本发明属于蛤精加工领域，涉及蛤精加工中干燥承装器。
背景技术：
花蛤是市场上常见的贝壳类海产品，广泛分布在中国南北海区，它生长迅速，养殖周期短，适应性强(广温、广盐、广分布)，离水存活时间长，是一种适合于人工高密度养殖的优良贝类，是中国四大养殖贝类之一。可食用做菜。
蛤精是花蛤的加工产物，蛤精的制备中，干燥是油炸后的步骤，顾名思义既是将油炸后的花蛤置于干燥装置或干燥室内进行干燥，目前干燥组件具有干燥盘和旋式干燥滚筒，干燥盘连接在传输带上，采用落料的方式将花蛤落入干燥盘内，干燥盘的优点是结构简单，使用方便，但由于直接落料导致花蛤分布不均匀，在后续的干燥过程中容易出现干燥盘底部花蛤焦毁，顶部干燥欠缺的现象(热量传输受阻)，后者干燥滚筒在干燥效果好十分显著，通过周向滚动的方式实现花蛤的干燥，干燥十分均匀，但存在花蛤填装和出料麻烦，需借助各种转向机构实现，成本高，结构复杂，对于小批量的干燥不适用，目前的缺乏能够解决上述问题的干燥组件。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了蛤精加工中干燥承装器，该蛤精加工中干燥承装器有利于实现花蛤承装时均匀分布，结构精简，解决了目前的干燥组件在保证结构精简的同时无法同时保证干燥效果，或在保证干燥效果的同时无法保证结构精简等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：蛤精加工中干燥承装器，其特征在于，所述承装器包括：
承装篓筐，所述承装篓筐为长方体，且所述承装篓筐内部为空腔上端为开口，所述承装篓筐的壁上具有多个进气孔；
均布板，所述均布板呈长方形板状，所述均布板为两块，所述均布板的前后两端分别与所述承装篓筐的前后两侧内壁为一体，其中一块均布板的上端与所述承装篓筐的左侧内壁为一体，该均布板的下端向下朝所述承装篓筐中心处延伸，另一块均布板的上端与所述承装篓筐的右侧内壁为一体，该均布板的下端向下朝所述承装篓筐中心处延伸；所述均布板上端面开设有若干条呈长方形的置料槽，所述置料槽的底面上开设有多个贯穿所述均布板底面的干燥孔；
甩料机构，所述甩料机构包括呈圆盘形的且位于所述承装篓筐内的甩料盘，所述甩料盘转动连接于所述承装篓筐内底壁。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述置料槽沿所述均布板倾斜边开设。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述置料槽均平行设置且相邻的置料槽相距不大于1cm。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，两均布板对称设置。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述甩料机构还包括连接部和滚珠轴承，所述连接部呈圆筒形且两端均为开口，所述连接部的下端与所述承装篓筐内底壁为一体，所述滚珠轴承的外壁紧配合在所述连接部上端内壁上，所述甩料盘的底面上一体成型有呈圆柱形的配合柱，所述配合柱的上端与所述甩料盘为一体，所述配合柱的下端外壁紧配合在所述滚珠轴承的内壁上，所述连接部的轴线与所述承装篓筐的中心线重合。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述配合柱的下端面内开设有呈多边形的电机轴配孔，所述承装篓筐的底壁上开设有电机轴穿孔，所述电机轴穿孔与所述电机轴配孔同轴设置。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述均布板的下端端部固连在所述连接部外壁上。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述均布板的下端端部距离所述承装篓筐内底壁不大于5mm。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，两均布板下端端部之间具有承装间隙。
上述的蛤精加工中干燥承装器中，所述甩料盘的上端面为向下凹陷呈弧形的承装槽。
现有技术相比，本蛤精加工中干燥承装器具有以下优点：
1、本蛤精加工中干燥承装器有利于实现花蛤承装时均匀分布，结构精简。
2、本蛤精加工中干燥承装器结构设计巧妙，通过甩料的方式实现花蛤的不堆叠摆放。
附图说明
图1是本蛤精加工中干燥承装器的结构剖视图(只画出一个进气孔)。
图2是本蛤精加工中干燥承装器中均布板的俯视图。
图3是图1中a-a区域的结构放大图。
图4是图1中b-b区域的结构放大图。
图5是本蛤精加工中干燥承装器中两均布板的结构剖视图。
图中，1、承装篓筐；1a、进气孔；1b、连接部；1c、电机轴穿孔；2、均布板；2a、置料槽；2a1、干燥孔；2b、承装间隙；3、甩料盘；3a、配合柱；3a1、电机轴配孔；3b、承装槽；4、滚珠轴承。
具体实施方式
如图1至图5所示，本蛤精加工中干燥承装器包括承装篓筐1，承装篓筐1为长方体，且承装篓筐1内部为空腔上端为开口，承装篓筐1的壁上具有多个进气孔1a；均布板2，均布板2呈长方形板状，均布板2为两块，均布板2的前后两端分别与承装篓筐1的前后两侧内壁为一体，其中一块均布板2的上端与承装篓筐1的左侧内壁为一体，该均布板2的下端向下朝承装篓筐1中心处延伸，另一块均布板2的上端与承装篓筐1的右侧内壁为一体，该均布板2的下端向下朝承装篓筐1中心处延伸；均布板2上端面开设有若干条呈长方形的置料槽2a，置料槽2a的底面上开设有多个贯穿均布板2底面的干燥孔2a1；甩料机构，甩料机构包括呈圆盘形的且位于承装篓筐1内的甩料盘3，甩料盘3转动连接于承装篓筐1内底壁。本干燥承装器具体如下：本承装器置于传输袋上且与传输带相连，一般为滑动连接，在传输带的内部设置有伺服电机，伺服电机能够作用甩料盘3使其发生转动，具体如下，油炸后的花蛤落入甩料盘3内，通过伺服电机带动甩料盘3发生转动，花蛤被甩出至承装篓筐1的内壁上然后下落，首先填充最边缘的置料槽2a，一般每个置料槽2a内填充单排花蛤，恰好能够填满置料槽2a然后，均布板2的上端面经过抛光打磨，光滑度较好，在均布板2倾斜面的作用下，花蛤依次填充置料槽2a，能够很好的防止花蛤发生堆叠现象，使热量传输轻松，通过干燥孔2a1进行直接干燥，而进气孔1a则是能够对承装篓筐1整体进行干燥，配合干燥孔2a1。干燥完毕后则进入下一道粉碎工序。在实际中可在承装篓筐1上安装振动器来实现技术效果，使花蛤在均布板2上能够更好的落入置料槽2a内。
置料槽2a沿均布板2倾斜边开设。使花蛤能够依次填满置料槽2a。置料槽2a均平行设置且相邻的置料槽2a相距不大于1cm。减少花蛤留置在均布板2上端面的几率。两均布板2对称设置。甩料机构还包括连接部1b和滚珠轴承4，连接部1b呈圆筒形且两端均为开口，连接部1b的下端与承装篓筐1内底壁为一体，滚珠轴承4的外壁紧配合在连接部1b上端内壁上，甩料盘3的底面上一体成型有呈圆柱形的配合柱3a，配合柱3a的上端与甩料盘3为一体，配合柱3a的下端外壁紧配合在滚珠轴承4的内壁上，连接部1b的轴线与承装篓筐1的中心线重合。通过滚珠轴承4和连接部1b实现甩料盘3与承装篓筐1的转动连接。配合柱3a的下端面内开设有呈多边形的电机轴配孔3a1，承装篓筐1的底壁上开设有电机轴穿孔1c，电机轴穿孔1c与电机轴配孔3a1同轴设置。伺服电机为上下伸缩式，在落料时通过驱动机构使电机转轴通过电机轴穿孔1c紧配合于电机轴配孔3a1内，然后启动伺服电机实现甩盘操作，然后对承装器输送时则驱动机构使电机轴脱离承装篓筐1。均布板2的下端端部固连在连接部1b外壁上。均布板2的下端端部距离承装篓筐1内底壁不大于5mm。两均布板2下端端部之间具有承装间隙2b。承装间隙2b的底部同样开设有进气孔1a，该承装间隙2b的设置是为了弥补落料机构所产生的误差，当落料较多而此时置料槽2a填满时，多余的花蛤能够落在该承装间隙2b内，减少花蛤的堆积而影响干燥效果。均布板2的下端端部距离承装篓筐1内底壁不大于5mm能够防止花蛤进入均布板2底部间隙内。甩料盘3的上端面为向下凹陷呈弧形的承装槽3b。防止花蛤落下后直接弹出甩料盘3，起到承装的作用。
本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。