切刀装置34与第二动力装置35联动；第二动力装置35带动切当装置上下运动，将带状粉折切成条状粉折。

第二动力装置35包括正反转电机351和丝杆352。丝杆352的套筒固定在机架上。切刀装置34包括切刀341；传送带输送机的运动路径垂直于切刀341刀面；切刀341两端分别与一立杆342固定连接；立杆342固定在机架31上且能上下运动；立杆342底端与丝杆352连接；正反转电机351与丝杆352联动；正反转电机351带动丝杆352上下运动，从而实现切刀341的上下运动。

如图5所示，烘干机4包括烘干室41；烘干室41包括进料口和出料口。为了准确送料，在进料口和出料口分别设置有溜槽43。切好的粉折通过传送带45送至进料口。在烘干室41内固定有支架411，在支架411上自上而下设置有多层输送带42。相邻两层输送带42的运动方向相反。

为了便于上层输送带42上的粉折准确落入到下层输送带42上，本发明在进料口设置溜槽3，并处于上层输送带的起始端。上层输送带42的结束端设置有溜槽43，上层输送带42结束端的溜槽43的低端处于下层输送带42的起始端上方；进料口处最上层输送带42的起始端一侧；出料口处于最下层输送带42的结束端一侧。

本发明在烘干室41内；设置有五层输送带42，自上而下依次为第一层输送带42、第二层输送带42、第三层输送带42、第四层输送带42、第五层输送带42；其中第二层输送带42、第三层输送带42、第四层输送带42采用同一台电机45带动运行，以实现节能降耗的目的。具体为第二层输送带42、第三层输送带42、第四层输送带42的主动转轴处于同一侧；第二层输送带42与第四层输送带42的主动转轴通过链轮44联动；第三层输送带42的主动转轴上固定有齿轮421；齿轮421处于链轮44外侧且与链轮44的链条外侧过盈啮合，从而实现第三层输送带42的运行方向与第二、第四层的输送带42运行方向相反。且由一部电机带动，实现节能降耗的目的。

烘干室41内采用加热棒(图中未示出)加热室内温度，从而使粉折脱水，水份蒸发后，从烘干室41顶壁上的出气口411自动排除。切条后的粉折从进料口进入烘干室41，经过调整5层输送带42的运行速度，使粉折从进入烘干室41至出料口，通过5层输送带42形成的s形路径耗时满足烘干要求，已达到烘干的目的。由于烘干室41内温度较高，本发明采用耐高温的金属材料支撑输送带42。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。