本发明涉及一种饲用复合酶制剂，具体为一种饲用复合酶制剂及其制备方法与应用，属于畜禽饲养技术领域。
背景技术：
自从1975年美国饲料工业首次把酶制剂应用于配合饲料中并取得显著效果后，饲用酶制剂作为一种高效、无毒副作用和绿色环保的饲料添加剂日益受到国内外饲料生产和畜禽养殖行业的重视。饲料中多种抗营养因子的存在以及动物胃肠道内消化酶的缺乏（或不足），导致动物不能分解原料中特殊的化学结构，同时这些分子限制和阻止了营养物质的释放。正是因为饲料原料的这些局限性，饲料原料潜在的营养价值通常无法发挥出来。饲料用酶的主要功能也正是弥补动物体内内源消化酶的不足，消除了饲料中的抗营养因子，提高饲料的消化利用率，降低饲料原料品质差异，提高畜禽生产性能，减少环境污染等。
现阶段饲料中应用的酶制剂种类很多，除了畜禽自身能分泌的内源性消化酶如淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶外，主要是一些针对体内抗营养因子包括非淀粉多糖的酶如木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶等和植酸磷的植酸酶等。不同的饲料酶制剂有不同的作用方式，它们通过不同的作用机制提高动物的生产性能，不过由于饲料原料组成、营养水平和动物年龄阶段以及环境条件等多种因素的影响，动物对添加饲料酶制剂的反应是很难准确预测的。
实际上很多酶制剂比如葡萄糖氧化酶、β-甘露聚糖酶等不仅仅是生物活性物质，可以提高畜禽对不同饲料原料的消化吸收率，它们也可以通过不同的作用机理来提高机体免疫力，改善畜禽肠道功能，进而增强畜禽机体的抗病能力和对营养物质的消化吸收。这些功能与饲料中添加的抗生素在畜禽体内的作用机理有相似之处，因此可以考虑作为饲用抗生素的替代添加剂品种。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对现有复合酶制剂大多只能提高畜禽对饲料营养物质的消化吸收率，同时结合抗生素在饲料中的作用特点和其滥用带来的系列问题，设计开发一种可以增强畜禽机体免疫力、抑制肠道致病菌、改善畜禽肠道健康水平和提高畜禽生产性能的饲用复合酶制剂产品。
针对现有技术存在的不足，提供一种可以增强畜禽机体免疫力、抑制肠道致病菌、改善畜禽肠道健康水平和提高畜禽生产性能的饲用复合酶制剂产品，每1kg所述饲用复合酶制剂中包括木聚糖酶（1.5～3.0）×107u、β-甘露聚糖酶（0.5～1.5）×107u、葡萄糖氧化酶（2.0～5.0）×104u、溶菌酶（2.5～6.0）×107u、过氧化氢酶（0.5～1.5）×107u，余量为赋形剂。
优选的，所述赋形剂在所述饲用复合酶制剂中的质量含量≥20%，所述赋形剂包括白炭黑、硬脂酸钙、石粉、蒙脱石中的至少一种。
优选的，所述木聚糖酶包括酵母、霉菌和细菌通过液体或固体发酵而得的木聚糖酶中的一种或几种的混合物。
优选的，所述β-甘露聚糖酶包括酵母、霉菌和细菌通过液体或固体发酵而得的β-甘露聚糖酶中的一种或几种的混合物。
木聚糖酶酶活单位（u）定义：在ph5.5、37℃条件下，每分钟从5mg/ml的木聚糖溶液中降解释放1.0μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活性单位。
β-甘露聚糖酶酶活单位（u）定义：在ph5.5、37℃条件下，每分钟从3mg/mlβ-甘露聚糖溶液中降解释放1.0μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活性单位。
葡萄糖氧化酶酶活单位（u）定义：在ph6.0、30℃的条件下，每分钟把1.0μmol的β-d-葡萄糖氧化成d-葡萄糖酸和h2o2的酶量为一个单位。
溶菌酶效价单位（u）定义：在室温25℃、ph值6.2时，在波长450nm处，每分钟引起吸收度下降0.001为一个酶活力单位。
过氧化氢酶酶活单位（u）定义：在ph7.0、30℃条件下，每分钟分解1μmol过氧化氢所需的酶量定义为1u活力单位。
一种饲用复合酶制剂的制备方法，包括如下步骤：按照每1kg所述饲用复合酶制剂中包括木聚糖酶（1.5～3.0）×107u、β-甘露聚糖酶（0.5～1.5）×107u、葡萄糖氧化酶（2.0～5.0）×104u、溶菌酶（2.5～6.0）×107u、过氧化氢酶（0.5～1.5）×107u和余量的赋形剂的含量比例，将上述各种原料混合均匀，过20目筛得到饲用复合酶制剂。
一种饲用复合酶制剂的应用，饲用复合酶制剂作为动物饲料添加剂的应用，所述饲用复合酶制剂的添加量为动物饲料的0.15～0.4wt‰。
本发明的有益效果是：
（1）溶菌酶和过氧化氢酶可以阻断致病菌的群体感应，同时以过氧化氢酶反应生成的过氧化氢作为辅剂，直接抑制大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌的生长繁殖，防治生理性、病理性腹泻即由于耐药细菌导致的顽固性腹泻。
（2）葡萄糖氧化酶通过在畜禽体内反应生成葡萄糖醛酸、消耗氧气和降解某些霉菌毒素，可以迅速降低肠道内的ph，促进肠道內源消化酶的激活；使消化道更易形成厌氧环境，促进乳酸菌增殖，抑制致病菌的生长；缓解霉菌毒素中毒引起的系列症状，改善畜禽的肠道健康。
（3）木聚糖酶和甘露聚糖酶可以促进非淀粉多糖的降解，提高饲料营养物质的消化率，同时酶解产生的甘露寡糖和木寡糖与葡萄糖氧化酶反应形成厌氧环境可以协同作用，调节畜禽肠道微生态平衡，提高畜禽胃肠道的整体健康和营养物质的消化吸收利用率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的实例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种可以增强畜禽机体免疫力、抑制肠道致病菌、改善畜禽肠道健康水平和提高畜禽生产性能的饲用复合酶制剂产品，每1kg所述饲用复合酶制剂中包括木聚糖酶（1.5～3.0）×107u、β-甘露聚糖酶（0.5～1.5）×107u、葡萄糖氧化酶（2.0～5.0）×104u、溶菌酶（2.5～6.0）×107u、过氧化氢酶（0.5～1.5）×107u，余量为赋形剂。赋形剂在所述饲用复合酶制剂中的质量含量≥20%，所述赋形剂包括白炭黑、硬脂酸钙、石粉、蒙脱石中的至少一种。木聚糖酶包括酵母、霉菌和细菌通过液体或固体发酵而得的木聚糖酶中的一种或几种的混合物。
所述β-甘露聚糖酶包括酵母、霉菌和细菌通过液体或固体发酵而得的β-甘露聚糖酶中的一种或几种的混合物。
木聚糖酶酶活单位（u）定义：在ph5.5、37℃条件下，每分钟从5mg/ml的木聚糖溶液中降解释放1.0μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活性单位。
β-甘露聚糖酶酶活单位（u）定义：在ph5.5、37℃条件下，每分钟从3mg/mlβ-甘露聚糖溶液中降解释放1.0μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活性单位。
葡萄糖氧化酶酶活单位（u）定义：在ph6.0、30℃的条件下，每分钟把1.0μmol的β-d-葡萄糖氧化成d-葡萄糖酸和h2o2的酶量为一个单位。
溶菌酶效价单位（u）定义：在室温25℃、ph值6.2时，在波长450nm处，每分钟引起吸收度下降0.001为一个酶活力单位。
过氧化氢酶酶活单位（u）定义：在ph7.0、30℃条件下，每分钟分解1μmol过氧化氢所需的酶量定义为1u活力单位。
一种饲用复合酶制剂的制备方法，包括如下步骤：按照每1kg所述饲用复合酶制剂中包括木聚糖酶（1.5～3.0）×107u、β-甘露聚糖酶（0.5～1.5）×107u、葡萄糖氧化酶（2.0～5.0）×104u、溶菌酶（2.5～6.0）×107u、过氧化氢酶（0.5～1.5）×107u和余量的赋形剂的含量比例，将上述各种原料混合均匀，过20目筛得到饲用复合酶制剂。
一种饲用复合酶制剂的应用，饲用复合酶制剂作为动物饲料添加剂的应用，所述饲用复合酶制剂的添加量为动物饲料的0.15～0.4wt‰。
实施例1
将木聚糖酶（100000u/g）150g、甘露聚糖酶（50000u/g）80g、葡萄糖氧化酶(1000u/g)30g、溶菌酶(5.0×105u/g)50g、过氧化氢酶(1.0×105u/g)60g、,白炭黑230g，蒙脱石400g，混合均匀过20目筛得到1kg饲用复合酶制剂。
实施例2
将木聚糖酶（100000u/g）260g、甘露聚糖酶（50000u/g）50g、葡萄糖氧化酶(1000u/g)20g、溶菌酶(5.0×105u/g)60g、过氧化氢酶(1.0×105u/g)80g、,白炭黑180g，蒙脱石350g，混合均匀过20目筛得到1kg饲用复合酶制剂。
实施例3
将木聚糖酶（100000u/g）180g、甘露聚糖酶（50000u/g）100g、葡萄糖氧化酶(1000u/g)40g、溶菌酶(5.0×105u/g)80g、过氧化氢酶(1.0×105u/g)100g、,白炭黑220g，蒙脱石280g，混合均匀过20目筛得到1kg饲用复合酶制剂。
实施例4
将木聚糖酶（100000u/g）210g、甘露聚糖酶（50000u/g）130g、葡萄糖氧化酶(1000u/g)50g、溶菌酶(5.0×105u/g)110g、过氧化氢酶(1.0×105u/g)140g、,白炭黑120g，蒙脱石240g，混合均匀过20目筛得到1kg饲用复合酶制剂。
实施例5
将实施例1制备得到的饲用复合酶制剂作为肉鸡饲料添加剂，添加量为仔猪饲料的0.25wt‰。
实施例6
将实施例2制备得到的饲用复合酶制剂作为肉鸭饲料添加剂，添加量为仔猪饲料的0.3wt‰。
实施例7
将实施例3制备得到的饲用复合酶制剂作为育肥猪饲料添加剂，添加量为仔猪饲料的0.15wt‰。
实施例8
将实施例4制备得到的饲用复合酶制剂作为仔猪饲料添加剂，添加量为仔猪饲料的0.4wt‰。
试验
1.生长育肥猪试验
方法：选择初始体重相似的杂交猪600头，公母各300头，平均分配到1个对照组和4个试验组，每个试验组设3个重复，每个重复40头。4个试验组分别添加实施例1和2所得饲用复合酶制剂、10%硫酸粘杆菌素预混剂及某市售饲用复合酶制剂产品（主要成分包括多种消化酶）,试验组1添加实施例1所得饲用复合酶制剂,试验组2添加实施例2所得饲用复合酶制剂，试验组3添加10%硫酸粘杆菌素预混剂，试验组4添加某市售复合酶制剂产品。
对照组：饲喂商品全价料，不添加饲用复合酶制剂；
试验组：饲喂商品全价料，试验组1按实施例5添加量添加发明产品，试验组2按实施例6添加量添加发明产品，试验组3按照300g/t添加量添加10%硫酸粘杆菌素预混剂。试验组4按照0.4wt‰添加量添加某市售复合酶制剂产品。
试验周期69天，统计计算腹泻率、日均增重和料重比，同时试验结束后每个重复选择1头猪屠宰，屠宰时取肠道食糜样品后用塑料样品袋放置－20℃冰箱保存。采用平板稀释方法对样品中的乳酸菌和大肠杆菌进行计数。试验结果如表1。
表1
从表1中数据可以看出，试验组1和试验组2生长育肥猪的腹泻率、料重比和肠道食糜中的大肠杆菌数量相比对照组分别平均降低了42.90%、10.50%和19.41%，日均增重和肠道食糜中乳酸菌相比对照组分别平均提高了7.86%和16.84%。添加发明产品的两个试验组和添加硫酸黏杆菌素的试验组大肠杆菌差别不显著，但乳酸菌差别显著，前者肠道食糜中乳酸菌菌数平均提高11.70%。添加发明产品的两个试验组和添加某市售复合酶制剂的试验组大肠杆菌和乳酸菌均差别显著，前者肠道食糜中乳酸菌菌数平均提高10.38%，大肠杆菌平均降低15.46%。上述试验结果说明，饲粮中添加本发明产品优于市售纯消化酶组成的复合酶制剂产品，能降低生长育肥猪腹泻率，抑制肠道致病菌、改善肠道微生态平衡，提高生长育肥猪的生产性能。
肉鸡养殖试验
方法：选择1日龄健康正常的aa商品代肉仔鸡6000只，按照体重一致的原则平均分配到1个对照组和4个试验组，每个试验组6个重复，每个重复200只鸡。试验组1和2分别添加按实施例3和4所得饲用复合酶制剂,试验组1用实施例3所得饲用复合酶制剂,试验组2用实施例4所得饲用复合酶制剂。试验组3添加8%恩拉霉素，试验组4添加某市售饲用复合酶制剂（主要成分包括多种消化酶）。
对照组：饲喂商品全价料，不添加任何抗生素和饲用酶制剂产品；
试验组：饲喂商品全价料，试验组1和2按实施例7和8添加方法添加发明产品，试验组3按照推荐添加量添加8%恩拉霉素100g/t全价料，试验组4按照0.4wt‰添加量添加某市售复合酶制剂产品。
试验周期42天，统计并计算死淘率、日均采食量、日均增重和料肉比。试验结果如下表1：
表1
从表1中数据可以看出，4个试验组与对照组日均采食量差别不大。试验组1和2相比对照组死淘率和料肉比平均降低了51.51%和6.58%，日均增重平均提高了4.49%。试验组1和2相比试验组3死淘率差别不大，但料肉比平均降低了4.29%，日均增重平均提高了5.73%。试验组1和2相比试验组4日均增重和料肉比差别不大，但死淘率平均降低了35.84%。
上述试验结果说明，饲粮中添加发明产品作用效果要优于添加纯消化酶组成的饲用复合酶制剂和抗生素，可以增强肉鸡机体免疫力，降低肉鸡死淘率和料肉比，提高肉鸡日均增重和生产性能。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。